專利名稱：一種乳化液廢水膜處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于乳化液廢水處理技術領域，具體的說是一種乳化液廢水膜處理系統。
背景技術：
在金屬材料加工、機械制造工業(yè)中，金屬切削加工或壓延、拉拔等工序使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液循環(huán)使用多次后，失效、變質，就會成為廢水排出。乳化液中主要含有成分復雜的礦物油、植物油、表面活性劑和各種添加劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。目前，我國金屬材料加工和機械制造行業(yè)中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理，主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。傳統的乳化液處理一般采用破乳處理，低濃度乳化液基本可以達到要求；對于高濃度乳化液，傳統工藝處理加藥量大，難以達到排放要求，且這一類方法處理成本較高，回收利用效率較低，且要達到完全達標排放的工藝流程較長，操作復雜。隨著國家環(huán)保要求的日益提高，膜法處理逐步被大家所接受。但現在膜法處理乳化液一般采用有機膜、陶瓷膜，有機膜耐污染性差，濃縮倍數低，不耐高溫、不耐酸堿，膜更換頻率高，為了解決上述問題，無機陶瓷膜開始應用于乳化液處理。陶瓷膜因其特殊的結構，解決了耐高溫、耐酸的問題，但陶瓷膜易破碎，其通道較小，濃縮倍數低，運行不穩(wěn)定，難以清洗，不能抵抗驟冷驟熱，對操作要求、自動化程度要求較高。因此，針對上述情況而設計出一款運行穩(wěn)定，清洗方便且對操作要求及自動化程度簡單的一種乳化液廢水膜處理系統，正是發(fā)明人要解決的問題。
發(fā)明內容針對現有技術的不足 ，本實用新型旨在采用以金屬管式膜結合有機膜法為核心的一種乳化液廢水膜處理系統，可實現高濃度乳化液廢水的穩(wěn)定達標排放，廢油回收和大幅度減少含油污泥排放，可有效解決乳化液廢水占地面積大，投資高、處理效率低，綜合回收利用效果差的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種乳化液廢水膜處理系統，包括乳化液廢水池、隔油池、離心機、紙帶過濾機、中和池、金屬管式膜處理裝置、有機膜處理裝置、干燥蒸發(fā)器、污泥回收罐，其特征在于:乳化液廢水池與隔油池連接，隔油池與離心機連接，離心機與紙帶過濾機連接，紙帶過濾機與中和池連接，中和池與金屬管式膜處理裝置連接，金屬管式膜處理裝置與有機膜處理裝置連接，有機膜處理裝置與干燥蒸發(fā)器連接，干燥蒸發(fā)器與污泥回收罐連接。本實用新型的有益效果是:1、通過預處理將乳化液廢水中的浮油及固體顆粒去除；2、采用的金屬管式膜，優(yōu)選SS316L作為膜的支撐層，Τ 02作為膜層，以滿足耐高溫、耐酸堿、寬通道、長壽命的工藝要求；可以得到較高的回收率，經有機膜處理的高品質回用水量可以到達60 90%，結合干燥蒸發(fā)法，可實現廢水的“零排放”和乳化油的綜合利用；3、本實用新型的膜處理方法采用了較低的操作壓力，降低的投資成本和運行成本，工藝設備簡單，占地面積?。?、該系統可實現全自動運行，操作運行簡單方便，采用了新型膜分離技術，“金屬管式超濾膜+有機膜”，在乳化液廢水得到有效處理的同時，可有效降低廢水排放量，濃縮純化后的乳化油可以再利用，大大減少了污染物排放，經濟效益和社會效益巨大。

圖1是本實用新型結構框架示意圖。附圖標記說明:1_乳化液廢水池；2_隔油池；3_尚心機；4_紙帶過濾機；5_中和池；6_金屬管式膜處理裝置；7_有機膜處理裝置；8_干燥蒸發(fā)器；9_污泥回收罐。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。圖1為本實用新型一種乳化液廢水膜處理系統結構框架示意圖，包括乳化液廢水池1、隔油池2、離心機3、紙帶過濾機4、中和池5、金屬管式膜處理裝置6、有機膜處理裝置7、干燥蒸發(fā)器8、污泥回收罐9，乳化液廢水池I與隔油池2連接，隔油池2與離心機3連接，離心機3與紙帶過濾機4連接，紙帶過濾機4與中和池5連接，中和池5與金屬管式膜處理裝置6連接，金屬管式膜處理裝置6與有機膜處理裝置7連接，有機膜處理裝置7與干燥蒸發(fā)器8連接，干燥蒸發(fā)器8與污泥回收罐9連接。本實用新型在使用時候主要有以下操作步驟:(I)預處理:含油乳化液廢水從乳化液廢水池I中進入隔油池2，在隔油池2池中部分浮油浮于液面，用刮油刮渣機刮至隔油池2 —端的廢油收集箱后回收利用，隔油池2底部污泥定期用污泥泵送至污泥處理系統；處理后的乳化液廢水送至離心分3離機離心去除固體顆粒，再送至紙帶過濾機4進一步去除雜質；去除雜質后的乳化液廢水進入中和池5，調節(jié)PH在I 13。(2)金屬管式膜超濾:預處理后的乳化液廢水進入金屬管式膜超濾裝置6，進行循環(huán)超濾，金屬管式超濾膜的孔徑為20納米-200納米，能將油與其他物質分離，采用錯流方式，操作溫度控制在20 99°C，操作壓力控制在0.1-0.5MPa，濾出液流入一級淡水池，濃縮液進入一級濃水池，濃縮液可回到工藝生產線中再使用，也可進入干燥蒸發(fā)器8濃縮后，作為廢油外售利用。(3)有機膜處理:根據原水水質和回用水要求，將一級淡水進行一至多級有機膜處理，將雜質和水分離，直至形成符合回用或排放要求的淡水和COD較高的濃水，淡水直接回用于生產中，或達到國家排放標準后直接排放，濃水進入干燥器蒸發(fā)器8濃縮后，作為污泥處置，將污泥回收到污泥回收罐9中。有機膜處理裝置7所采用的膜為反滲透膜或納濾膜，膜的操作壓力控制在1.0-4.5MPa，操作溫度控制在10 80°C。(4)濃水的干燥蒸發(fā)處理:金屬管式膜超濾濃水主要含油，進入干燥蒸發(fā)器8進行干燥蒸發(fā)處理，作為廢油可外售回收利用；有機膜處理濃水干燥蒸發(fā)后作為污泥進行處置；冷凝水可回用于工業(yè)生產或排放。
權利要求1.種乳化液廢水膜處理系統，包括乳化液廢水池、隔油池、離心機、紙帶過濾機、中和池、金屬管式膜處理裝置、有機膜處理裝置、干燥蒸發(fā)器、污泥回收罐，其特征在于:乳化液廢水池與隔油池連接，隔油池與離心機連接，離心機與紙帶過濾機連接，紙帶過濾機與中和池連接，中和池與金屬管式膜處理裝置連接，金屬管式膜處理裝置與有機膜處理裝置連接，有機膜處理裝置與干燥蒸發(fā)器連接，干燥蒸發(fā)器與污泥回收罐連接。
專利摘要本實用新型屬于乳化液廢水處理技術領域，具體的說是一種乳化液廢水膜處理系統，乳化液廢水池與隔油池連接，隔油池與離心機連接，離心機與紙帶過濾機連接，紙帶過濾機與中和池連接，中和池與金屬管式膜處理裝置連接，金屬管式膜處理裝置與有機膜處理裝置連接，有機膜處理裝置與干燥蒸發(fā)器連接，干燥蒸發(fā)器與污泥回收罐連接，該系統可實現全自動運行，操作運行簡單方便，采用了新型膜分離技術，在乳化液廢水得到有效處理的同時，可有效降低廢水排放量，濃縮純化后的乳化油可以再利用，大大減少了污染物排放，經濟效益和社會效益巨大。
文檔編號C02F9/10GK202924864SQ201220601459
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者許衛(wèi)平 申請人:蘇州凱新分離科技有限公司