專利名稱：餐廚垃圾處理機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設備，特別涉及一種餐廚垃圾處理機。
背景技術：
餐廚垃圾是指在食品加工過程中拋棄的食品剩余物、飲食完畢后的食物殘余以及在清洗食物、洗刷餐具等過程中產生的未經處理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、飯菜碎粒、不溶性蛋白、纖維質及淀粉質態(tài)的非溶解性有機物，其成分根據飯菜的不同而極為復雜。由于餐廚垃圾中含有豐富的營養(yǎng)物質，因此，如果不經處理直接排放到自然界，在適宜溫度和細菌的作用下，短期內即腐敗變質，不僅對周圍環(huán)境造成污染、滋生蚊蠅，侵占大量的土地，而且也造成資源的大量浪費。基于此，餐廚垃圾處理設備的研發(fā)，對餐廚垃圾進行有效降解和綜合處理，實現餐廚垃圾的減量化和資源化利用將具有十分重要的意義?，F有技術中的餐廚垃圾處理機，對餐廚垃圾處理過程相對簡單，或是僅僅執(zhí)行垃圾粉碎操作得到固體餐廚垃圾，然后，通過另外一個專門的發(fā)酵裝置，對粉碎擠壓后的餐廚垃圾進行發(fā)酵操作，或是僅僅具有專門的液體餐廚垃圾處理功能，生產效率低下，無法滿足對餐廚垃圾的集中化、完全化處理，尤其不適用于對小規(guī)模區(qū)域內部餐廚垃圾的集中處理；另外，在發(fā)酵過程中，固體餐廚垃圾存在濕度較大不足，不利于進行發(fā)酵
發(fā)明內容
本發(fā)明實施例的目的在于提出一種餐廚垃圾處理機，能夠有效解決現有技術中餐廚垃圾處理設備存在的上述技術問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:餐廚垃圾處理機，其特征在于，包括:機架體；共同設置于所述機架體上的提升翻筒裝置、開關門蓋、料斗、破碎裝置、固液分離裝置、擠壓提升裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置；其中，所述料斗，包括位于所述破碎裝置正上方的第一料斗和位于所述發(fā)酵烘干裝置正上方的第二料斗；提升翻筒裝置，與所述機架體某一側壁平行設置，用于將餐廚垃圾提升至機架體的開關門蓋處，并在開關門蓋處于打開狀態(tài)時，執(zhí)行翻筒操作將餐廚垃圾倒入所述第一料斗內部；破碎裝置，用于對所述第一料斗內部下落的餐廚垃圾執(zhí)行破碎操作；固液分離裝置，連接于所述破碎裝置正下方，用于對經過所述破碎裝置破碎操作后的餐廚垃圾執(zhí)行固液分離操作分成固體餐廚垃圾和液體餐廚垃圾；擠壓提升裝置，連接于所述固液分離裝置的固體餐廚垃圾排放口上，所述擠壓提升裝置向上傾斜設置，用于將固體餐廚垃圾輸送至所述第二料斗內部，并在輸送過程中對固體餐廚垃圾執(zhí)行擠壓脫水操作；
發(fā)酵烘干裝置，用于對所述第二料斗內部下落的固體餐廚垃圾進行發(fā)酵和烘干操作；油水分離裝置，連接于所述固液分離裝置的正下方，用于對液體餐廚垃圾進行油和水的分離操作。上述的餐廚垃圾處理機中，所述提升翻筒裝置，內部設置有提升電機、滑動軌道和置于滑動軌道內部的掛筒座；滑動軌道與機架體某一側壁平行設置，掛筒座能夠沿滑動軌道上下運動；所述掛筒座上連接有油缸支架和翻轉油缸。上述的餐廚垃圾處理機中，所述破碎裝置，內部設置有破碎腔體，破碎腔體的上部開口連接到所述第一料斗下方，破碎腔體的下部開口與所述固液分離裝置連接；在破碎腔體的內部設置有一轉動盤和均勻設置在所述轉動盤外圈圓周上的多個擺錘；所述擺錘與所述轉動盤采用鉸鏈方式連接；轉動盤由破碎電機驅動。上述的餐廚垃圾處理機中，所述固液分離裝置，內部設置有具有筒形內腔的轉鼓，該轉鼓通過轉軸驅動連接；所述轉鼓的側壁上均勻布置有若干個排液孔；所述轉鼓側壁上設置有具有一定厚度的筒形濾餅，筒形濾餅的外周側壁與所述轉鼓側壁貼設連接，筒形濾餅的內周側壁上貼設有筒形的過濾網。上述的餐廚垃圾處理機中，所述擠壓提升裝置，內部設置有提升箱體、螺旋擠壓輸送器、粉碎器和擠壓電機；提升箱體向上傾斜設置，提升箱體的進料口處高度低于出料口處高度；螺旋擠壓輸送器，設置在所述提升箱體內部，同時對固體餐廚垃圾進行擠壓脫水和輸送操作；粉碎器，設置在所述螺旋擠壓輸送器后方，對經過螺旋擠壓輸送器擠壓脫水后的固體餐廚垃圾進行擠壓粉碎操作；擠壓電機，為所述螺旋擠壓輸送器和粉碎器提供動力輸出；在提升箱體的進料口處的底板上開口并設置有過濾網，用于濾出固體餐廚垃圾中混有的殘液。上述的餐廚垃圾處理機中，所述螺旋擠壓輸送器，包括一根主軸與一根副軸，主軸與副軸平行設置，在主軸和副軸上分別對應的設置兩組螺旋葉片，即位于主軸前部的第一螺旋葉片組和位于主軸后部的第二螺旋葉片組、以及位于副軸前部的第一螺旋葉片組和位于副軸后部的第二螺旋葉片組，第一螺旋葉片組內部各螺旋葉片之間螺距相等，第二螺旋葉片組內部各螺旋葉片之間螺距等比例縮小。上述的餐廚垃圾處理機中，所述粉碎器，包括分別設置在主軸和副軸上的第一傘齒輪與第二傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪之間擠壓粉碎區(qū)，對經過所述螺旋輸送裝置擠壓脫水后的物料進行擠壓粉碎操作，在第一傘齒輪與第二傘齒輪的外側分別設置一個刀板，所述刀板固定在所述提升箱體上。上述的餐廚垃圾處理機中，所述發(fā)酵烘干裝置，內部設置有電加熱器、溫控器和攪拌器，溫控器，根據發(fā)酵槽體內部物料在發(fā)酵或烘干過程中所需溫度要求控制所述電加熱器對發(fā)酵槽體內部進行加熱；發(fā)酵槽體，由內板和外板兩層板體構成，在內板與外板之間形成密閉中空區(qū)域，密閉中空區(qū)域的內部充填有導熱油；電加熱器，包括若干個設置在所述密閉中空區(qū)域內部的電加熱棒，用于對所述導熱油進行加熱；溫控器，內部設置有對所述導熱油進行實時溫度檢測的熱電偶。上述的餐廚垃圾處理機中，所述電加熱棒，采用全部或部分同時加熱的方式對所述導熱油進行加熱，即當熱電偶檢測到導熱油的溫度未達到指定溫度時，電加熱棒全部同時加熱，當熱電偶檢測到導熱油的溫度達到指定溫度后，電加熱棒部分同時加熱；所述攪拌器，包括設置在發(fā)酵槽體內部的兩根轉動軸和設置在發(fā)酵槽體外側的驅動齒輪，兩根轉動軸轉動方向一致，驅動齒輪能夠帶動所述轉動軸雙向轉動；在每根轉動軸上分別對應的設置有若干個攪拌扇葉，攪拌扇葉的長度小于兩根轉動軸之間的間距。上述的餐廚垃圾處理機中，所述油水分離裝置，包括油水分離器箱體，在油水分離器箱體的上部設置有第一液位傳感器，在油水分離器箱體的下部設置有第二液位傳感器，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器均電連接到控制器上；第一液位傳感器上方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出油口，第二液位傳感器下方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出水口 ；在油水分離器箱體的下部設置有攪拌扇葉。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明述及的餐廚垃圾處理機，集成化程度高，能夠對餐廚垃圾依次進行破碎操作、固液分離操作、對固體餐廚垃圾的進一步擠壓脫水操作、對固體餐廚垃圾的發(fā)酵烘干操作和對液體餐廚垃圾的油水分離操作，實現了餐廚垃圾處理機的連續(xù)投料和連續(xù)排料的生產過程，生產效率高，便于對整個餐廚垃圾處理機進行集中化、智能化控制，尤其適用于小規(guī)模區(qū)域如酒店、餐廳等場所的餐廚垃圾處理。


圖1為本發(fā)明實施例中餐廚垃圾處理機的結構示意圖；圖2為圖1中破碎裝置的結構示意圖；圖3為圖1中固液分離裝置的結構示意圖；圖4a為圖1中擠壓提升裝置的內部結構圖；圖4b為圖4a中擠壓提升裝置的俯視圖；圖5a為圖1中發(fā)酵烘干裝置的一側結構示意圖；圖5b為圖1中發(fā)酵烘干裝置的另一側結構示意圖；圖6為圖1中油水分離裝置的結構示意圖；圖7為圖1中餐廚垃圾處理機的電氣化控制系統(tǒng)的結構框圖。
具體實施例方式下面結合附圖以及具體實施方式
對本發(fā)明作進一部詳細說明:結合圖1所示，餐廚垃圾處理機，包括機架體I和共同設置在機架體上的提升翻筒裝置2、開關門蓋3、料斗、破碎裝置5、固液分離裝置6、擠壓提升裝置7、發(fā)酵烘干裝置8和油水分離裝置9。其中，料斗，包括位于破碎裝置5正上方的第一料斗401和位于發(fā)酵烘干裝置8正上方的第二料斗402。提升翻筒裝置2，與機架體I某一側壁平行設置，用于將餐廚垃圾提升至機架體的開關門蓋3處，并在開關門蓋處于打開狀態(tài)時，執(zhí)行翻筒操作將餐廚垃圾倒入第一料斗內部。破碎裝置5，用于對第一料斗401內部下落的餐廚垃圾執(zhí)行破碎操作。固液分離裝置6，連接于破碎裝置5正下方，用于對經過破碎裝置破碎操作后的餐廚垃圾執(zhí)行固液分離操作分成固體餐廚垃圾和液體餐廚垃圾。擠壓提升裝置7，連接于固液分離裝置6的固體餐廚垃圾排放口上，擠壓提升裝置向上傾斜設置，用于將固體餐廚垃圾輸送至第二料斗內部，并在輸送過程中對固體餐廚垃圾執(zhí)行擠壓脫水操作。發(fā)酵烘干裝置8，用于對第二料斗402內部下落的固體餐廚垃圾進行發(fā)酵和烘干操作。油水分離裝置9，連接于固液分離裝置6的正下方，用于對液體餐廚垃圾進行油和水的分離操作。提升翻筒裝置2，內部設置有提升電機、滑動軌道和置于滑動軌道內部的掛筒座；滑動軌道與機架體某一側壁平行設置，掛筒座能夠沿滑動軌道上下運動；所述掛筒座上連接有油缸支架和翻轉油缸。垃圾桶懸掛在掛筒座上，跟隨掛筒座同步提升或下降，當垃圾桶提升至最高點時，開關門蓋3，在開蓋電機的控制下自動打開，然后在油缸支架和翻轉油缸的共同作用下，將垃圾桶內部的餐廚垃圾倒入第一料斗401內部，投料完成后，開關門蓋3關閉，使得整個餐廚垃圾的處理過程處于一個密閉的環(huán)境內部進行，達到低噪音效果。結合圖2所示，破碎裝置5，內部設置有破碎腔體501，破碎腔體的上部開口連接到第一料斗下方，破碎腔體的下部開口與固液分離裝置6連接；在破碎腔體的內部設置有一轉動盤502和均勻設置在轉動盤外圈圓周上的多個擺錘503 ;擺錘503與轉動盤502采用鉸鏈方式連接；轉動盤502由破碎電機驅動。在固液分離裝置6的上方設置破碎裝置5的目的在于:餐廚垃圾成分復雜，即有形狀較大的果皮菜葉，又有硬度較大的魚刺碎骨等，若未加處理直接隨餐飲污水排入固液分離裝置5，不僅影響固液分離效果，容易損壞餐廚垃圾處理機。經過粉碎后的餐廚垃圾殘渣粒度均勻，增強了流動性，提高了固液分離效果；固體食物粉碎后，殘渣相互間空隙變小，容重增加，節(jié)約存儲空間，便于實現自動化處理。結合圖3所不，固液分離裝置6,內部設置有具有筒形內腔的轉鼓601,該轉鼓601通過轉軸602驅動連接；轉鼓的側壁上均勻布置有若干個排液孔；轉鼓側壁上設置有具有一定厚度的筒形濾餅603,防止殘洛甩出轉鼓601。筒形濾餅603的外周側壁與轉鼓側壁貼設連接，筒形濾餅的內周側壁上貼設有筒形的過濾網604。固液分離裝置6的設置目的在于，將餐廚垃圾進行分類處理，餐廚垃圾經過固液分離裝置6后被分為固體餐廚垃圾和液體餐廚垃圾。結合圖4a、圖4b所示，擠壓提升裝置7，內部設置有提升箱體70、螺旋擠壓輸送器、粉碎器和擠壓電機；提升箱體70向上傾斜設置，提升箱體的進料口 701處高度低于出料口702處高度；螺旋擠壓輸送器，設置在提升箱體內部，同時對固體餐廚垃圾進行擠壓脫水和輸送操作；粉碎器，設置在螺旋擠壓輸送器后方，對經過螺旋擠壓輸送器擠壓脫水后的固體餐廚垃圾進行擠壓粉碎操作；擠壓電機，為螺旋擠壓輸送器和粉碎器提供動力輸出；在提升箱體的進料口處的底板703上開口并設置有過濾網704，用于濾出固體餐廚垃圾中混有的殘液。螺旋擠壓輸送器，包括一根主軸711與一根副軸712，主軸與副軸平行設置，在主軸和副軸上分別對應的設置兩組螺旋葉片，即位于主軸前部的第一螺旋葉片組713和位于主軸后部的第二螺旋葉片組714、以及位于副軸前部的第一螺旋葉片組713和位于副軸后部的第二螺旋葉片組714，第一螺旋葉片組713內部各螺旋葉片之間螺距相等，第二螺旋葉片組714內部各螺旋葉片之間螺距等比例縮小。提升箱體70，朝上方傾斜設置，提升箱體的進料口 701處高度低于出料口 702處高度，在向斜上方輸送固體餐廚垃圾的過程中，使得固體餐廚垃圾中混有的殘液，便于從提升箱體內側的底板703上自動流下，并經過過濾網704流出，而固體餐廚垃圾中的固體顆粒則滯留在過濾網704上。主軸711的轉動，由擠壓電機進行控制，副軸712為從動軸，在主軸711轉動的過程中，分別設置在主軸前部與副軸前部的兩組第一螺旋葉片組713，起到輸送固體餐廚垃圾的作用，由于第一螺旋葉片組內部各螺旋葉片之間螺距相等，因此，并不對輸送過程中的固體餐廚垃圾起到擠壓脫水的作用，這是因為過濾網704恰好設置在兩組第一螺旋葉片組713的下方，如果餐廚垃圾在進料口處就開始擠壓，容易使得進料口處固體餐廚垃圾積聚過多，堵塞過濾網，影響過濾網的滲透效果。設置在主軸后部與副軸后部的兩組第二螺旋葉片組714內部各螺旋葉片之間螺距等比例縮小，使得固體餐廚垃圾跟隨主軸711轉動過程中逐步被擠壓脫水，同時，沿固體餐廚垃圾中擠壓出的殘液沿提升箱體的內側底板703流下，并通過提升箱體進料口處的過濾網704排出，而在過濾網704上截留的固體顆粒，則可以跟隨主軸轉動再次得到輸送提升。粉碎器，設置在螺旋擠壓輸送器后方，對經過螺旋擠壓輸送器后的物料進行擠壓粉碎操作，由于經過螺旋擠壓輸送器擠壓脫水后的固體餐廚垃圾，固體濕度明顯降低，利于進一步提高粉碎器的粉碎效果。粉碎器，包括分別設置在主軸711和副軸712上的第一傘齒輪721與第二傘齒輪722，第一傘齒輪與第二傘齒輪之間擠壓粉碎區(qū)，對經過螺旋輸送裝置擠壓脫水后的物料進行擠壓粉碎操作，經過擠壓粉碎操作后的物料，滿足發(fā)酵要求，從提升箱體的出料口排出，在第一傘齒輪與第二傘齒輪的外側分別設置一個刀板723，配合的第一、第二傘齒輪721、722進行擠壓粉碎操作，刀板723固定在提升箱體70上。在擠壓粉碎操作的過程中也會擠壓出少許殘液，沿提升箱體的內側底板703流下。螺旋擠壓輸送器在輸送固體餐廚垃圾過程中對固體餐廚垃圾同時進行擠壓脫水操作，擠壓脫水過程中的殘液沿著提升箱體的內側底板流下，并通過提升箱體進料口處的過濾網排出，而截留在過濾網上的固體顆粒，跟隨主軸運轉再次得到提升輸送，此外，在螺旋擠壓輸送器的后方設置有粉碎器，能夠對經過螺旋擠壓輸送器擠壓脫水后的固體餐廚垃圾進一步進行擠壓粉碎操作，破碎效果明顯。經過擠壓提升裝置7輸送后的固體餐廚垃圾濕度達到20%，完全能夠滿足發(fā)酵過程中對固體餐廚垃圾的濕度要求，同時，粉碎器中的第一、第二傘齒輪721、722具有傳動平穩(wěn)、噪聲小的優(yōu)點，使得擠壓提升裝置7在擠壓粉碎過程中噪音低。結合5a、5b所示，發(fā)酵烘干裝置8，內部設置有電加熱器、溫控器和攪拌器，溫控器，根據發(fā)酵槽體內部物料在發(fā)酵或烘干過程中所需溫度要求控制電加熱器對發(fā)酵槽體內部進行加熱；發(fā)酵槽體80，由內板801和外板802兩層板體構成，在內板與外板之間形成密閉中空區(qū)域803，密閉中空區(qū)域的內部充填有導熱油；電加熱器，包括若干個設置在密閉中空區(qū)域803內部的電加熱棒81，用于對導熱油進行加熱；溫控器，內部設置有對導熱油進行實時溫度檢測的高靈敏熱電偶82，該高靈敏度熱電偶82放置在密閉中空區(qū)域803的內部，用于對導熱油進行實時溫度檢測。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選改進，密閉中空區(qū)域803，由側部中空區(qū)域803a與底部中空區(qū)域803b組成，電加熱棒，均勻設置在底部中空區(qū)域803b的內部，方便對導熱油進行加熱，側部中空區(qū)域803a處的兩層板體之間間隔小于底部中空區(qū)域803b處的兩層板體之間間隔，利于密閉中空區(qū)域內部導熱油整體的迅速升溫。發(fā)酵或烘干過程中，電加熱棒81，采用全部或部分同時加熱的方式對導熱油進行加熱，就發(fā)酵過程舉例，當熱電偶82檢測到導熱油的溫度尚未達到發(fā)酵過程指定溫度時，電加熱棒81全部同時加熱，利于發(fā)酵槽體內部物料的迅速、均勻升溫，當熱電偶檢測到導熱油的溫度達到發(fā)酵過程指定溫度后，為了保持發(fā)酵槽體內部溫度的均勻與恒定，只需部分電加熱棒同時加熱即可，節(jié)省電能。同理，烘干過程的溫度控制如上面所述。本發(fā)明中的發(fā)酵烘干裝置8，集發(fā)酵和烘干過程于一體，提高了對餐廚垃圾的整體處理速度與處理效率，節(jié)約設備資源，便于溫控器對所需溫度的統(tǒng)一化控制管理，便于控制器對發(fā)酵時間或烘干時間的統(tǒng)一控制。攪拌器，包括設置在發(fā)酵槽體80內部的兩根轉動軸831和設置在發(fā)酵槽體外側的驅動齒輪832，兩根轉動軸轉動方向一致，在每根轉動軸上分別對應的設置有若干個攪拌扇葉833，攪拌扇葉833的長度小于兩根轉動軸之間的間距，驅動齒輪能夠帶動轉動軸進行雙向轉動，當轉動軸831正轉時，會帶動攪拌器對物料均勻攪拌，當轉動軸831反轉時，則能夠將發(fā)酵槽體內部經過發(fā)酵、烘干操作后的物料進行卸載。在發(fā)酵槽體I內部采用雙螺旋桿攪拌形式，即設置兩根轉動軸，并在每根轉動軸上設置若干個攪拌扇葉的方式，能夠提高攪拌扇葉的整體攪拌范圍，利于提高發(fā)酵槽體內部物料與菌種的混勻效果，使得發(fā)酵過程更加充分，同時，攪拌扇葉833的攪拌范圍提高，還利于烘干操作之后，便于對發(fā)酵槽體內部物料的充分卸載。結合圖6所示，經過固液分離操作之后的液體餐廚垃圾需要進一步進行油水分離操作，轉化為可以直接排放的污水和作為工業(yè)用油原料的廢油兩部分。油水分離裝置9，采用重力除油法進行油水分離，包括油水分離器箱體90，在油水分離器箱體90的上部設置有第一液位傳感器911，在油水分離器箱體的下部設置有第二液位傳感器912，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器均電連接到控制器上；第一液位傳感器911上方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出油口 921，第二液位傳感器912下方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出水口 922 ;在油水分離器箱體的下部設置有攪拌扇葉93，油液在離心攪拌作用下加速上升，能夠提高油水分離速度。結合圖7所示，本發(fā)明中的餐廚垃圾處理機，還設置有與其配套的電氣化控制系統(tǒng)，餐廚垃圾處理機對應上述提升翻筒裝置2、開關門蓋3、破碎裝置5、固液分離裝置6、擠壓提升裝置7、發(fā)酵烘干裝置8和油水分離裝置9，分別設置有獨立的模塊化控制單元，即提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、固液分離模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊、以及油水分離模塊、顯示模塊等，各個模塊之間共同連接到一條CAN總線上，并通過該CAN總線與主控制器連接，便于進行工業(yè)化過程控制。電氣化控制系統(tǒng)，采用模塊化設計，將整個的餐廚垃圾處理過程(提升、開蓋、破碎、固液分離、擠壓、發(fā)酵烘干和油水分離)集成于一體，并采用PLC作為電氣化控制系統(tǒng)的主控制器，通過CAN總線與對應的各個模塊單獨進行通信，利于提高各模塊之間的抗干擾程度和系統(tǒng)的整體可靠性，同時縮短了各模塊與相應外圍設備之間的控制距離，設備響應速度快，本發(fā)明具有很高的自動化程度，無需專人看管。另外，采用CAN總線，作為主控制器與各電氣模塊之間的通信總線，利于提高電氣化控制系統(tǒng)的可靠性和錯誤檢測能力，便于及時對故障電氣模塊進行檢修；同時，基于CAN總線的系統(tǒng)設計，擴展靈活，應用到餐廚垃圾處理機上，便于提高餐廚垃圾處理機的后續(xù)擴展功能，利于縮短研發(fā)周期和節(jié)約成本。各個模塊分別配置有獨立的航空插頭，用于與相應的外圍設備進行連接，省去了現場接線操作，安裝與維修方便，無需專業(yè)人士進行看管維護，利于實現整個餐廚垃圾處理機的自動化控制。當然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本發(fā)明的保護。
權利要求
1.餐廚垃圾處理機，其特征在于，包括: 機架體； 共同設置于所述機架體上的提升翻筒裝置、開關門蓋、料斗、破碎裝置、固液分離裝置、擠壓提升裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置； 其中，所述料斗，包括位于所述破碎裝置正上方的第一料斗和位于所述發(fā)酵烘干裝置正上方的第二料斗； 提升翻筒裝置，與所述機架體某一側壁平行設置，用于將餐廚垃圾提升至機架體的開關門蓋處，并在開關門蓋處于打開狀態(tài)時，執(zhí)行翻筒操作將餐廚垃圾倒入所述第一料斗內部; 破碎裝置，用于對所 述第一料斗內部下落的餐廚垃圾執(zhí)行破碎操作； 固液分離裝置，連接于所述破碎裝置正下方，用于對經過所述破碎裝置破碎操作后的餐廚垃圾執(zhí)行固液分離操作分成固體餐廚垃圾和液體餐廚垃圾； 擠壓提升裝置，連接于所述固液分離裝置的固體餐廚垃圾排放口上，所述擠壓提升裝置向上傾斜設置，用于將固體餐廚垃圾輸送至所述第二料斗內部，并在輸送過程中對固體餐廚垃圾執(zhí)行擠壓脫水操作； 發(fā)酵烘干裝置，用于對所述第二料斗內部下落的固體餐廚垃圾進行發(fā)酵和烘干操作； 油水分離裝置，連接于所述固液分離裝置的正下方，用于對液體餐廚垃圾進行油和水的分離操作。
2.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述提升翻筒裝置，內部設置有提升電機、滑動軌道和置于滑動軌道內部的掛筒座；滑動軌道與機架體某一側壁平行設置，掛筒座能夠沿滑動軌道上下運動；所述掛筒座上連接有油缸支架和翻轉油缸。
3.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述破碎裝置，內部設置有破碎腔體，破碎腔體的上部開口連接到所述第一料斗下方，破碎腔體的下部開口與所述固液分離裝置連接；在破碎腔體的內部設置有一轉動盤和均勻設置在所述轉動盤外圈圓周上的多個擺錘；所述擺錘與所述轉動盤采用鉸鏈方式連接；轉動盤由破碎電機驅動。
4.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述固液分離裝置，內部設置有具有筒形內腔的轉鼓，該轉鼓通過轉軸驅動連接；所述轉鼓的側壁上均勻布置有若干個排液孔；所述轉鼓側壁上設置有具有一定厚度的筒形濾餅，筒形濾餅的外周側壁與所述轉鼓側壁貼設連接，筒形濾餅的內周側壁上貼設有筒形的過濾網。
5.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述擠壓提升裝置，內部設置有提升箱體、螺旋擠壓輸送器、粉碎器和擠壓電機；提升箱體向上傾斜設置，提升箱體的進料口處高度低于出料口處高度；螺旋擠壓輸送器，設置在所述提升箱體內部，同時對固體餐廚垃圾進行擠壓脫水和輸送操作；粉碎器，設置在所述螺旋擠壓輸送器后方，對經過螺旋擠壓輸送器擠壓脫水后的固體餐廚垃圾進行擠壓粉碎操作；擠壓電機，為所述螺旋擠壓輸送器和粉碎器提供動力輸出；在提升箱體的進料口處的底板上開口并設置有過濾網，用于濾出固體餐廚垃圾中混有的殘液。
6.根據權利要求5所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述螺旋擠壓輸送器，包括一根主軸與一根副軸，主軸與副軸平行設置，在主軸和副軸上分別對應的設置兩組螺旋葉片，即位于主軸前部的第一螺旋葉片組和位于主軸后部的第二螺旋葉片組、以及位于副軸前部的第一螺旋葉片組和位于副軸后部的第二螺旋葉片組，第一螺旋葉片組內部各螺旋葉片之間螺距相等，第二螺旋葉片組內部各螺旋葉片之間螺距等比例縮小。
7.根據權利要求5所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述粉碎器，包括分別設置在主軸和副軸上的第一傘齒輪與第二傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪之間擠壓粉碎區(qū)，對經過所述螺旋輸送裝置擠壓脫水后的物料進行擠壓粉碎操作，在第一傘齒輪與第二傘齒輪的外側分別設置一個刀板，所述刀板固定在所述提升箱體上。
8.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述發(fā)酵烘干裝置，內部設置有電加熱器、溫控器和攪拌器，溫控器，根據發(fā)酵槽體內部物料在發(fā)酵或烘干過程中所需溫度要求控制所述電加熱器對發(fā)酵槽體內部進行加熱；發(fā)酵槽體，由內板和外板兩層板體構成，在內板與外板之間形成密閉中空區(qū)域，密閉中空區(qū)域的內部充填有導熱油；電加熱器，包括若干個設置在所述密閉中空區(qū)域內部的電加熱棒，用于對所述導熱油進行加熱；溫控器，內部設置有對所述導熱油進行實時溫度檢測的熱電偶。
9.根據權利要求8所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述電加熱棒，采用全部或部分同時加熱的方式對所述導熱油進行加熱，即當熱電偶檢測到導熱油的溫度未達到指定溫度時，電加熱棒全部同時加熱，當熱電偶檢測到導熱油的溫度達到指定溫度后，電加熱棒部分同時加熱；所述攪拌器，包括設置在發(fā)酵槽體內部的兩根轉動軸和設置在發(fā)酵槽體外側的驅動齒輪，兩根轉動軸轉動方向一致，驅動齒輪能夠帶動所述轉動軸雙向轉動；在每根轉動軸上分別對應的設置有若干個攪拌扇葉，攪拌扇葉的長度小于兩根轉動軸之間的間距。
10.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理機，其特征在于，所述油水分離裝置，包括油水分離器箱體，在油水分離器箱體的上部設置有第一液位傳感器，在油水分離器箱體的下部設置有第二液位傳感器，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器均電連接到控制器上；第一液位傳感器上方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出油口，第二液位傳感器下方的油水分離器箱體側壁上開設有電磁閥控制出水口 ；在油水分離器箱體的下部設置有攪拌扇葉。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾處理機。所述餐廚垃圾處理機，包括機架體和共同設置于所述機架體上的提升翻筒裝置、開關門蓋、料斗、破碎裝置、固液分離裝置、擠壓提升裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置，能夠對餐廚垃圾依次進行破碎操作、固液分離操作、對固體餐廚垃圾的進一步擠壓脫水操作、對固體餐廚垃圾的發(fā)酵烘干操作和對液體餐廚垃圾的油水分離操作，實現了餐廚垃圾處理機的連續(xù)投料和連續(xù)排料的生產過程，生產效率高，便于對整個餐廚垃圾處理機進行集中化、智能化控制，尤其適用于小規(guī)模區(qū)域如酒店、餐廳等場所的餐廚垃圾處理。
文檔編號B09B3/00GK103100555SQ20131003262
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者李宗武, 張兵, 孫鵬飛 申請人:山東城礦再生資源有限公司