專利名稱：油水分離及酸堿中和槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工技術領域，具體是一種用于生物柴油生產(chǎn)領域的油水分離及酸堿中和槽。
背景技術：
隨著世界經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各行業(yè)的生產(chǎn)技術不斷更新，不斷追求更經(jīng)濟更實用的工藝流程與設備。在石化柴油儲量日益有限的情況下，生物柴油作為一種新的生物能源而備受青睞。目前，對生物柴油的分離提純應用比較廣泛的是減壓精餾工藝，因此生物柴油的減壓精餾是生物柴油生產(chǎn)過程中最關鍵的一步，其精餾的好與差，直接影響到生物柴油的產(chǎn)量與品質(zhì)。在生物柴油的減壓精餾過程中，油脂中的低沸點酸性物質(zhì)，如低分子羧酸、低碳鏈油脂、酚、醛等組分從真空塔頂部進入真空系統(tǒng)，并混入水環(huán)泵的冷卻水而進入循環(huán)水系統(tǒng)，造成循環(huán)冷卻水受油污染，且引起水體變酸而腐蝕水環(huán)泵及循環(huán)水管道，使水環(huán)泵的密封性變差，影響泵體的真空度，進而降低真空精餾塔的真空度，降低分離效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種油水分離及酸堿中和槽，該油水分離及酸堿中和槽設置于水環(huán)泵和循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水池之間，可以有效地防止油進入循環(huán)水池，實現(xiàn)油水分離，降低水體酸度，避免水體腐蝕的目的。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案油水分離及酸堿中和槽，包括槽體，所述槽體分為水箱和油箱，水箱和油箱的下部連通，上部由隔板隔斷；所述油箱連接有進油管道和出油管道，進油管道伸入油箱內(nèi)，出油管道連接于油箱側(cè)壁上部的出油口 ；所述水箱外設有排水泵，排水泵和水箱通過管道連接；所述水箱外還設有PH測定儀，所述pH測定儀通過線路穿過水箱頂部連接有pH檢測頭，該PH檢測頭設于水箱內(nèi)。其中，所述出油口的位置高于隔板底部。而且，所述進油管道位于油箱內(nèi)的管口的位置，處于出油口和隔板底部之間。進一步，為了使槽中液位維持在一定的高度，避免槽中的水被抽干或溢出，所述水箱頂部設有液位控制器，該液位控制器通過線路和排水泵連接。同時，所述液位控制器連接有上液位探頭和下液位探頭，所述上液位探頭和下液位探頭設于水箱內(nèi)。而且，所述下液位探頭的位置高于隔板底部。本實用新型的有益效果是I、本實用新型可以把油相隔在槽中而不進入循環(huán)水池，實現(xiàn)油水分離，使水環(huán)泵不被油腐蝕，延遲其壽命，起到保護水環(huán)泵的作用，進而保證真空塔的真空度，保證生物柴油的精餾順利進行。2、從進油管道帶入的油水混合物帶有不凝性氣體，部分不凝性氣體可以溶解在水中進入循環(huán)水系統(tǒng)，而使循環(huán)水變成酸性，而腐蝕泵體及輸送管道；可根據(jù)本實用新型的PH測定儀的pH值測定，往槽中投進適量氫氧化鈉，從而進一步中和掉循環(huán)水池中的酸性物質(zhì)，避免水體腐蝕。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號為1、槽體，2、油箱，3、隔板，4、水箱，5、pH檢測頭，6、上液位探頭，7、下液位探頭，8、排水泵，9、出油管道，10、出油口，11、進油管道，12、pH測定儀，13、液位控制器。
具體實施方式
以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，油水分離及酸堿中和槽，包括槽體1，所述槽體I分為水箱4和油箱2，水箱4和油箱2的下部連通，上部由隔板3隔斷；所述油箱2連接有進油管道11和出油管道9,進油管道11伸入油箱2內(nèi)，出油管道9連接于油箱2側(cè)壁上部的出油口 10 ;所述水箱4外設有排水泵8，排水泵8和水箱4通過管道連接；所述水箱4外還設有pH測定儀12，所述PH測定儀12通過線路穿過水箱4頂部連接有pH檢測頭5，該pH檢測頭5設于水箱4內(nèi)。其中，所述出油口 10的位置高于隔板3底部。而且，所述進油管道11位于油箱2內(nèi)的管口的位置，處于出油口 10和隔板3底部之間。進一步，為了使槽中液位維持在一定的高度，避免槽中的水被抽干或溢出，所述水箱4頂部設有液位控制器13，該液位控制器13通過線路和排水泵8連接。同時，所述液位控制器13連接有上液位探頭6和下液位探頭7，所述上液位探頭6和下液位探頭7設于水箱4內(nèi)。而且，所述下液位探頭7的位置高于隔板3底部。本實用新型充分利用油水不互溶、且油的密度比水小的原理，油水混合物由進油管道11進到油箱2中，水相分布在油箱2的下層，并由隔板3底部進入水箱4中，并以液位控制器13控制槽中的液位，以水作為水封把油隔離于油箱2中，而隔離于油箱2中的油相積累到一定程度時，則由出油管道9排除，達到油水分離的目的；并通過pH測定儀12檢測水箱2中的水體酸度，及時進行酸堿中和，防止高酸度水體腐蝕泵體及輸送管道，最終實現(xiàn)油水分離，降低水體酸度，避免水體腐蝕泵體及輸送管道的目的。
權(quán)利要求1.油水分離及酸堿中和槽，包括槽體，其特征在于所述槽體分為水箱和油箱，水箱和油箱的下部連通，上部由隔板隔斷；所述油箱連接有進油管道和出油管道，進油管道伸入油箱內(nèi)，出油管道連接于油箱側(cè)壁上部的出油口 ；所述水箱外設有排水泵，排水泵和水箱通過管道連接；所述水箱外還設有PH測定儀，所述pH測定儀通過線路穿過水箱頂部連接有PH檢測頭，該PH檢測頭設于水箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離及酸堿中和槽，其特征在于所述出油口的位置高于隔板底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離及酸堿中和槽，其特征在于所述進油管道位于油箱內(nèi)的管口的位置，處于出油口和隔板底部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的油水分離及酸堿中和槽，其特征在于所述水箱頂部設有液位控制器，該液位控制器通過線路和排水泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離及酸堿中和槽，其特征在于所述液位控制器連接有上液位探頭和下液位探頭，所述上液位探頭和下液位探頭設于水箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離及酸堿中和槽，其特征在于所述下液位探頭的位置1 于隔板底部。
專利摘要本實用新型公開了一種油水分離及酸堿中和槽，包括槽體，所述槽體分為水箱和油箱，水箱和油箱的下部連通，上部由隔板隔斷；所述油箱連接有進油管道和出油管道，進油管道伸入油箱內(nèi)，出油管道連接于油箱側(cè)壁上部的出油口；所述水箱外設有排水泵，排水泵和水箱通過管道連接；所述水箱外還設有pH測定儀，所述pH測定儀通過線路穿過水箱頂部連接有pH檢測頭，該pH檢測頭設于水箱內(nèi)。該油水分離及酸堿中和槽設于水環(huán)泵和循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水池之間，可以有效地防止油進入循環(huán)水池，實現(xiàn)油水分離，降低水體酸度，避免水體腐蝕的目的。
文檔編號C02F1/66GK202766332SQ201220441600
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者李信 申請人:防城港市中能生物能源投資有限公司