專利名稱：鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
分刷片工序是蓄電池制造過(guò)程中污染最大的一個(gè)工序，在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的含鉛粉塵，不僅污染環(huán)境，而且還影響員工的身心健康，必須經(jīng)過(guò)環(huán)保的治理。環(huán)保的治理是對(duì)污染源產(chǎn)生的含鉛粉塵進(jìn)行吸附，例如對(duì)污染源放出的含鉛粉塵進(jìn)行扁布袋吸附，使含鉛粉塵吸附在扁布袋上，防止其散入大氣污染環(huán)境。但通過(guò)環(huán)保處理后，會(huì)產(chǎn)生大量的鉛危險(xiǎn)固廢物，如含有鉛粉塵的棉質(zhì)物、含有其它金屬的鉛粉、及鉛粉和鉛塊的混合物。傳統(tǒng)的鉛危險(xiǎn)固廢物必須由具有含鉛廢物的處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，但由于鉛廢物物通過(guò)環(huán)保處理后顆粒細(xì)小，在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，回收冶煉時(shí)也容易造成二次的污染，同時(shí)還造成資源的浪費(fèi)。分刷片工序產(chǎn)生大量的鉛危險(xiǎn)固廢物有鉛粉塵含量多、棉質(zhì)物多、粉塊混雜、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理難的特點(diǎn)，如何解決上述難題，是迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問(wèn)題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明的方法包括如下步驟(I)將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載；(2)對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉；(3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注，并歸類儲(chǔ)存；(4)取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過(guò)電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20 100 ；(5)將混合物置在和膏機(jī)中，攪拌均勻，再利用。所述的鉛危險(xiǎn)固廢物的收集、分離是在密封狀態(tài)下完成。所述的電解鉛磨制的鉛粉與廢鉛粉的鉛合金成份、用途相同。本發(fā)明的系統(tǒng)主要由鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成，包括電磁篩分離機(jī)，電磁篩分離機(jī)位于密封斗內(nèi)，密封斗的內(nèi)上端軸設(shè)有分離滾筒，分離滾筒橫置，與其一側(cè)對(duì)應(yīng)的密封斗上設(shè)有與該側(cè)分離滾筒內(nèi)相通的進(jìn)料口，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的另一側(cè)密封斗上設(shè)有位于分離滾筒下端的塊料排口，塊料排口相通導(dǎo)筒，帶動(dòng)分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)位于密封斗外側(cè)上端，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶和皮帶輪傳動(dòng)分離滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內(nèi)，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通導(dǎo)筒，振動(dòng)篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，塊料排口與導(dǎo)筒相通，導(dǎo)筒相通收集箱，方形密封管下端口為出鉛粉口，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機(jī)的進(jìn)料口；鉛粉輸送機(jī)，鉛粉輸送機(jī)位于密封的圓管狀殼體中，圓管狀殼體的一端上側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，圓管狀殼體的另一端下側(cè)壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料口相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口，圓管狀殼體的一端外側(cè)設(shè)有減速箱和電機(jī)，圓管狀殼體的另一端外側(cè)設(shè)有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設(shè)有螺旋推進(jìn)片，螺旋齒軸一端穿過(guò)圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機(jī)帶動(dòng)減速箱的輸入軸；提升輸送機(jī)，提升輸送機(jī)由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機(jī)、支架、進(jìn)料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)通過(guò)傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，位于密封外殼下端的進(jìn)料口通過(guò)鉛粉輸送機(jī)密封相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口，位于密封外殼上端的出料口通過(guò)另一鉛粉輸送機(jī)相通儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)，各儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)下端的出料管通過(guò)出料閥門與第四鉛粉輸送機(jī)的進(jìn)料口相通，第四鉛粉輸送機(jī)的出料口通過(guò)另一提升輸送機(jī)和第三鉛粉輸送機(jī)相通兩和膏機(jī)的進(jìn)料口。所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔，分離滾筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有波紋齒。所述的塊料排口端的分離滾筒與振動(dòng)篩上部之間的空間內(nèi)設(shè)有導(dǎo)板。所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈位于方形密封管外。所述的振動(dòng)篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構(gòu)成，篩箱支架與對(duì)應(yīng)的密封斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上，激振器位于篩箱一側(cè)壁上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問(wèn)題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的處理采用就地分離完成，就地重復(fù)利用，杜絕了二次污染。同時(shí)鉛危險(xiǎn)固廢物的處理過(guò)程均在密封狀態(tài)下，無(wú)人操作完成，大幅度減少了鉛粉塵對(duì)環(huán)鏡和人類的危害。本發(fā)明經(jīng)過(guò)檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)為在蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量低于0.8 μ g/m3，低于傳統(tǒng)的蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量近10倍。由于蓄電池極板在分刷片制造過(guò)程為正、負(fù)極板分開單獨(dú)作業(yè)，是由于正、負(fù)極極板的配方添加不同，不能混淆使用。本發(fā)明的方法，去掉傳統(tǒng)將各種鉛危險(xiǎn)固廢物重新加工、提純、分類等重制工序，將同成份的廢鉛粉與該批次成品鉛粉，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，節(jié)能減排效果顯著。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鉛粉輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的電磁篩分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意。
圖4為本發(fā)明的提升輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式—種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法，包括如下步驟，(I)將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載。正負(fù)極板在分刷片過(guò)程中產(chǎn)生的廢鉛粉的收集應(yīng)單獨(dú)處理和集中收集，且因正、負(fù)極板中的添加劑成份不同，不能混淆使用。為便于回收利用和降低再利用原料和成本，應(yīng)對(duì)蓄電池極板的分刷工序進(jìn)行同極的批量制造，即同時(shí)批量制作正極板；或同時(shí)批量制作負(fù)極板，并對(duì)同批量制作的鉛危險(xiǎn)固廢物成份、用途、數(shù)量、有明確記載。(2)對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉。由于在分刷片工序中會(huì)產(chǎn)生大量的鉛粉塵，應(yīng)在密封狀態(tài)下收集，防止鉛污染環(huán)鏡。(3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注，并歸類儲(chǔ)存。(4)取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過(guò)電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20 100。(5)將混合物置在和膏機(jī)中，攪拌均勻，再利用。顯然，由同批量產(chǎn)生的廢鉛粉可立即送入和膏機(jī)中，與通過(guò)電解鉛磨制的鉛粉混合使用，廢鉛粉添加量占總體重量的10 20%，添加時(shí)必須依廢鉛粉的鉛合金成份標(biāo)注，重新用于同批量、同質(zhì)量成份的蓄電池極板制造中，避免混淆，以免對(duì)電池的質(zhì)量造成影響，通過(guò)對(duì)鉛危險(xiǎn)廢物回收和利用，達(dá)到了鉛危險(xiǎn)廢物的再生利用和減少了鉛危險(xiǎn)固廢物的運(yùn)輸，降低了鉛危險(xiǎn)固廢物對(duì)環(huán)境的影響風(fēng)險(xiǎn)，而且達(dá)到了節(jié)能減排和降低成本的作用。如圖1至圖4所示，一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用系統(tǒng)，主要由鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分尚機(jī)所組成。包括如圖3所示，電磁篩分離機(jī)4，電磁篩分離機(jī)位于密封斗47內(nèi)，密封斗的內(nèi)上端軸設(shè)有分離滾筒28。分離滾筒橫置，與其一側(cè)對(duì)應(yīng)的密封斗上設(shè)有與該側(cè)分離滾筒內(nèi)相通的進(jìn)料口 26，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的另一側(cè)密封斗上設(shè)有位于分離滾筒下端的塊料排口 33，塊料排口相通導(dǎo)筒36。帶動(dòng)分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)30位于密封斗外側(cè)上端，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶31和皮帶輪傳動(dòng)分離滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分離滾筒軸則通過(guò)軸承32與密封斗軸接。振動(dòng)篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內(nèi)，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通導(dǎo)筒，振動(dòng)篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管39上端口。方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體42，兩電磁體之間形成磁道40。塊料排口與導(dǎo)筒相通，導(dǎo)筒相通收集箱，鉛塊料被收集后亦被重新利用。方形密封管下端口為出鉛粉口 2，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機(jī)的進(jìn)料口 16?？稍诖诺老露说某鲢U粉口處設(shè)雜物出口，用于清除電磁體吸附的鐵質(zhì)雜物。所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔29，分離滾筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有波紋齒27，波紋齒的作用是利于將物料翻滾并將篩出鉛粉的鉛塊料導(dǎo)入塊料排口。所述的塊料排口端的分離滾筒與振動(dòng)篩上部之間的空間內(nèi)設(shè)有導(dǎo)板34，以利于將從分離滾筒的網(wǎng)孔中落出的鉛粉及小物料導(dǎo)入篩箱中，進(jìn)一步篩分。所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈3位于方形密封管外。所述的振動(dòng)篩由篩箱35、篩網(wǎng)37、篩箱支架43、支撐彈簧38、激振器46所構(gòu)成。篩箱支架與對(duì)應(yīng)的密封斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上。激振器位于篩箱一側(cè)壁上，該激振器外側(cè)的密封斗外壁上設(shè)電機(jī)架44，固定在電機(jī)架上的電機(jī)45通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。顯然，篩箱和篩網(wǎng)為一體結(jié)構(gòu)，兩者在激振器的作用下，在支撐彈簧上共振，將塊狀的鉛廢物與鉛粉篩分。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。篩網(wǎng)為40 80目篩網(wǎng)。支架41支撐電磁篩分離機(jī)。如圖2所示，鉛粉輸送機(jī)1，鉛粉輸送機(jī)位于密封的圓管狀殼體18中，圓管狀殼體的一端上側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 16。圓管狀殼體的另一端下側(cè)壁上設(shè)有出料口 24，進(jìn)料口相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口 2。圓管狀殼體的一端外側(cè)設(shè)有減速箱21和電機(jī)22。圓管狀殼體的另一端外側(cè)設(shè)有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設(shè)有螺旋推進(jìn)片17，螺旋齒軸19 一端穿過(guò)圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機(jī)帶動(dòng)減速箱的輸入軸23。螺旋齒軸與圓管狀殼體和軸座的相交部位均設(shè)有軸承副20。圓管狀殼體下端可根據(jù)需置設(shè)支腿25或掛架。各進(jìn)料口和出料口端設(shè)連接法蘭盤，以方便各口相互密封連接。如圖4所不,提升輸送機(jī)5,提升輸送機(jī)由密封外殼55、提升鏈輪52、鏈輪軸座56、提升鏈條54、提升料斗58、提升電機(jī)51、支架59、進(jìn)料口 57和出料口 53所組成。鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)可為帶有減速箱的減速電機(jī)。提升電機(jī)通過(guò)傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，使提升鏈條和其上的提升料斗自下而上移動(dòng)，完成提升物料的工作。位于密封外殼下端的進(jìn)料口 57通過(guò)鉛粉輸送機(jī)I密封相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口 2，位于密封外殼上端的出料口 53通過(guò)另一鉛粉輸送機(jī)7相通儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)6、8。各儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)下端的出料管13通過(guò)出料閥門15與第四鉛粉輸送機(jī)14的進(jìn)料口相通，第四鉛粉輸送機(jī)的出料口通過(guò)另一提升輸送機(jī)12和第三鉛粉輸送機(jī)9相通兩和膏機(jī)10的進(jìn)料口。兩和膏機(jī)位于操作架11上。各鉛粉輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，其中另一鉛粉輸送機(jī)7為一個(gè)進(jìn)料口兩個(gè)設(shè)有由閥門控制啟閉的出料口，以方便將不同含料組份的鉛粉分別儲(chǔ)存在兩儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)中，第三鉛粉輸送機(jī)9亦同；而第四鉛粉輸送機(jī)設(shè)有兩個(gè)由出料閥門控制啟閉的進(jìn)料口和一個(gè)出料口，故不再累述。各提升輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，故不再累述。使用時(shí)，將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，從電磁篩分離機(jī)的進(jìn)料口置入分離滾筒內(nèi)。電機(jī)通過(guò)傳送帶和皮帶輪帶動(dòng)分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鉛危險(xiǎn)固廢物中的廢鉛粉從分離滾筒的筒壁上的網(wǎng)孔中經(jīng)導(dǎo)板落入振動(dòng)篩上端上側(cè)。分離滾筒內(nèi)分離出的粗物，如布袋、塊狀物等則在波紋齒作用下，自塊料排口進(jìn)入導(dǎo)筒中，導(dǎo)筒相通收集箱對(duì)廢物再利用。振動(dòng)篩下端下側(cè)相通導(dǎo)筒，振動(dòng)篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道。方形密封管下端口為出鉛粉口 2。振動(dòng)篩再將鉛粉中呈塊狀的廢物篩出，再?gòu)膲K料排口輸出導(dǎo)筒中。而被篩網(wǎng)篩出的廢鉛粉經(jīng)過(guò)方形密封管內(nèi)的磁道后，其內(nèi)含的鐵質(zhì)雜物被吸附在電磁體上，廢鉛粉被收集后進(jìn)入各儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)。各儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)下端的出料管13通過(guò)出料閥門15與第四鉛粉輸送機(jī)14的進(jìn)料口相通，第四鉛粉輸送機(jī)的出料口通過(guò)另一提升輸送機(jī)12和第三鉛粉輸送機(jī)9相通兩和膏機(jī)10的進(jìn)料口，廢鉛粉在和膏機(jī)中按比例配入電解鉛磨制的鉛粉，混合被重新利用。總之，本發(fā)明能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問(wèn)題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載； (2)對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉； (3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注，并歸類儲(chǔ)存； (4)取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過(guò)電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量:電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20: 100 ； (5)將混合物置在和膏機(jī)中，攪拌均勻，再利用。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的鉛危險(xiǎn)固廢物的收集、分離是在密封狀態(tài)下完成。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的電解鉛磨制的鉛粉與廢鉛粉的鉛合金成份、用途相同。
4.一種實(shí)現(xiàn)鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用方法的系統(tǒng)，主要由鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成，其特征在于:包括， 電磁篩分離機(jī)，電磁篩分離機(jī)位于密封斗內(nèi)，密封斗的內(nèi)上端軸設(shè)有分離滾筒，分離滾筒橫置，與其一側(cè)對(duì)應(yīng)的密封斗上設(shè)有與該側(cè)分離滾筒內(nèi)相通的進(jìn)料口，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的另一側(cè)密封斗上設(shè)有位于分離滾筒下端的塊料排口，塊料排口相通導(dǎo)筒，帶動(dòng)分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)位于密封 斗外側(cè)上端，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶和皮帶輪傳動(dòng)分離滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內(nèi)，振動(dòng)篩下端下側(cè)相通導(dǎo)筒，振動(dòng)篩下端與密封斗的下端通口相通,下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體,兩電磁體之間形成磁道，塊料排口與導(dǎo)筒相通，導(dǎo)筒相通收集箱，方形密封管下端口為出鉛粉口，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機(jī)的進(jìn)料口 ； 鉛粉輸送機(jī)，鉛粉輸送機(jī)位于密封的圓管狀殼體中，圓管狀殼體的一端上側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，圓管狀殼體的另一端下側(cè)壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料口相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口，圓管狀殼體的一端外側(cè)設(shè)有減速箱和電機(jī)，圓管狀殼體的另一端外側(cè)設(shè)有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設(shè)有螺旋推進(jìn)片，螺旋齒軸一端穿過(guò)圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機(jī)帶動(dòng)減速箱的輸入軸； 提升輸送機(jī)，提升輸送機(jī)由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機(jī)、支架、進(jìn)料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內(nèi)的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設(shè)有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設(shè)有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側(cè)，支架上固設(shè)有提升電機(jī)，提升電機(jī)通過(guò)傳送帶帶動(dòng)提升鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，位于密封外殼下端的進(jìn)料口通過(guò)鉛粉輸送機(jī)密封相通電磁篩分離機(jī)的出鉛粉口，位于密封外殼上端的出料口通過(guò)另一鉛粉輸送機(jī)相通儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)，各儲(chǔ)鉛粉倉(cāng)下端的出料管通過(guò)出料閥門與第四鉛粉輸送機(jī)的進(jìn)料口相通，第四鉛粉輸送機(jī)的出料口通過(guò)另一提升輸送機(jī)和第三鉛粉輸送機(jī)相通兩和膏機(jī)的進(jìn)料口。
5.按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔，分離滾筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有波紋齒。
6.按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的塊料排口端的分離滾筒與振動(dòng)篩上部之間的空間內(nèi)設(shè)有導(dǎo)板。
7.按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的電磁體的產(chǎn)磁線圈位于方形密封管外。
8.按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動(dòng)篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構(gòu)成，篩箱支架與對(duì)應(yīng)的密封斗內(nèi)壁連成一體，篩網(wǎng)固設(shè)在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設(shè)在篩箱支架上，激振器位于篩箱一側(cè)壁上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器振動(dòng)。
9.按權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。
10.按權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30° 。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，方法包括將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集，對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載；對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉；將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注，并歸類儲(chǔ)存；取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過(guò)電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量∶電解鉛磨制的鉛粉重量為10～20∶100；將混合物置在和膏機(jī)中，攪拌均勻，再利用。系統(tǒng)鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成。本發(fā)明能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問(wèn)題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK103071668SQ20131003245
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者母建平, 湯玉英, 劉寶剛 申請(qǐng)人:江蘇超威電源有限公司