專利名稱：一種化工污泥處置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料的生產(chǎn)與化工生產(chǎn)中的有害廢棄物處置相結(jié)合的技術(shù)領(lǐng)域。具體說，本實(shí)用新型涉及一種化工污泥處置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人們認(rèn)識的不斷提高，人們對環(huán)境保護(hù)和水泥資源的認(rèn)識不斷增強(qiáng)。環(huán)保問題、資源問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最重要的因素之一。先發(fā)展經(jīng)濟(jì)，再解決環(huán)保和資源問題的諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴(yán)重，結(jié)果必然會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展不上去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。其中，危險(xiǎn)廢物的是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)重和迫切需要解決的問題。其處理、處置技術(shù)正日益被人們關(guān)注和重視。隨著人們生活水平的提高和現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量逐年增多，危險(xiǎn)廢物種類多、成分復(fù)雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性，其污染具有潛在性和滯后性，是全球環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題之一。危險(xiǎn)有害廢棄物污染已被列為世界性的嚴(yán)重問題，同臭氧層的破壞、溫室效應(yīng)、人口爆炸、能源危機(jī)一樣，對人類的生存構(gòu)成莫大的威脅?，F(xiàn)有技術(shù)中的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)目前，世界上許多國家，尤其是一些先進(jìn)國家，對危險(xiǎn)廢物的處理曾采用過多種辦法，如焚燒、熱解、安全填埋、固化處理以及物理、化學(xué)與生化處理等等。其中主要的處理方法是安全填埋和焚燒。下面對幾種危險(xiǎn)廢物處置方法進(jìn)行分析I、安全填埋法投資低，操作簡單，但存在很大后患，有害物質(zhì)容易泄漏，造成環(huán)境污染，一旦襯層系統(tǒng)失效，就會對周圍環(huán)境和公眾造成長期持續(xù)的威脅，并且填埋場占用大量土地，帶來土地資源浪費(fèi)；2、高溫焚燒法和熱解法符合危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策要求的危險(xiǎn)廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經(jīng)處置的危險(xiǎn)廢棄物殘?jiān)w積可減少90%，重量可減少80%，但前期投入費(fèi)用較高，運(yùn)行成本和運(yùn)行技術(shù)難度較大，且高溫焚燒法經(jīng)常需采用輔助燃料，能耗較大；熱解法目前還不具備較大的處理量，適用范圍有限，需分類預(yù)處理。國外的危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)的主要發(fā)展方向是I、采用減量化技術(shù)，推行無廢、低廢清潔生產(chǎn)；2、采用資源化技術(shù)，大力開展綜合利用；3、采取無害化處理技術(shù)，目前國外危險(xiǎn)廢物的無害化處理逐漸從“填埋”轉(zhuǎn)向“焚燒”。但這些方法不能做到將危險(xiǎn)廢物徹底減容處理的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的水泥新型干法燒成技術(shù)水泥新型干法燒成技術(shù)的預(yù)熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個(gè)方面組成5級新型旋風(fēng)預(yù)熱器；窯外預(yù)分解技術(shù)(分解爐)；廢氣處理系統(tǒng)；噴霧增濕系統(tǒng)(增濕塔)；余熱發(fā)電系統(tǒng)(PH鍋爐)；除塵系統(tǒng)(收塵器)。預(yù)分解窯的物料的主要成份主要是CaCO3以及Al203、Fe203、Si02。預(yù)分解窯的物料由預(yù)熱器頂部喂入經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐(880°C以上)，在其中分解為氧化物后入回轉(zhuǎn)窯(1450°C以上)進(jìn)行煅燒。此過程可以很好的使部分重金屬與熟料礦物相結(jié)合，達(dá)到減少游離重金屬的目的，與熟料礦物結(jié)合的重金屬在砼中的析出較少，有效避免了重金
屬的危害。出回轉(zhuǎn)窯的高溫氣體經(jīng)分解爐和預(yù)熱器換熱后，再經(jīng)過余熱發(fā)電系統(tǒng)回收能量，經(jīng)噴霧增濕系統(tǒng)處理和除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。污泥進(jìn)入窯尾煙室高溫區(qū)(1100°C左右)燃燒，可使污泥中的有害物質(zhì)成分在窯尾煙室內(nèi)得到分解，并抑制了燃燒過程中有害物質(zhì)的生產(chǎn)，燃燒廢氣進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)一步高溫焚燒，最后通過廢氣處理系統(tǒng)后排入大氣。在此過程中由于水泥生料的堿性氛圍，二惡英等有害物質(zhì)不會重生成。污泥燃燒后產(chǎn)生的廢渣隨水泥生料一起進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在窯內(nèi)高溫工況下(溫度>1450°C)進(jìn)一步固化處理，形成水泥熟料。由于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫工況(燒成溫度> 1450°C)和堿性環(huán)境(主要化學(xué)成份為 CaO)，現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程為工業(yè)廢物處置提供了可能性，從而也為現(xiàn)代社會綜合利用工業(yè)廢物和保護(hù)環(huán)境提供了一條有效途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種化工污泥處置系統(tǒng)，其目的是利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工污泥的無害化處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的化工污泥處置系統(tǒng)，包括污泥儲倉，在所述的污泥儲倉內(nèi)設(shè)攪拌下料裝置，所述的化工污泥處置系統(tǒng)通過污泥輸送泵及污泥高壓輸送管道與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括窯尾煙室；所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)置污泥的喂入打散裝置，其結(jié)構(gòu)為所述的污泥高壓輸送管道與所述的窯尾煙室連接；在其連接處設(shè)污泥攪拌裝置，所述的污泥攪拌裝置上設(shè)有壓縮空氣噴入口。所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)污泥運(yùn)輸車，所述的污泥運(yùn)輸車為自卸車；所述的污泥儲倉為設(shè)在地面下的坑中；所述的污泥儲倉設(shè)污泥儲倉進(jìn)料門，所述的污泥儲倉進(jìn)料門為具有密封結(jié)構(gòu)的自動(dòng)開關(guān)門。所述的攪拌下料裝置設(shè)置在所述污泥儲倉的底部；所述的污泥儲倉的底部出口設(shè)污泥下料閘板閥，所述的污泥下料閘板閥與污泥輸送絞刀相連，所述的污泥輸送絞刀通過管路與所述的污泥輸送泵連接。所述的攪拌下料裝置包括活動(dòng)框架和框架驅(qū)動(dòng)裝置；所述的框架驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)框架相連。所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)有污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)，所述的污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)設(shè)有所述的污泥輸送絞刀的轉(zhuǎn)速控制裝置。所述的污泥輸送泵為雙缸柱塞泵。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。所述的污泥的喂入打散裝置設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制器，所述的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)污泥的喂入打散裝置進(jìn)入或拔出窯尾煙室。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工污泥進(jìn)行充分、有效的無害化處理，產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣廢渣處理設(shè)施，同時(shí)污泥中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了污泥完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)處理規(guī)模大；處理效果好且穩(wěn)定；提高了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且對水泥產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響；處理工藝簡潔，投資規(guī)模較小。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的流程示意圖。圖中標(biāo)記為I、污泥運(yùn)輸車，2、污泥儲倉進(jìn)料門，3、污泥儲倉，4、攪拌下料裝置，5、污泥下料閘板閥，6、污泥輸送絞刀，7、污泥輸送泵，8、污泥高壓輸送管道，9、壓縮空氣噴入口，10、污泥攪拌裝置，11、分解爐，12、窯尾煙室，13、回轉(zhuǎn)窯。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I表示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種化工污泥處置系統(tǒng)，包括污泥儲倉3。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工污泥的無害化處理的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的化工污泥處置系統(tǒng)，在所述的污泥儲倉3內(nèi)設(shè)攪拌下料裝置4，所述的化工污泥處置系統(tǒng)通過污泥輸送泵7及污泥高壓輸送管道8與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型是一種利用水泥新型干法窯處置化工污泥的技術(shù)先對化工污泥進(jìn)行儲存，再經(jīng)卸料輸送至預(yù)分解窯系統(tǒng)中進(jìn)行處理，系統(tǒng)中過量的氯及堿等有害成份可通過氯旁路設(shè)備排出，進(jìn)行再利用處理。水泥工業(yè)的發(fā)展方向是走可持續(xù)發(fā)展的道路。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案是將水泥的生產(chǎn)工藝與化工生產(chǎn)中的有害廢棄物處置技術(shù)相結(jié)合。而利用水泥燒成系統(tǒng)處置化工危險(xiǎn)廢棄物，正好可以幫助解決化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)有害和危險(xiǎn)廢棄物對社會環(huán)境的污染問題，避免了填埋和焚燒等處理方式對環(huán)境的二次污染。另一方面，提高了水泥廠的生產(chǎn)效益，有效利用化工污泥中的熱值，大大降低化工污泥的處理的成本。因此利用水泥燒成系統(tǒng)處置化工污泥是一種“雙贏”的處理方式，有利于實(shí)現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。所以，利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物將會是水泥行業(yè)和環(huán)保行業(yè)發(fā)展的新趨勢之一，頗有發(fā)展前景和潛力。本實(shí)用新型所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐11、窯尾煙室12 ;所述的水泥新型干法窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯13。所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)置污泥的喂入打散裝置。下面對化工污泥處置系統(tǒng)總體工藝流程進(jìn)行分析。如圖I和圖2所示I、污泥的卸料與儲存本實(shí)用新型的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)污泥運(yùn)輸車1，所述的污泥運(yùn)輸車I為自卸車；所述的污泥儲倉3為進(jìn)入地面下的坑中；所述的污泥儲倉3設(shè)污泥儲倉進(jìn)料門2，所述的污泥儲倉進(jìn)料門2為具有密封結(jié)構(gòu)的自動(dòng)開關(guān)門。污泥專用收集車即污泥運(yùn)輸車I運(yùn)送的污泥經(jīng)計(jì)量后通過污泥儲倉3卸入口的污 泥儲倉進(jìn)料門2，將污泥倒入污泥儲倉3內(nèi)儲存，污泥儲倉3進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)開關(guān)門，保證污泥儲倉的密封。2、污泥的攪拌下料裝置以上所述的攪拌下料裝置4設(shè)置在所述污泥儲倉3的底部；所述的污泥儲倉3的底部出口設(shè)污泥下料閘板閥5，所述的污泥下料閘板閥5與污泥輸送絞刀6相連，所述的污泥輸送絞刀6通過管路與所述的污泥輸送泵7連接。攪拌下料裝置4保持污泥的流動(dòng)性，便于下料。污泥儲倉3的出口與污泥輸送絞刀6相連。3、活動(dòng)框架和驅(qū)動(dòng)裝置本實(shí)用新型的攪拌下料裝置4包括活動(dòng)框架和框架驅(qū)動(dòng)裝置；所述的框架驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)框架相連?；顒?dòng)框架在污泥儲倉3的底部和污泥出口上方，框架驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)框架相連，保證活動(dòng)框架在污泥出口上方來回運(yùn)動(dòng)，防止污泥在下料口上方被架空，便于污泥的下料。4、污泥的計(jì)量輸送系統(tǒng)本實(shí)用新型的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)有污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)，所述的污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)設(shè)有所述的污泥輸送絞刀6的轉(zhuǎn)速控制裝置。所述的污泥輸送泵7為雙缸柱塞泵。污泥的計(jì)量輸送系統(tǒng)主要包括污泥輸送絞刀6、污泥雙缸柱塞泵和污泥輸送高壓管道8。污泥的計(jì)量和流速的控制是通過污泥輸送絞刀6的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的，污泥輸送絞刀6的入口與污泥儲倉3的出口相連，污泥輸送絞刀6出口與污泥輸送泵7的入口相連。化工污泥通過雙缸柱塞泵和污泥輸送高壓管道8被送至窯尾煙室12處的喂入打散裝置。5、污泥的喂入打散裝置本實(shí)用新型的污泥的喂入打散裝置的結(jié)構(gòu)為所述的污泥高壓輸送管道8與所述的窯尾煙室12連接；在其連接處設(shè)污泥攪拌裝置10，所述的污泥攪拌裝置10上設(shè)有壓縮空氣噴入口 9。污泥的喂入打散裝置的入口接污泥高壓輸送管道8和壓縮空氣噴入口 9，出口深入窯尾煙室12的內(nèi)部。所述的污泥的喂入打散裝置設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制器，所述的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)污泥的喂入打散裝置進(jìn)入或拔出窯尾煙室12。[0062]污泥的喂入打散裝置通過驅(qū)動(dòng)控制器可以自動(dòng)進(jìn)入或拔出窯尾煙室12，以調(diào)節(jié)污泥喂入的位置，或者不再喂入污泥。6、氯旁路系統(tǒng)本實(shí)用新型的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。污泥成份中含有一定的氯，會造成水泥窯尾的結(jié)皮；當(dāng)結(jié)皮增多時(shí)，需要啟動(dòng)氯旁路設(shè)施，除出部分氯，使進(jìn)入窯內(nèi)的生料中的氯在允許的含量之內(nèi)。所謂氯旁路設(shè)施，就是在窯尾上升煙道(IIOO0C )氯富集位置開一個(gè)合適的孔，將 含有氯的氣體及粉塵抽出，以降低氯含量。高溫氣體(1100°c )抽出時(shí)，需要采用稀釋冷卻器快速降低氣體溫度至400°c，然后用空氣冷卻器冷卻到180°C，經(jīng)袋式收塵器凈化后排出。收集下來的粉塵作為混合材摻入到成品水泥中。綜上所述本實(shí)用新型是將污泥運(yùn)輸車I內(nèi)的化工污泥直接卸入污泥儲倉3內(nèi)貯存，并通過污泥儲倉3內(nèi)的攪拌活動(dòng)裝置對污泥儲倉3內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌，保證污泥的流動(dòng)性，便于污泥下料進(jìn)入污泥輸送設(shè)備中；再利用污泥輸送泵7將污泥連續(xù)穩(wěn)定地送至分解爐11內(nèi)。在污泥高壓輸送管道8與窯尾煙室12的接口處配置有污泥喂入打散裝置，將污泥均勻的噴入窯尾煙室12內(nèi)，在高溫下進(jìn)行焚燒分解；焚燒后的煙氣通過新型干法水泥生產(chǎn)線的廢氣處理系統(tǒng)處理后排出，焚燒后的飛灰隨物料進(jìn)入窯內(nèi)煅燒固化。本實(shí)用新型提供的利用新型干法水泥窯處理化工危險(xiǎn)、有害廢棄物的方法，具有以下一些特點(diǎn)I、處理規(guī)模大新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯具有處理溫度高，焚燒空間大，旋轉(zhuǎn)速度低，物料在窯內(nèi)高溫下停留時(shí)間長等特點(diǎn)，加之新型干法回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高(一般年運(yùn)轉(zhuǎn)率大于90%)，決定了新型干法回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢棄物的規(guī)模較大。2、處理溫度高新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的燒成溫度必須保證在約1450°C，而氣體溫度則高達(dá)1700°C 1800°C左右。在高溫下，來自化工污泥和污泥中的有害成分焚毀率可達(dá)99. 999%以上，即使很穩(wěn)定的有機(jī)物也能被完全分解。3、高溫下的停留時(shí)間長新型干法水泥窯筒體較長，斜度小，旋轉(zhuǎn)速度低，物料在窯內(nèi)高溫下停留時(shí)間長，物料從窯尾到窯頭總停留時(shí)間大于20分鐘；氣體在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)高于1300°C下的停留時(shí)間遠(yuǎn)大于4s。燃燒氣體在回轉(zhuǎn)窯13中總停留時(shí)間在20s左右，因而焚燒充分，不易產(chǎn)生不完全焚燒。4、焚燒工況穩(wěn)定水泥回轉(zhuǎn)窯13是一個(gè)熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯13的金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成。不僅其容積和質(zhì)量大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)榛のｋU(xiǎn)有害廢棄物的投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。5、固相堿性的環(huán)境氛圍水泥生產(chǎn)中采用的原料成分的中間產(chǎn)物是CaO，且以懸浮態(tài)均勻分布在系統(tǒng)中，加上顆粒分布細(xì)、濃度高，極具吸附性，這就決定了燒成系統(tǒng)內(nèi)的堿性固相氛圍，完全有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得化工危險(xiǎn)有害廢棄物中P2O5等主要有害化學(xué)成分轉(zhuǎn)化成磷酸鹽，并最終被熟料固化吸收。[0074]6、燃燒過程充分燒成系統(tǒng)中氣體流速較大，氣體湍流度大，有利于化工危險(xiǎn)有害廢棄物熱解氣體的分散，保證危險(xiǎn)有害廢棄物熱解氣體與高溫?zé)煔獾某浞纸佑|，使化工危險(xiǎn)有害廢棄物熱解氣體處于高溫流態(tài)化燃燒過程，有利于化工危險(xiǎn)有害廢棄物熱解氣體的完全燃燒，避免產(chǎn)生有毒、有害氣體。7、有害物的減容減量化最徹底利用水泥燒成系統(tǒng)處理化工危險(xiǎn)有害廢棄物是各種危險(xiǎn)有害廢棄物處理方式中最為徹底的處理廢棄物的方式。在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有廢渣排放問題，且整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)壓下操作運(yùn)行，煙氣和粉塵幾乎無外漏。8、有效固化重金屬離子利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險(xiǎn)廢棄物，可以將危險(xiǎn)廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料礦物中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有少量重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級標(biāo)準(zhǔn)。9、廢氣處理性能好水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，使燃燒后產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)·過較長的路徑和良好的增濕活化、冷卻收塵系統(tǒng)，返回原料制備系統(tǒng)重新利用。10、處理工藝簡潔，項(xiàng)目投資較小利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理化工危險(xiǎn)有害廢棄物，只需要增加儲存裝置與輸送設(shè)備，無需增加其它處理設(shè)備，這就大大降低了投資。雖然為了滿足水泥產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)要求，還要在工藝設(shè)備和計(jì)量設(shè)施上投入資金，對系統(tǒng)進(jìn)行必要的改造，但其投資與新建專用處理廠相比，仍可節(jié)約大量的資金投入。11、對水泥產(chǎn)品質(zhì)量無影響在可控制的條件下，水泥窯系統(tǒng)焚燒化工危險(xiǎn)有害廢棄物不會對水泥產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程帶來影響。化工廢物中的有機(jī)物主要為磷、碳、氫、氧、等元素，在水泥窯系統(tǒng)的高溫環(huán)境中可分解，其中磷元素在高溫下有利于熟料的燒結(jié)，并最終被熟料固化吸收，根據(jù)化工危險(xiǎn)有害廢棄物的最大處理量可知，在熟料中少量的磷元素不會對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成影響。12、有害元素得到控制化工污泥中對水泥生產(chǎn)及質(zhì)量有害的其它組分有氯、堿、硫等。其中堿、硫在配料時(shí)均顯示在可以接納的限度范圍。氯是新型干法水泥生產(chǎn)中的另一種主要的有害物質(zhì)，通過分析，顯示其對預(yù)熱器的影響。但這幾種有害物質(zhì)在新型干法水泥窯上已有解決方法可以通過旁路放風(fēng)的方式除去部分有害物質(zhì)，以保證新型干法水泥窯系統(tǒng)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種化工污泥處置系統(tǒng)，包括污泥儲倉(3)，其特征在于在所述的污泥儲倉(3)內(nèi)設(shè)攪拌下料裝置(4)，所述的化工污泥處置系統(tǒng)通過污泥輸送泵(7)及污泥高壓輸送管道(8)與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括窯尾煙室(12);所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)置污泥的喂入打散裝置，其結(jié)構(gòu)為所述的污泥高壓輸送管道(8)與所述的窯尾煙室(12)連接；在其連接處設(shè)污泥攪拌裝置(10)，所述的污泥攪拌裝置(10 )上設(shè)有壓縮空氣噴入口( 9 )。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)污泥運(yùn)輸車(1)，所述的污泥運(yùn)輸車(I)為自卸車；所述的污泥儲倉(3)為設(shè)地面下的坑中；所述的污泥儲倉(3)設(shè)污泥儲倉進(jìn)料門(2)，所述的污泥儲倉進(jìn)料門(2)為具有密封結(jié)構(gòu)的自動(dòng)開關(guān)門。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌下料裝置(4)設(shè)置在所述污泥儲倉(3)的底部；所述的污泥儲倉(3)的底部出口設(shè)污泥下料閘板閥(5),所述的污泥下料閘板閥(5)與污泥輸送絞刀(6)相連，所述的污泥輸送絞刀(6)通過管路與所述的污泥輸送泵(7)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌下料裝置(4)包括活動(dòng)框架和框架驅(qū)動(dòng)裝置；所述的框架驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)框架相連。
6.按照權(quán)利要求4所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工污泥處置系統(tǒng)設(shè)有污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)，所述的污泥計(jì)量輸送系統(tǒng)設(shè)有所述的污泥輸送絞刀(6)的轉(zhuǎn)速控制裝置。
7.按照權(quán)利要求I或2或5或6所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的污泥輸送栗(7)為雙缸柱塞栗。
8.按照權(quán)利要求I或2或5或6所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。
9.按照權(quán)利要求2所述的化工污泥處置系統(tǒng)，其特征在于所述的污泥的喂入打散裝置設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制器，所述的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)污泥的喂入打散裝置進(jìn)入或拔出窯尾煙室(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工污泥處置系統(tǒng)，在所述的污泥儲倉(3)內(nèi)設(shè)攪拌下料裝置(4)，所述的化工污泥處置系統(tǒng)通過污泥輸送泵(7)及污泥高壓輸送管道(8)與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工污泥進(jìn)行充分、有效的無害化處理，產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣處理設(shè)施，同時(shí)污泥中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了污泥完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。
文檔編號C02F11/00GK202705200SQ20122027091
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者軒紅鐘, 楊旺生, 汪克春, 張長樂, 盛趙寶, 程竹松 申請人:安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院