專利名稱：一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置。
背景技術：
隨著石油資源緊缺、油價上漲及甲醇汽油的推廣使用和甲醇生產烯烴類物質關鍵技術的突破，國內外甲醇生產正呈現(xiàn)突飛猛進的態(tài)勢。甲醇作為清潔能源和石油化工的原料替代品，市場需求量急劇增加，煤制甲醇項目也越來越多，甲醇廢水的處理問題受到環(huán)保部門和科研機構的高度重視。氨氮排放量呈逐年增大趨勢，從2003年的1297kt · a-1上升至2006年的1413kt · a-1,因此采取有效的廢水處理工藝非常重要。甲醇生產原料包括天然氣、煤、輕油、重油等，鑒于我國自身的資源儲量現(xiàn)狀，煤將成為我國甲醇生產最重要的原料。隨著煤制甲醇廠家在國內大批上馬，隨之帶來的廢水對環(huán)境的污染不容忽視。煤制甲醇廢水的特點為水質水量變化較大，廢水來源主要為氣化廢水，占80%左右；高氨氮(約400mg/L);C0D質量濃度適中(約850mg/L);有機物以甲酸為主，B0D5/C0D&約為O. 5左右，可生化性較強，氨氮以無機氨為主；懸浮物以無機物為主。由于實際運行操作、事故排水等原因，廢水中氨氮濃度可能暫時較高(可達到50(T800mg · L—1)，對生化處理產生嚴重的沖擊，造成系統(tǒng)崩潰，需要較長時間恢復。目前處理煤制甲醇廢水常用的生化方法有厭氧、好氧或厭氧+好氧復合等多種生物處理工藝。具體有序列間歇式循環(huán)活性污泥法(CASS)、UASB反應器工藝、A2O工藝。 (I)序列間歇式循環(huán)活性污泥法(CASS)處理工藝CASS屬于序列間歇式活性污泥法(SBR)工藝的一種變形，工藝特點與傳統(tǒng)SBR相似。CASS工藝最大的特點是連續(xù)進水，間歇排水。為了提高廢水的可生化性和防止污泥膨脹，一般設有生物選擇器或預生物反應器。與普通活性污泥法相比，CASS工藝流程簡單，占地面積小，投資較低；處理效率高，出水水質好；運行靈活，適合分批建設。但是工藝本身也存在一些不足，如運行管理較復雜，關鍵設備潷水器(SBR工藝采用的定期排除澄清水的設備)故障率高。CASS工藝周期排水量僅為有效容積的1/3，一般情況下要求最少設置兩池，因此處理裝置容積閑置率較高。另外，由于排水為間歇方式，使CASS工藝與后續(xù)處理設施銜接較困難，通常要增加中間水池和提升設備。CASS工藝目前在國內多用于生活廢水和一些可生化性較好的工業(yè)廢水，如食品工業(yè)廢水等。但CASS工藝對氨氮的去除效率一般。據國內研究應用CASS工藝較多的總裝備部工程設計研究總院環(huán)保中心的研究資料顯示，當進水氨氮大于100mg/L時，出水氨氮的濃度超過50mg/L，氨氮去除率小于50%。為了增加脫氨效率，工程實際中增加了水解酸化池和污泥回流系統(tǒng)，使廢水處理系統(tǒng)投資增加，運行費用升高，管理難度加大。(2 ) UASB反應器+好氧廢水先進入調節(jié)池調節(jié)水質、水量，并進行預曝氣，然后進入隔油池進行除油，除油后的廢水經PH (化學沉淀法)值調整、混凝沉淀后進入UASB進行厭氧生化處理，然后進入好氧池進行好氧生化處理，最后經過沉淀、消毒、過濾及活性炭吸附，處理后的水送循環(huán)系統(tǒng)。(3)A2/0 法A2/0的處理機理是硝化與反硝化作用。硝化作用就是廢水中的氨氮在有氧條件下通過硝化菌作用，將氨氮氧化成NO2和NO3,同時降解廢水中的氰等有機物。反硝化作用就是在缺氧的條件下，通過脫氮將硝化反應所產生的NO2和NO3中的N還原為N2排入大氣，達到脫氮的目的，同時降解有機物。該工藝在國內焦化廠應用較多，廢水處理效果較好。CN 101386458A涉及煤氣廢水和焦化廢水的生物處理方法，該方法采用了活性污泥法單元、缺氧生物濾池單元和生物接觸氧化法單元三個單元組合工藝，將煤氣廢水和焦化廢水進行連續(xù)流操作處理，具體處理工藝流程如下首先在活性污泥法單元中使原廢水進入活性污泥反應器中進行好氧生物處理，處理后混合液進入二次沉淀池進行泥水分離，沉淀的污泥部分回流到反應器中，余下部分排放，分離出的水進入缺氧生物濾池單元，在缺氧生物濾池中進行缺氧處理，處理后的水進入生物接觸氧化法單元，在生物接觸氧化池中進一步進行好氧生物處理。但是上述廢水處理方法的COD和NH3-N的去除效果有限，很難滿足煤制甲醇廢水的處理要求。目前煤制甲醇廢水處理工藝裝置常出現(xiàn)的問題有(1)由于進水污染物負荷、水質和水量變化較大，C0D、氨氮的最大濃度可達平均濃度的近2倍，因此裝置受負荷沖擊，不能穩(wěn)定運行；(2)廢水的B0D5/C0D&較高，但水中醇、酮、醛、酸、醚、芳烴等有機污染物大部分是化工過程的低分子的有機物，代謝適宜性好的天然營養(yǎng)物較少，導致處理效果不好，出水COD不達標；(3)由于廢水中氨氮濃度較高，碳氮比失衡，生物處理能力有限，因此氨氮的生物處理時常難以達標。

實用新型內容根據煤制甲醇廢水的水質特點以及目前應用工藝存在的問題，本實用新型開發(fā)出了一套處理煤制甲醇廢水的生化組合工藝裝置，該裝置由生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元組成，通過該組合工藝裝置較好地克服了目前工藝裝置處理煤制甲醇廢水中存在的問題。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，所述裝置主要由生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元順次連接組成。所述“順次連接”是指生物接觸氧化單元后連接有活性污泥處理單元，在運行過程中，廢水在生物接觸氧化單元中處理后再流入活性污泥處理單元進行后續(xù)處理。本實用新型所述生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元的個數可由本領域技術人員在實際設計中，針對廢水性質等條件自行選擇，例如可選擇兩級或多級生物接觸氧化單元串聯(lián)，兩級或多級活性污泥處理單元串聯(lián)等方式。 生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元的具體設計可采用廢水處理領域的常規(guī)設計。以下為本實用新型的優(yōu)選形式。本實用新型所述裝置由一級生物接觸氧化單元、一級活性污泥處理單元和二級活性污泥處理單元順次連接組成。[0020]所述一級生物接觸氧化單元內填裝有高效組合生物填料，通過加入馴化后的活性污泥，生物填料上形成生物膜。與活性污泥相比，生物膜的生物負載量更大，微生物的穩(wěn)定性和抗負荷沖擊性更強；生物填料中的厭氧環(huán)境生長有厭氧菌能夠對難降解物質進行酸化水解，從而增強了整個裝置的抗負荷沖擊性和有機物處理量。一級活性污泥處理單元內加入活性污泥，由于一級生物接觸氧化單元將廢水中的有機物基本去除干凈，為該單元培養(yǎng)大量的硝化菌群創(chuàng)造了有利的條件，利于氨氮的高效降解，而且由于該單元的活性污泥的自循環(huán)系統(tǒng)，使硝化菌不易流失，能大量存在于該單元中。二級活性污泥單元內加入活性污泥，主要起到保證水質作用，可以將前面兩級少量剩余的有機物和氨氮處理干凈。本實用新型所述一級生物接觸氧化單元可以由一組或多組并聯(lián)的生物接觸氧化單元組成，并無特殊限制，本領域技術人員可根據實際情況進行具體設計。本實用新型優(yōu)選由兩組結構相同的生物接觸氧化單元并聯(lián)組成。本實用新型所述生物接觸氧化單元底部設有曝氣裝置，曝氣裝置上方設有填料區(qū)；所述填料區(qū)由底部支撐層、頂部支撐層和填充于底部支撐層和頂部支撐層之間的生物填料組成；在所述底部支撐層上分布有進水管，所述頂部支撐層上固定有出水集水器。所述曝氣裝置優(yōu)選采用鼓風曝氣裝置。鼓風曝氣裝置的具體設計優(yōu)選在池底均勻布滿圓盤微孔曝氣器，利用羅茨風機供氣。所述底部和頂部支撐層采用鋼支撐上鋪裝FRP格柵板。所述一級生物接觸氧化單元底部的曝氣裝置為兩組，日常廢水處理時兩組均開啟曝氣，每隔一段時間將一組曝氣關閉，留一組進行曝氣，使得組合填料可在填料層內形成流化狀態(tài)，從而去除一些老化生物膜，可防止填料層發(fā)生堵塞。本實用新型所述生物填料為組合填料、軟性填料、彈性填料或懸浮填料，進一步優(yōu)選組合填料。軟性填料具有比表面積大、利用率高、空隙可變不堵塞、適用范圍廣、造價低、運費少等優(yōu)點；彈性立體填料掛膜快、脫膜容易、生物膜生長更新良好、耐高負荷沖擊，CODra去除率高，處理效果良好，充氧性`能好，可對氣泡進行多層次碰撞，密集性切割，可大大提高氧的轉移率；懸浮填料在球中部沿整個周長有一道加固環(huán)，環(huán)的上、下各有十二片球瓣，沿中心軸呈放射形布置，具有氣速高、葉片多、阻力小，操作彈性大，比表面積大，可以充分解決氣液交換等優(yōu)點。組合填料是在軟性填料和半軟性填料的基礎上發(fā)展而成的，它兼有兩者的優(yōu)點。其結構是將塑料圓片壓扣改成雙圈大塑料環(huán)，將醛化纖維或滌綸絲壓在環(huán)的環(huán)圈上，使纖維束均勻分布；內圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有效切割氣泡，提高氧的轉移速率和利用率，使水氣生物膜得到充分交換，使有機物得到高效處理。本實用新型所述的組合填料可選用CN102531149A中公開的一種用于對廢水進行生物處理的生物填料，其包含至少一塊高硬聚氨酯泡沫，該泡沫具有孔，孔中含有活性炭顆粒；和包絡住所述高硬聚氨酯泡沫的籠，該籠由聚合物制成。本實用新型所述生物填料的填裝體積為生物接觸氧化單元總體積的2(Γ80%，本領域技術人員可根據經驗和實際情況選擇生物填料的填裝體積，例如20. 2%, 26%, 33. 5%, 38%,45%, 58%, 62%, 73%, 78. 5% 等，進一步優(yōu)選 50 60%。在一級生物接觸氧化單元的一側還設有可以進入底部支撐層下面的維修通道，便于對曝氣裝置修理維護。[0029]本實用新型所述一級活性污泥處理單元包括一級活性污泥反應單元和一級泥水分離單元；所述二級活性污泥處理單元包括二級活性污泥反應單元和二級泥水分離單元；一級泥水分離單元安裝有向二級活性污泥反應單元排泥的污泥回流管II。本實用新型所述一級活性污泥反應單元和二級活性污泥反應單元底部設有曝氣裝置；在單元底部設有出水口，使廢水自流入其下一級的泥水分離單元中。出水口的個數優(yōu)選為三個。反應單元在運行中內部添加活性污泥來處理廢水。所述的曝氣裝置可采用鼓風曝氣裝置或機械曝氣裝置，本領域技術人員可以根據實際情況自行設計。所述一級泥水分離單元和二級泥水分離單元底部設置有集泥裝置，集泥裝置內安裝有污泥回流管I，所述污泥回流管I通過預留孔延伸到活性污泥反應單元并連接有氣提空氣管；在集泥裝置上方設有斜管填料層，斜管填料層上方設有出水集水器。所述氣提空氣管用于使污泥混合液通過氣提作用從泥水分離單元回到活性污泥反應單元中，斜管填料層主要用于泥水分離，其組裝可由本領域技術人員根據公知技術進行，本實用新型并無特殊限制。優(yōu)選地，所述污泥回流管I通過預留孔延伸到活性污泥反應單元的中部或最前端，進一步優(yōu)選最前端。本發(fā)明所述的集泥裝置為集泥溝或集泥斗。在各單元底部設有排泥管與外部排泥泵連接；在一級接觸氧化單元的側面設有維修通道，在一級活性污泥反應單元和二級活性污泥反應單元的側面設有檢修梯。各單元間通過對夾止回閥相互連通。當整個裝置各單元需要全部進水或放空時，則將對夾止回閥全部開啟，使整個裝置各單元全部連通，進水或放空完畢后，關閉所有的對夾止回閥。在一級活性污泥反應單元和二級活性污泥反應單元內均安裝有在線pH儀，可以控制其對應的加堿泵開啟向反應池內加入堿液調節(jié)PH值。在一級生物接觸氧化單元、一級活性污泥反應單元和二級活性污泥反應單元內均安裝有在線溶氧儀，可以控制其對應的電動閥調整單元內的溶解氧濃度。
與已有技術方案相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型工藝裝置的生物接觸氧化單元具有單池體積大、方便維修和安裝，進出水均勻，抗負荷沖擊能力強，生物負載量大等優(yōu)點，活性污泥反應單元和泥水分離單元具有污泥濃度易于控制、不易流失，不需污泥回流設備和單獨的污泥沉淀池，進出水均勻等優(yōu)本實用新型通過各單元間的協(xié)同作用，可達到最好的廢水處理效果，抗負荷變化沖擊能力強，出水水質穩(wěn)定，運行成本低，COD去除率為93%以上，氨氮去除率為97%以上。

圖1是本實用新型具體實施例裝置結構圖；圖2是圖1的A-A向剖面結構圖；圖3是圖1的B-B向剖面結構圖。圖中1- 一級生物接觸氧化單元；2_ —級活性污泥反應單元；3_ —級泥水分離單元；4_ 二級活性污泥反應單元；5_ 二級泥水分離單元；6_曝氣裝置；7_進水管；8_生物填料；9_出水集水器；10_底部支撐層；11_頂部支撐層；12_污泥回流管I ;13_氣提空氣管；14-斜管填料層；15-集泥裝置；16-維修通道；17-檢修梯；18-對夾止回閥；19-排泥管；20-出水口 ；21-污泥回流管II。下面對本實用新型進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本實用新型的簡易例子，并不代表或限制本實用新型的權利保護范圍，本實用新型的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施方式
為更好地說明本實用新型，便于理解本實用新型的技術方案，本實用新型的典型但非限制性的實施例如下如圖廣3所示，一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，由一級生物接觸氧化單元1、一級活性污泥處理單元和二級活性污泥處理單元順次連接組成。所述一級生物接觸氧化單元I是由兩組結構相同的生物接觸氧化單元并聯(lián)組成。所述生物接觸氧化單元底部設有曝氣裝置6，曝氣裝置6上方設有填料區(qū)；所述填料區(qū)由底部支撐層10、頂部支撐層11和填充于底部支撐層10和頂部支撐層11之間的生物填料8組成；在所述底部支撐層10上分布有進水管7，所述頂部支撐層11上固定有出水集水器9。所述一級生物接觸氧化單元I底部的曝氣裝置6為兩組。所述一級活性污泥處理單元包括一級活性污泥反應單元2和一級泥水分離單元3 ;所述二級活性污泥處理單元包括二級活性污泥反應單元4和二級泥水分離單元5 ;—級泥水分離單元3安裝有向二級活性污泥反應單元4排泥的污泥回流管II 21。所述一級活性污泥反應單元2和二級活性污泥反應單元4底部設有曝氣裝置6 ;在單元底部設有出水口 20，使廢水自流入其下一 級的泥水分離單元中。所述一級泥水分離單元3和二級泥水分離單元5底部設置有集泥裝置15，集泥裝置15內安裝有污泥回流管I 12，所述污泥回流管I 12通過預留孔延伸到活性污泥反應單元的最前端并連接有氣提空氣管13 ;在集泥裝置15上方設有斜管填料層14，斜管填料層14上方設有出水集水器9。在各單元底部設有排泥管19與外部排泥泵連接；在一級接觸氧化單元的側面設有維修通道16，在一級活性污泥反應單元2和二級活性污泥反應單元4的側面設有檢修梯17。各單元間通過對夾止回閥18相互連通。在一級活性污泥反應單元2和二級活性污泥反應單元4內安裝有在線pH儀；在一級生物接觸氧化單元1、一級活性污泥反應單元2和二級活性污泥反應單元4內安裝有在線溶氧儀。所述一級生物接觸氧化單元中的生物填料8的填裝體積為生物接觸氧化單元總體積的2(Γ80%。所述生物填料8為組合填料、軟性填料、彈性填料或懸浮填料。本實用新型所述裝置的廢水處理過程為廢水先通過進水管7泵入一級生物接觸氧化單元1，在生物填料8上異氧微生物的作用下，廢水中的易降解有機物降解為二氧化碳和水，去除廢水中的大部分COD及可在好氧條件下降解的有毒物質，如硫化物、硫氰酸根等，減輕后續(xù)活性污泥池的COD負荷及對硝化菌的沖擊，保障后續(xù)硝化反應的順利進行。出水通過出水集水器9自流入一級活性污泥反應單元2進行硝化反應，將氨氮轉化為硝態(tài)氮并繼續(xù)降解少量有機物，大部分氨氮被去除，出水從底部出水口 20自流入一級泥水分離單元3，污泥在此單元中沉淀在集泥裝置15底部，通過污泥回流管I 12返回一級活性污泥反應單元2中形成污泥內循環(huán)過程，經過沉淀的上清廢水通過上部的出水集水器9自流入二級活性污泥反應單元4。廢水流入二級活性污泥反應單元4中，進一步去除剩余的氨氮和有機物，出水從底部出水口 20自流入二級泥水分離單元5，污泥在此單元沉淀在集泥裝置15底部，通過污泥回流管I 12返回二級活性污泥反應單元4中形成污泥內循環(huán)，處理后的廢水直接通過上部出水集水器9排出。本實用新型裝置處理煤制甲醇廢水的運行參數為進水溫度2(T40°C ;溶解氧2 4mg/L 級和二級活性污泥反應單元pH值7. (Γ8. 0，活性污泥濃度200(T5000mg/L。通過對本實用新型裝置的實際應用表明該工藝裝置與同池容SBR工藝裝置用于處理煤制甲醇廢水相比，有機物和氨氮處理負荷是SBR工藝的2倍以上，還具有抗負荷變化沖擊能力強，出水水質穩(wěn)定可達到國家一級排放標準，運行成本低等優(yōu)點。本實用新型裝置并不限于煤制甲醇廢水的處理，也可用于其它類型廢水的處理，均可以達到較好處理效果。該裝置的各單元可以單獨或組合用于廢水處理。具體實施例利用本實用新型生化組合工藝裝置對某公司的甲醇廢水進行處理。甲醇廢水的水質指標為=COD約960mg/L左右，氨氮約380mg/L左右，pH值8. 3 8. 6，水溫33 38。。，水量為55飛Ot/h。該生化組合工藝裝置各單元為鋼砼池體，結構如圖1、2、3所示，其中生物接觸氧化單元體積為825m3，一級活性污泥反應單元體積為990m3，一級泥水分離單元體積為248m3，二級活性污泥反應單元體積為700m3，二級泥水分離單元體積248m3 ;進出水管、污泥回流管1、污泥回流管I1、氣體管采用UPVC管連接制成；池底均勻布滿圓盤微孔曝氣器，利用羅茨風機供氣；生物接觸氧化單元的填料支撐層采用鋼支撐上鋪滿FRP格柵板；生物填料使用球形組合生物填料，填裝50%的生物接觸氧化單元體積；一級和二級泥水分離單元均安裝Im高的斜管填料。一級和二級活性污泥反應單元分別加入活性污泥至污泥濃度分別為300(T4000mg/L和200(T3000mg/L，生物接觸氧化單元加入活性污泥至污泥濃度為1000mg/L左右，為生物填料掛膜接種。利用該工藝裝置處理甲醇廢水，可一直連續(xù)穩(wěn)定運行，出水COD < 60mg/L, NH3-N < 10mg/L, COD去除率為93%以上，氨氮去除率為97%以上，處理電耗和藥劑成本約為3. 2元/噸廢水。
對比實施例將CN 101386458A中公開的實施例1作為本實用新型的對比例該實施例采用了活性污泥法單元、缺氧生物濾池單元和生物接觸氧化法單元三個單元組合工藝，第一單元采用活性污泥法，第二單元采用缺氧生物濾池進行缺氧處理，第三單元采用生物接觸氧化法，將煤氣和焦化廢水進行連續(xù)流操作處理，所述的活性污泥法為普通活性污泥法、其水力停留時間為15小時，固體停留時間為15天；第二單元缺氧生物濾池填加粒度為2毫米的顆?；钚蕴浚渌νＡ魰r間為6小時，缺氧段控制溫度為15°C，好氧段控制溫度為15°C，后續(xù)第三單元接觸氧化池中填加沸石，其水力停留時間為6小時。所述的三個單元組合工藝的第一單元活性污泥系統(tǒng)和第三單元接觸氧化池的溶解氧控制在2mg/L，缺氧生物濾池單元的溶解氧控制在lmg/L。在入水COD濃度為1800-3600毫克/升左右、NH3-N濃度為300 100毫克/升的條件下，COD和NH3-N的去除率分別可達88%和85%。由本實用新型具體實施例和對比實施例的對比可以看出，通過本實用新型的工藝裝置對煤制甲醇廢水進行處理，COD和NH3-N的去除率明顯高于對比實施例中公開的技術方案，本實用新型具有更加優(yōu)異的處理效果。[0059]申請人聲明，本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的詳細結構特征以及廢水處理方法，但本實用新型并不局限于上述詳細結構特征以及廢水處理方法，即不意味著本實用新型必須依賴上述詳細結構特征以及廢水處理方法才能實施。所屬技術領域的技
術人員應該明了，對本實用新型的任何改進，對本實用新型所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求1.一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述裝置主要由生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元順次連接組成。
2.如權利要求1所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述裝置由一級生物接觸氧化單元(1 )、一級活性污泥處理單元和二級活性污泥處理單元順次連接組成。
3.如權利要求2所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述一級生物接觸氧化單元(1)是由兩組結構相同的生物接觸氧化單元并聯(lián)組成。
4.如權利要求2或3所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述生物接觸氧化單元底部設有曝氣裝置(6)，曝氣裝置(6)上方設有填料區(qū)；所述填料區(qū)由底部支撐層(10)、頂部支撐層(11)和填充于底部支撐層(10)和頂部支撐層(11)之間的生物填料(8) 組成；在所述底部支撐層(10)上分布有進水管(7)，所述頂部支撐層(11)上固定有出水集水器(9 )。
5.如權利要求4所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述一級生物接觸氧化單元(1)底部的曝氣裝置(6 )為兩組。
6.如權利要求4所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述生物填料(8) 為組合填料、軟性填料、彈性填料或懸浮填料。
7.如權利要求4所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述生物填料(8) 的填裝體積為生物接觸氧化單元總體積的2(Γ80%。
8.如權利要求2所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述一級活性污泥處理單元包括一級活性污泥反應單元(2)和一級泥水分離單元(3);所述二級活性污泥處理單元包括二級活性污泥反應單元(4)和二級泥水分離單元(5);—級泥水分離單元(3)安裝有向二級活性污泥反應單元(4)排泥的污泥回流管II (21)。
9.如權利要求8所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述一級活性污泥反應單元(2)和二級活性污泥反應單元(4)底部設有曝氣裝置(6);在單元底部設有出水口(20)，使廢水自流入其下一級的泥水分離單元中。
10.如權利要求9所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，所述一級泥水分離單元(3)和二級泥水分離單元(5)底部設置有集泥裝置(15)，集泥裝置(15)內安裝有污泥回流管I (12)，所述污泥回流管I (12)通過預留孔延伸到活性污泥反應單元并連接有氣提空氣管(13);在集泥裝置(15)上方設有斜管填料層(14)，斜管填料層(14)上方設有出水集水器(9)。
11.如權利要求10所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，在各單元底部設有排泥管(19)與外部排泥泵連接；在一級接觸氧化單元的側面設有維修通道(16)，在一級活性污泥反應單元(2)和二級活性污泥反應單元(4)的側面設有檢修梯(17)。
12.如權利要求11所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，各單元間通過對夾止回閥(18)相互連通。
13.如權利要求12所述的處理煤制甲醇廢水的工藝裝置，其特征在于，在一級活性污泥反應單元(2)和二級活性污泥反應單元(4)內安裝有在線pH儀；在一級生物接觸氧化單元(1)、一級活性污泥反應單元(2)和二級活性污泥反應單元(4)內安裝有在線溶氧儀。
專利摘要本實用新型涉及一種處理煤制甲醇廢水的工藝裝置。所述裝置主要由生物接觸氧化單元和活性污泥處理單元順次連接組成。所述一級生物接觸氧化單元是由兩組結構相同的生物接觸氧化單元并聯(lián)組成。本實用新型通過各單元間的協(xié)同作用，可達到最好的廢水處理效果，抗負荷變化沖擊能力強，出水水質穩(wěn)定，運行成本低，COD去除率為93%以上，氨氮去除率為97%以上。
文檔編號C02F3/12GK202880990SQ20122054743
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者李偉, 賈永強, 李立敏, 王麗梅 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司