專利名稱：逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥干化處理設(shè)備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種利用安裝在轉(zhuǎn)動軸上的逆向傾斜轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)污泥干化過程中轉(zhuǎn)盤的自清潔效果以避免污泥粘結(jié)的連續(xù)進(jìn)料干化機(jī)。
背景技術(shù)：
城鎮(zhèn)生活污水處理后會產(chǎn)生大量污泥，這些污泥如果不能得到及時、有效和穩(wěn)定的處理，將為城市區(qū)域環(huán)境和人民生活的安全帶來極大的隱患。此外，造紙、化工、制革、印染等工業(yè)過程和江河湖泊疏浚等也會產(chǎn)生大量的污泥。污泥的減量化、無害化已經(jīng)成為城市科學(xué)發(fā)展過程中必須解決的重大環(huán)保問題。污水處理廠產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水后含水率仍高達(dá)80%，體積、質(zhì)量較大，不利于后續(xù)處理處置。不論最終污泥采用何種處理處置方式，污泥水分的降低都十分重要。機(jī)械脫水處理技術(shù)只能去除污泥中的自由水，如需進(jìn)一步降低污泥的含水率則需采用熱干化的方式。含水率較高的污泥呈現(xiàn)流體狀態(tài)，隨著其在干化過程中含水率的降低，塑性逐步顯現(xiàn)，并產(chǎn)生極大的粘性?，F(xiàn)有的污泥干化機(jī)多采用間接傳熱的加熱方式，傳熱工質(zhì)的熱量經(jīng)熱壁間接傳遞給污泥。隨著干化的進(jìn)行，污泥含水率降低，體積減小，極易粘附在熱壁的表面，不利于污泥的均勻混合和蒸發(fā)表面的更新。污泥表面水分蒸發(fā)后將結(jié)殼，由于污泥殼的傳熱系數(shù)低，如果污泥殼不能被破碎，殼內(nèi)污泥向外傳熱的效率也隨之降低，導(dǎo)致干化機(jī)的綜合傳熱系數(shù)降低。同時，污泥內(nèi)水分通過污泥殼向外傳質(zhì)的速率也顯著降低，導(dǎo)致污泥干化速率降低，制約了污泥干化機(jī)的處理量。目前常用的間接傳熱槳葉式污泥干化機(jī)，根據(jù)處理量設(shè)置兩根或四根攪拌轉(zhuǎn)軸，相鄰的攪拌轉(zhuǎn)軸逆向轉(zhuǎn)動。每根攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置若干個攪拌槳葉，槳葉設(shè)計(jì)為楔形雙葉，并垂直安裝于攪拌轉(zhuǎn)軸上。相鄰攪拌轉(zhuǎn)軸上的槳葉間隔分布，并相互齒合，以實(shí)現(xiàn)攪拌效果的強(qiáng)化。由于攪拌轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速相同，且相鄰槳葉之間的距離也相同，隨著污泥的干化，會粘附在槳葉表面，粘附污泥層的厚度等于葉片間距，難以從葉片上剝離，從而影響了干化速率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)中的不足，提供一種可將粘結(jié)污泥從換熱表面表面剝離，提高污泥在干化過程中的均勻混合效果，改善綜合傳熱效率和污泥干化速率的逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式連續(xù)進(jìn)料污泥干化機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的提供一種逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)，包括圓柱形殼體，殼體外設(shè)置夾套，夾套的兩端分別設(shè)熱工質(zhì)進(jìn)口和出口 ；殼體內(nèi)設(shè)置至少兩根空心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置熱工質(zhì)進(jìn)口和出口 ；空心轉(zhuǎn)軸連接傳動機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置若干個等距分布的圓盤形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部相互連通；各轉(zhuǎn)盤傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸并與垂直于轉(zhuǎn)軸的剖面呈一相同夾角，同一根空心轉(zhuǎn)軸上的相鄰轉(zhuǎn)盤具有相反的傾斜方向。、[0009]作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置若干刮片。作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤在所處轉(zhuǎn)軸上的安裝位置是對應(yīng)于相鄰轉(zhuǎn)軸上相鄰兩個轉(zhuǎn)盤安裝位置之間的中心點(diǎn)。作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤與垂直于轉(zhuǎn)軸的剖面之間的夾角為10° 20°。作為一種改進(jìn)，所述污泥干化機(jī)的殼體一端的上部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送泵的濕物料進(jìn)口，另一端的下部設(shè)置外接出料裝置的干物料出口。本實(shí)用新型中，相鄰的空心轉(zhuǎn)軸逆向轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，熱工質(zhì)能夠在其中自由流動；刮片能夠使物料隨著傾斜槳葉的攪拌而向干化機(jī)的出料口一側(cè)移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
實(shí)現(xiàn)污泥干化過程中，污泥的均勻攪拌和換熱面的不斷更新，改善污泥層的導(dǎo)熱系數(shù)，增大干化機(jī)的綜合換熱系數(shù)，提高污泥干化機(jī)的處理能力。利用逆向傾斜轉(zhuǎn)盤間距和空間位置的不斷變化，使其表面粘附的污泥層不斷摩擦、剪切，解決污泥粘壁問題；在污泥干化粘滯區(qū)，通過強(qiáng)化的攪拌和切割效果，加快污泥層表面裂紋的形成，從而加快污泥中水分的蒸發(fā)速度；通過破壞污泥層表面的結(jié)殼，改善污泥層的導(dǎo)熱系數(shù)，降低了干化能耗，減少了干化時間；同時實(shí)現(xiàn)污泥的一次性干化和成粒，有利于進(jìn)一步的磨制和焚燒；干化后的污泥顆粒燃料化后可充分利用污泥中的熱值，污泥干化后體積減容90%以上，對于解決迫在眉睫的城市污水污泥處理問題具有重要的應(yīng)用價值。

圖I :逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式空間相對位置變化示意圖；圖4 :逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式空間相對位置變化示意圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖，下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)施例中提供了一種逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖I所
/Jn ο該逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)包括圓柱形殼體1，殼體I外設(shè)夾套2，殼體I頂部設(shè)載氣出口 13，載氣出口 13通過管道14連接引風(fēng)機(jī)15 ;殼體I 一端的上部設(shè)進(jìn)料口 3，另一端下部設(shè)出料口 4 ;夾套2靠出料口 3—側(cè)設(shè)熱工質(zhì)進(jìn)口 5，靠進(jìn)料口 4 一側(cè)設(shè)熱工質(zhì)出口 6 ;殼體I內(nèi)部設(shè)置兩根或四根空心的轉(zhuǎn)軸7，空心轉(zhuǎn)軸7連接傳動機(jī)構(gòu)8 ;空心轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置若干個圓盤形的轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9傾斜于空心轉(zhuǎn)軸7的垂直剖面安裝于轉(zhuǎn)軸7之上；每根轉(zhuǎn)軸7上的轉(zhuǎn)盤9等距分布，相鄰轉(zhuǎn)盤9的傾斜方向相反，與垂直于轉(zhuǎn)軸7的剖面的傾斜角度相等；轉(zhuǎn)盤9在轉(zhuǎn)軸7上的安裝位置對應(yīng)相鄰轉(zhuǎn)軸上相鄰兩個轉(zhuǎn)盤安裝位置的中心點(diǎn)；轉(zhuǎn)盤9的圓周上設(shè)置若干刮片10，能夠使物料隨著轉(zhuǎn)盤9的攪拌而向干化機(jī)的出料口 4 一側(cè)移動；轉(zhuǎn)軸7靠出料口 4 一側(cè)設(shè)熱工質(zhì)進(jìn)口 11，靠出料口一側(cè)設(shè)熱工質(zhì)出口 12。轉(zhuǎn)盤9與垂直于轉(zhuǎn)軸7的剖面的傾斜角度為10° 20° ;轉(zhuǎn)盤9上換熱面的空間位置隨轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動不斷變化，轉(zhuǎn)盤9的圓周在相鄰轉(zhuǎn)軸上兩個轉(zhuǎn)盤安裝位置之間往復(fù)運(yùn)行(如圖3、4所示，圖3狀態(tài)中所示的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180°后即為圖4中的狀態(tài))，從而實(shí)現(xiàn)與相鄰轉(zhuǎn)軸7上轉(zhuǎn)盤9表面的摩擦和對相鄰轉(zhuǎn)軸7與安裝在其上的轉(zhuǎn)盤9夾角的剪切，提高污泥的均勻攪拌效果，實(shí)現(xiàn)污泥干化過程中空心槳葉對粘結(jié)在其表面上污泥的自清潔效果。傾斜槳葉自清式干化機(jī)運(yùn)行時，熱工質(zhì)由熱工質(zhì)進(jìn)口 5和11分別進(jìn)入夾套2和空心轉(zhuǎn)軸7，濕污泥由進(jìn)料口 3進(jìn)入干化機(jī)殼體I ;濕污泥與殼體I的內(nèi)壁、轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)盤9的表面接觸，熱工質(zhì)所帶熱量通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞給污泥；隨著轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤9對污泥進(jìn)行攪拌和剪切，刮片10將污泥不斷推 向出料端，從而實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)進(jìn)料和干化；換熱后的工質(zhì)由熱工質(zhì)出口 6和12離開干化機(jī)，進(jìn)行加熱升溫后再經(jīng)熱工質(zhì)進(jìn)口 5和11進(jìn)入干化機(jī)夾套2和轉(zhuǎn)軸7 ;干化后的污泥由出料口 4離開污泥干化機(jī)；引風(fēng)機(jī)15通過載氣管道14和載氣出口 13將污泥干化產(chǎn)生的蒸汽抽離。污泥在干化機(jī)內(nèi)的停留時間，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)速或調(diào)整刮片10的傾斜角度來調(diào)節(jié)，以滿足對干化后污泥含水率的要求。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)，包括圓柱形殼體，殼體外設(shè)置夾套，夾套的兩端分別設(shè)熱工質(zhì)進(jìn)口和出口 ；殼體內(nèi)設(shè)置至少兩根空心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置熱工質(zhì)進(jìn)口和出口 ；空心轉(zhuǎn)軸連接傳動機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置若干個等距分布的圓盤形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部相互連通；各轉(zhuǎn)盤傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸并與垂直于轉(zhuǎn)軸的剖面呈一相同夾角，同一根空心轉(zhuǎn)軸上的相鄰轉(zhuǎn)盤具有相反的傾斜方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置若干刮片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤在所處轉(zhuǎn)軸上的安裝位置是對應(yīng)于相鄰轉(zhuǎn)軸上相鄰兩個轉(zhuǎn)盤安裝位置之間的中心點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤與垂直于轉(zhuǎn)軸的剖面之間的夾角為10° 20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述污泥干化機(jī)的殼體一端的上 部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送泵的濕物料進(jìn)口，另一端的下部設(shè)置外接出料裝置的干物料出□。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污泥干化處理設(shè)備，旨在提供一種逆向傾斜交錯互清轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)。該污泥干化機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置至少兩根空心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置若干個等距分布的圓盤形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部相互連通；各轉(zhuǎn)盤傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸并與垂直于轉(zhuǎn)軸的剖面呈一相同夾角，同一根空心轉(zhuǎn)軸上的相鄰轉(zhuǎn)盤具有相反的傾斜方向。本實(shí)用新型能夠增大干化機(jī)的綜合換熱系數(shù)，提高污泥干化機(jī)的處理能力。利用逆向傾斜轉(zhuǎn)盤間距和空間位置的不斷變化，使其表面粘附的污泥層不斷摩擦、剪切，解決污泥粘壁問題；通過強(qiáng)化的攪拌和切割效果，加快污泥層表面裂紋形成，加快污泥中水分的蒸發(fā)速度；通過破壞污泥層表面結(jié)殼，改善污泥層導(dǎo)熱系數(shù)，降低干化能耗，減少干化時間。
文檔編號C02F11/12GK202492442SQ201220061068
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 倪明江, 岑可法, 李博, 李曉東, 池涌, 王飛, 蔣旭光, 金余其, 陸勝勇, 馬增益, 黃群星 申請人:浙江大學(xué)