專利名稱：全塑體礦物油水分離收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水分離收集裝置，尤其涉及一種全塑體的礦物油水分離收集器。
背景技術(shù)：
近年來，汽車制造、修理、機(jī)械制造行業(yè)等排污系統(tǒng) 對(duì)于廢棄礦物油水的分離收集還是一個(gè)難點(diǎn)，廢棄機(jī)油等礦物油還不斷污染著土地或直接排入市政污水系統(tǒng)，威脅著環(huán)境安全和百姓健康。雖然國(guó)家排水設(shè)計(jì)規(guī)范中排水井中有隔油井種類，井體為磚砌或混凝土，但由于結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，整體笨重，提取廢棄礦物油麻煩，加之市政排污系統(tǒng)中新納入汽車、機(jī)械制造等行業(yè)排污，設(shè)置整體笨重龐大的隔油井困難較大，因此隔油井在排污系統(tǒng)中名存實(shí)亡，汽車、機(jī)械制造等油污對(duì)環(huán)境保護(hù)造成越來越大的威脅。為了解決存在的問題，近年來問世的礦物油水分離器或分離裝置，例如中國(guó)專利號(hào)“200920187775. 9”公開了一種油水分離裝置，
公開日為2010年07月21日，其是以相鄰的形式設(shè)置注水腔和出水腔，在注水腔與出水腔之間有隔板，在隔板的底部設(shè)置連通在注水腔與出水腔之間的通流槽；在出水腔中設(shè)置溢流口，溢流口的高度低于隔板；在注水腔的側(cè)部設(shè)置排污口，可用于工礦企業(yè)。再如，中國(guó)專利號(hào)“CN201020265646.X”公開了廢油水自動(dòng)分離器，
公開日為2011年03月16日，其包括桶狀箱體、廢油水過濾盆，桶狀箱體上端設(shè)置廢油水過濾盆、廢油水過濾盆的底板上設(shè)有漏油、漏水孔，桶狀箱體下方設(shè)有排水口，其中所述桶狀箱體內(nèi)廢油水過濾盆下方設(shè)有一層以上抽屜擱置層，擱置層上套設(shè)有抽屜，抽屜的底板上設(shè)有漏油、漏水孔，抽屜的底板上放置吸油劑。所述廢油水過濾盆與抽屜之間還設(shè)有過濾層，過濾層設(shè)有漏油、漏水孔。但現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油水分離器均存在如下不足殼體及零部件大多為鋼材制作，或成本過高或易腐蝕，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，不大受汽車制造、修理、機(jī)械制造等行業(yè)歡迎。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有油水分離器存在的上述問題，提供一種全塑體礦物油水分離收集器，本實(shí)用新型采用塑料材質(zhì)，易于成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕性強(qiáng)，體積小，油水分離效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于包括塑料分離器殼體和與塑料分離器殼體連通的塑料油脂收集腔，所述塑料分離器殼體連接有油污水進(jìn)管和廢水出管，塑料分離器殼體內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管和下連接管，上連接管上開有進(jìn)水孔，上連接管一端與塑料油脂收集腔連通，另一端分別與下連接管和廢水出管連通，下連接管的進(jìn)口位于塑料分離器殼體底部，所述塑料油脂收集腔上設(shè)置有油脂溢出口。[0009]所述油污水進(jìn)管包括進(jìn)口段、與進(jìn)口段垂直的豎直段和與豎直段垂直的水平出口段，進(jìn)口段和水平出口段的管口方向相同，且進(jìn)口段位于水平出口段上方。所述油污水進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門。所述塑料分離器殼體上設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋為一根或多根，為多根時(shí)，平行設(shè)置在塑料分離器殼體上。所述塑料油脂收集腔為一個(gè)或多個(gè)，塑料油脂收集腔上開有蓋口。所述塑料分離器殼體和塑料油脂收集腔通過滾塑、注塑或吹塑成型為一整體。所述進(jìn)水孔為多個(gè)，均勻分布在上連接管上。所述塑料分離器殼體呈為圓柱體形、長(zhǎng)方體形或類似以上形狀。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型包括塑料分離器殼體和與塑料分離器殼體連通的塑料油脂收集腔，所述塑料分離器殼體連接有油污水進(jìn)管和廢水出管，塑料分離器殼體內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管和下連接管，上連接管上開有進(jìn)水孔，上連接管一端與塑料油脂收集腔連通，另一端分別與下連接管和廢水出管連通，下連接管的進(jìn)口位于塑料分離器殼體底部，所述塑料油脂收集腔上設(shè)置有油脂溢出口，采用此結(jié)構(gòu)易于成型，易于成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕性強(qiáng)，體積小，油水分離效率高，尤其適用于汽車制造、修理、機(jī)械制造等行業(yè)。二、本實(shí)用新型中，所述塑料分離器殼體和塑料油脂收集腔通過滾塑、注塑或吹塑成型為一整體，易于加工，工藝可靠，整體性更好，且輕便，有利于搬移，體積較小，工廠車間易于安裝。三、本實(shí)用新型殼中，所述塑料分離器殼體上設(shè)置有加強(qiáng)筋，且塑料分離器殼體呈為圓柱體形、長(zhǎng)方體形或類似以上形狀，保證了產(chǎn)品強(qiáng)度。四、本實(shí)用新型中，述油污水進(jìn)管包括進(jìn)口段、與進(jìn)口段垂直的豎直段和與豎直段垂直的水平出口段，進(jìn)口段和水平出口段的管口方向相同，且進(jìn)口段位于水平出口段上方，使進(jìn)入礦物油水分離器的油污水在殼體下部釋放，成相對(duì)平靜液面后，比重小于水的油脂上升至液體表面層。五、本實(shí)用新型中，所述油污水進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門，能控制進(jìn)水量大小，易于調(diào)節(jié)控制。六、本實(shí)用新型中，塑料分離器殼體上部為塑料油脂收集腔，由于塑料油脂收集腔位于塑料分離器殼體上部，并與塑料分離器殼體連通為一體，因而比重較輕的礦物油脂會(huì)上升聚集于腔體內(nèi)，由于塑料油脂收集腔上部設(shè)置有礦物油脂溢出口，礦物油脂會(huì)通過溢出口自動(dòng)溢出。七、本實(shí)用新型中，塑料分離器殼體內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管和下連接管，上連接管上開有進(jìn)水孔，上連接管一端與塑料油脂收集腔連通，另一端分別與下連接管和廢水出管連通，下連接管的進(jìn)口位于塑料分離器底部，使油脂能在連通器原理下向上聚集至塑料油脂收集腔內(nèi)，利于礦物油脂分離和收集；而連通器下連接管接近礦物油水分離器底部，進(jìn)入液體連通器的是比重大于礦物油脂的廢水，而廢水出管與上連接管底部連通，從而形成廢水通道，有利于廢水排出。八、本實(shí)用新型中，塑料油脂收集腔為一個(gè)或多個(gè)，塑料油脂收集腔上開有蓋口，可提高油脂收集效率，便于定時(shí)清理沉淀渣滓。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、塑料分離器殼體，2、塑料油脂收集腔，3、廢水出管，4、上連接管，5、下連接管，6、蓋口，7、油脂溢出口，8、進(jìn)口段，9、豎直段，10、水平出口段。
具體實(shí)施方式
一種全塑體礦物油水分離收集器，包括塑料分離器殼體I和與塑料分離器殼體I連通的塑料油脂收集腔2，所述塑料分離器殼體I連接有油污水進(jìn)管和廢水出管3，塑料分離器殼體I內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管4和下連接管5，上連接管4上開有進(jìn)水孔，上連接管4 一端與塑料油脂收集腔2連通，另一端分別與下連接管5和廢水出管3連通，下連接管5的進(jìn)口位于塑料分離器殼體I底部，所述塑料油脂收集腔2上設(shè)置有油脂溢出口 7，所述油脂溢出口 7可連接軟管到廢棄油收集桶。本實(shí)用新型中的所有部件均為塑料材質(zhì)。 本實(shí)用新型中，所述油污水進(jìn)管包括進(jìn)口段8、與進(jìn)口段8垂直的豎直段9和與豎直段9垂直的水平出口段10，進(jìn)口段8和水平出口段10的管口方向相同，且進(jìn)口段8位于水平出口段10上方，豎直段9和水平出口段10位于塑料分離器殼體I內(nèi)，此為最佳實(shí)施方式，油污水進(jìn)管的結(jié)構(gòu)并不局限于此。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述油污水進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門，但并不局限于手動(dòng)閥門。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述塑料分離器殼體I上設(shè)置有加強(qiáng)筋。進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋為一根或多根，為多根時(shí)，平行設(shè)置在塑料分離器殼體I上。加強(qiáng)筋的設(shè)置方式有很多，并不局限于此方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述塑料油脂收集腔2為一個(gè)或多個(gè)，塑料油脂收集腔2上開有蓋口 6。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述塑料分離器殼體I和塑料油脂收集腔2通過滾塑、注塑或吹塑成型為一整體。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述進(jìn)水孔為多個(gè)，均勻分布在上連接管4上。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述塑料分離器殼體I呈為圓柱體形、長(zhǎng)方體形或類似以上形狀。本實(shí)用新型為全塑體礦物油水分離收集器，尤其適用于汽車制造、修理、機(jī)械制造等行業(yè)，但并不局限于前述領(lǐng)域，也可用于其它領(lǐng)域的油水分離，工作原理如下采用油污水進(jìn)管結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入礦物油水分離器的油污水在塑料分離器殼體I下部釋放，成相對(duì)平靜液面后，比重小于水的油脂上升至液體表面層。由于油脂收集腔2位于塑料分離器殼體I上部，并與塑料分離器殼體I連通為一體，因而比重較輕的礦物油脂會(huì)上升聚集于腔體內(nèi)；由于油脂收集腔2上部設(shè)置有礦物油脂溢出口 7，礦物油脂會(huì)通過油脂溢出口 7自動(dòng)溢出。當(dāng)塑料分離器殼體I內(nèi)的廢水較多時(shí)，部分廢水可通過上連接管4中段部位設(shè)置的數(shù)排進(jìn)水孔進(jìn)入上連接管內(nèi)，再通過廢水出管排出；另外，液體連通器的下連接管5管口接近塑料分離器殼體I底部，通過下連接管5進(jìn)入液體連通 器的是比重大于礦物油脂的廢水，而上連接管4連接到廢水出管3，形成廢水通道。
權(quán)利要求1.一種全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于包括塑料分離器殼體(I)和與塑料分離器殼體(I)連通的塑料油脂收集腔(2)，所述塑料分離器殼體(I)連接有油污水進(jìn)管和廢水出管(3)，塑料分離器殼體(I)內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管(4)和下連接管(5)，上連接管(4)上開有進(jìn)水孔，上連接管(4) 一端與塑料油脂收集腔(2)連通，另一端分別與下連接管(5 )和廢水出管(3 )連通，下連接管(5 )的進(jìn)口位于塑料分離器殼體(I)底部，所述塑料油脂收集腔(2)上設(shè)置有油脂溢出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述油污水進(jìn)管包括進(jìn)口段(8)、與進(jìn)口段(8)垂直的豎直段(9)和與豎直段(9)垂直的水平出口段(10)，進(jìn)口段(8)和水平出口段(10)的管口方向相同，且進(jìn)口段(8)位于水平出口段(10)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述油污水進(jìn)管上設(shè)置有手動(dòng)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述塑料分離器殼體(I)上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述加強(qiáng)筋為一根或多根，為多根時(shí)，平行設(shè)置在塑料分離器殼體(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述塑料油脂收集腔(2)為一個(gè)或多個(gè)，塑料油脂收集腔(2)上開有蓋口(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述塑料分離器殼體(I)和塑料油脂收集腔(2)通過滾塑、注塑或吹塑成型為一整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或7所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述進(jìn)水孔為多個(gè)，均勻分布在上連接管(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全塑體礦物油水分離收集器，其特征在于所述塑料分離器殼體(I)呈為圓柱體形或長(zhǎng)方體形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全塑體礦物油水分離收集器，包括塑料分離器殼體和與塑料分離器殼體連通的塑料油脂收集腔，所述塑料分離器殼體連接有油污水進(jìn)管和廢水出管，塑料分離器殼體內(nèi)設(shè)置有連通器，所述連通器包括上連接管和下連接管，上連接管上開有進(jìn)水孔，上連接管一端與塑料油脂收集腔連通，另一端分別與下連接管和廢水出管連通，下連接管的進(jìn)口位于塑料分離器底部，所述塑料油脂收集腔上設(shè)置有油脂溢出口。本實(shí)用新型易于成型，耐腐蝕性強(qiáng)，體積小，油水分離效率高，尤其適用于汽車制造、修理、機(jī)械制造等行業(yè)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202465341SQ20122010009
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者代星, 浦列, 程立 申請(qǐng)人:四川天鑫塑膠管業(yè)有限公司