專利名稱：多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，具體涉及一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)和人類生活排水的日益增多以及國家對節(jié)能減排的極大重視，如何實現(xiàn)廢水的資源化成為人們關(guān)注的焦點。廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。但專業(yè)的廢水處理系統(tǒng)對普通的加工型企業(yè)來說，無論從占用場地及花費的設(shè)備成本來說，都是比較困難達到要求的，因此，造成許多工業(yè)廢水被直接排放，不僅產(chǎn)生水資源的 浪費，而且還存在排放水不達標(biāo)的缺點，給環(huán)境帶來污染。多效蒸發(fā)器，是一種將多臺蒸發(fā)器串聯(lián)組合起來構(gòu)成一個蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。通常多效蒸發(fā)器多用于食品加工業(yè)或用于海水淡化，采用相應(yīng)的效數(shù)蒸發(fā)器，將大量的水份蒸發(fā)出來，獲得濃度較高的粘液?，F(xiàn)將多效蒸發(fā)器系統(tǒng)運用到廢水處理上，針對水量較大的廢水處理，利用多效蒸發(fā)器的多個蒸發(fā)點，蒸發(fā)廢水中不同沸點的有機物，由每一效的分離器分離出，最終送入冷卻器冷卻后，輸出冷凝水，可再次使用，而分離出的濃縮液則可送至專業(yè)的廢水處理點進行進一步的凈化，以達到排放環(huán)保的要求。然而，多效蒸發(fā)器雖然每一效是通過前效的蒸汽推動，但首效蒸發(fā)器輸入的生蒸汽還是需要加熱器加熱到一定溫度(根據(jù)廢水中有機物最高沸點而定)，才能達到首效蒸發(fā)器的沸點，其間加熱器所消耗的熱量是整個系統(tǒng)能量需求的主要或者可以說是全部，因此要降低多效蒸發(fā)器的能耗，必須降低加熱器的能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，通過使用該系統(tǒng)，可降低水處理所需能耗，減少使用成本。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián)，每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接，每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接，末效分離器的出氣口與一冷卻器連接，還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。上述技術(shù)方案中，由2效以上蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成多效蒸發(fā)器,每一效蒸發(fā)器的出氣口接入一分離器，將蒸發(fā)后的氣體與未蒸發(fā)的液體分離(有機物沸點較高，水的沸點較低)，再由分離器輸出的氣體接入下一效蒸發(fā)器，在下一效蒸發(fā)器內(nèi)分離沸點較低一點的有機物，直至末效分離器，將輸出氣體送至冷卻器冷卻，生成冷凝水。本實用新型中，在冷卻器上接入水環(huán)真空系統(tǒng)，對冷卻器進行抽真空，從而使分離器在抽真空的低壓狀態(tài)下分離物料，在此狀態(tài)下物料的沸點下降，一方面對于熱敏物料有利，有害物質(zhì)不易揮發(fā)，不易發(fā)生反應(yīng)，另一方面沸點降低后，需要蒸發(fā)的溫度下降，消耗的能量亦減少。上述技術(shù)方案中，所述真空泵的抽水口經(jīng)排水管路并接于所述冷卻器的冷卻水進水管上，所述排水管路上設(shè)有帶有延時功能的閥門及過濾器，所述帶有延時功能的閥門的控制端與主控制器連接。由主控制器控制閥門的啟閉，在系統(tǒng)啟動前打開該閥門，并延時關(guān)閉，將冷卻器內(nèi)的冷卻水排空。上述技術(shù)方案中，所述冷卻器底部的冷凝水排水口經(jīng)冷凝水管與所述冷凝水槽連接，該冷凝水管上設(shè)有冷凝水泵。上述技術(shù)方案中，還包括進料管，所述進料管與首效分離器上半部的進料口連接，該首效分離器底部的排料口經(jīng)物料循環(huán)管路與首效蒸發(fā)器進料口連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有一物料循環(huán)泵。物料從首效分離器進入，由首效分離器排料口經(jīng)物料循環(huán)泵打至首效蒸發(fā)器內(nèi)，這樣物料首先送入分離器，可利用分離器內(nèi)的溫度，做一次預(yù)熱，然后被送至蒸發(fā)器蒸發(fā)，縮短加熱時間，提高效率的同時也降低了能耗。·[0011]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是I、由于本實用新型設(shè)置了水環(huán)真空系統(tǒng)，對分離器內(nèi)進行抽真空，降低物料的沸點，保證物料在較低溫度下進行蒸發(fā)，一方面對于熱敏物料有利，有害物質(zhì)不易揮發(fā)，不易發(fā)生反應(yīng)，另一方面沸點降低后，可減少系統(tǒng)的能耗要求，降低處理成本；2、在冷卻器的冷卻水進水管上設(shè)置帶有延時功能的閥門及過濾器，由主控制器控制，在系統(tǒng)啟動前先對冷卻器管內(nèi)冷卻水排空，保障冷卻效果；3、水環(huán)真空系統(tǒng)中的冷凝水槽收集冷凝水，可回收利用，減少水資源的浪費；4、廢水物料由進料管送至首效分離器，利分離器內(nèi)的溫度對物料進行預(yù)熱，再被送至首效蒸發(fā)器，縮短蒸發(fā)時間，提高效率，減少能量的消耗。

圖I是本實用新型實施例一的管路連接示意圖。其中1、首效蒸發(fā)器；2、首效分離器；3、末效分離器；4、末效蒸發(fā)器；5、冷卻器；
6、真空泵；7、冷凝水槽；8、排水管路；9、帶有延時功能的閥門；10、過濾器；11、進料管；12、物料循環(huán)泵；13、濃液槽；14、出料泵；15、第二物料循環(huán)泵；16、冷凝水管；17、冷凝水泵；18、冷卻水進水管；19、出液閥；20、生蒸汽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖I所示，一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括2效蒸發(fā)器串聯(lián)，首效蒸發(fā)器I的出氣口與首效分離器2連接，首效分離器2的出氣口與末效蒸發(fā)器4熱源進口連接，末效分離器3的出氣口與一冷卻器5連接,冷卻器5與一水環(huán)真空系統(tǒng)連接,所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵6及冷凝水槽7組成，所述真空泵6的進氣口管路與所述冷卻器5連接，所述真空泵6的排氣口與所述冷凝水槽7連接，所述真空泵6的抽水口經(jīng)排水管路8并接于所述冷卻器5的冷卻水進水管18上，所述排水管路8上設(shè)有帶有延時功能的閥門9及過濾器10，所述帶有延時功能的閥門9的控制端與主控制器(未畫出)連接；所述冷卻器5底部的冷凝水排水口經(jīng)冷凝水管16與所述冷凝水槽7連接，該冷凝水管16上設(shè)有冷凝水泵17。如圖I所示，還包括進料管，所述進料管11與首效分離器2上半部的進料口連接，該首效分離器2底部的排料口經(jīng)物料循環(huán)管路與首效蒸發(fā)器I進料口連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有一物料循環(huán)泵12。首效分離器2出液口與末效分離器3的排料口連接，末效分離器3的排料口經(jīng)管路與末效蒸發(fā)器4進料口連接，管路上設(shè)置第二物料循環(huán)泵15，末效分離器3的出液口與一濃液槽13連接，首效物料循環(huán)管路及末效管路上分別并接一排液管路，與所述濃液槽13連接，排液管路上設(shè)有出料泵14及出液閥19，由主控制器控制出液閥19的啟閉，排放濃縮液或清洗液(用于設(shè)備的清洗)。 在本實施例中，首效蒸發(fā)器I的熱源進口與生蒸汽20連接，生蒸汽20用量230kg/h，壓力0.2Mpa。首效分離器2內(nèi)溫度80°C至90°C，末效分離器3內(nèi)溫度70°C至75°C，分別分離相應(yīng)沸點的有機物。
權(quán)利要求1.一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián)，每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接，每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接，末效分離器的出氣口與一冷卻器連接，其特征在于還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述真空泵的抽水口經(jīng)排水管路并接于所述冷卻器的冷卻水進水管上，所述排水管路上設(shè)有帶有延時功能的閥門及過濾器，所述帶有延時功能的閥門的控制端與主控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器底部的冷凝水排水口經(jīng)冷凝水管與所述冷凝水槽連接，該冷凝水管上設(shè)有冷凝水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于還包括進料管，所述進料管與首效分離器上半部的進料口連接，該首效分離器底部的排料口經(jīng)物料循環(huán)管路與首效蒸發(fā)器進料口連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有一物料循環(huán)泵。
專利摘要本實用新型公開了一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián)，每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接，每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接，末效分離器的出氣口與一冷卻器連接，其特征在于還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。本實用新型通過設(shè)置水環(huán)真空系統(tǒng)，實現(xiàn)減壓蒸發(fā)分離，降低了物料的沸點，減少整個系統(tǒng)的能耗。
文檔編號C02F1/04GK202705072SQ20122011493
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者丁治椿, 劉仲文 申請人:蘇州喬尼設(shè)備工程有限公司