專利名稱：一種高效處理高濃度廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用低溫復(fù)合膜蒸發(fā)機(jī)理結(jié)合生化工藝處理高濃度廢水的新工藝。
技術(shù)背景
高含鹽廢水、難生物降解的和有毒害的高濃度廢水、廢乳化液、垃圾滲濾液等廢水，對(duì)環(huán)境危害極大。目前對(duì)此類廢水的處理還存在處理工藝流程長(zhǎng)，投資費(fèi)用高，運(yùn)行費(fèi)用大等技術(shù)經(jīng)濟(jì)難點(diǎn)。采用低溫復(fù)合膜蒸發(fā)冷凝機(jī)理結(jié)合生化工藝處理此類廢水縮短了處理工藝流程，投資費(fèi)用下降，如能利用廢余熱等，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)?shù)?。常?guī)的處理方法一般需加藥，加藥后的污水中一般對(duì)回收物質(zhì)有影響，而且加藥后會(huì)增加污泥量，導(dǎo)致回收困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而開(kāi)發(fā)的一種不但可以處理高濃度廢水還可以回收廢水中有價(jià)值物質(zhì)的高效處理高濃度廢水的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高效處理高濃度廢水的方法，其特征是其工藝步聚如下先將高濃度廢水加熱，然后加熱后的熱廢水送入到蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)，熱廢水在蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)低溫蒸發(fā)，部分廢水蒸發(fā)成凝結(jié)水，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)則匯集排出，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)未達(dá)標(biāo)則后續(xù)生化處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；未蒸發(fā)降了溫的廢水排出蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件再加熱后再次送入所述組件內(nèi)，如此循環(huán)低溫蒸發(fā)冷凝，直至高濃度廢水得到完全處理，只余下無(wú)法蒸發(fā)冷凝的濃縮液，所述濃縮液再經(jīng)后續(xù)多級(jí)結(jié)晶處理，回收高濃度廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。
所述蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件采用低溫復(fù)合膜蒸發(fā)冷凝。
本發(fā)明的有益效果有 采用低溫復(fù)合膜蒸發(fā)新工藝結(jié)合生化處理工藝可處理高濃度污水，并在處理過(guò)程中利用廢余熱可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，處理后的水可零排放，并且可以回收廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。低溫蒸發(fā)對(duì)廢水中熱敏有價(jià)值物質(zhì)不會(huì)造成損壞，不需添加任何藥劑，從而提高了回收價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖之一。
圖2為本發(fā)明的流程示意圖之二。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明本發(fā)明根據(jù)高濃度廢水處理水量，將若干高效低溫復(fù)合膜蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件組合成高效低溫蒸發(fā)冷凝處理廢水裝置。后續(xù)生化處理設(shè)施處理水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的凝結(jié)水(如凝結(jié)水水質(zhì)已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)則不設(shè)后續(xù)生化處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)凝結(jié)水直接排放)。后續(xù)多級(jí)結(jié)晶或其它手段處理高濃度廢水經(jīng)低溫蒸發(fā)濃縮的一定濃度的濃液，回收高濃度廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。
以處理反滲透濃水為例，先將反滲透濃水加熱，加熱后提升送入高效低溫蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)。熱濃水在組件內(nèi)低溫蒸發(fā)，部分濃水蒸發(fā)冷凝成凝結(jié)水，匯集外排或回用。未蒸發(fā)降了溫濃縮的濃水排出組件，再加熱后送入組件內(nèi)，如此循環(huán)低溫蒸發(fā)冷凝，直至反滲透濃水低溫蒸發(fā)冷凝處理至其鹽分接近飽和濃度后排入多級(jí)結(jié)晶設(shè)備結(jié)晶或排入自然蒸發(fā)箱內(nèi)自然蒸發(fā)剩余水分，蒸發(fā)后的鹽可全部回收利用。如此反滲透濃水經(jīng)上述處理后，水分低溫蒸發(fā)冷凝成凝結(jié)水達(dá)標(biāo)排放或回用，蒸發(fā)濃縮后鹽結(jié)晶通過(guò)簡(jiǎn)單處理后全部綜合利用(見(jiàn)流程示意圖1)。
又以處理電鍍廢水為例，先將電鍍廢水提升送入高效低溫蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)。廢水在組件內(nèi)被加熱，低溫蒸發(fā)，部分廢水蒸發(fā)冷凝成凝結(jié)水，匯集排入后續(xù)生化處理設(shè)放處理達(dá)標(biāo)后排放。未蒸發(fā)降了溫的廢水排出組件，再提升送入組件內(nèi)，如此循環(huán)加熱。低溫蒸發(fā)冷凝，直至電鍍廢水得到完全處理。電鍍廢水處理后的濃液可經(jīng)后續(xù)調(diào)整設(shè)施調(diào)整后提升到鍍槽回用(見(jiàn)流程示意圖2)。
本發(fā)明涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種高效處理高濃度廢水的方法，其特征是其工藝步聚如下先將高濃度廢水加熱，然后加熱后的熱廢水送入到蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)，熱廢水在蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)低溫蒸發(fā)，部分廢水蒸發(fā)成凝結(jié)水，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)則匯集排出，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)未達(dá)標(biāo)則后續(xù)生化處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；未蒸發(fā)降了溫的廢水排出蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件再加熱后再次送入所述組件內(nèi)，如此循環(huán)低溫蒸發(fā)冷凝，直至高濃度廢水得到完全處理，只余下無(wú)法蒸發(fā)冷凝的濃縮液，所述濃縮液再經(jīng)后續(xù)多級(jí)結(jié)晶處理，回收高濃度廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理高濃度廢水的方法，其特征是所述蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件采用低溫復(fù)合膜蒸發(fā)冷凝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效處理高濃度廢水的方法，其特征是其工藝步聚如下先將高濃度廢水加熱，然后加熱后的熱廢水送入到蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)，熱廢水在蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件內(nèi)低溫蒸發(fā)，部分廢水蒸發(fā)成凝結(jié)水，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)則匯集排出，如此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)未達(dá)標(biāo)則后續(xù)生化處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；未蒸發(fā)降了溫的廢水排出蒸發(fā)冷凝處理廢水單元組件再加熱后再次送入所述組件內(nèi)，如此循環(huán)低溫蒸發(fā)冷凝，直至高濃度廢水得到完全處理，只余下無(wú)法蒸發(fā)冷凝的濃縮液，所述濃縮液再經(jīng)后續(xù)多級(jí)結(jié)晶或其它手段處理，回收高濃度廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。本發(fā)明處理后的水可零排放，并且可以回收廢水中有價(jià)值的物質(zhì)。
文檔編號(hào)C02F103/16GK102992551SQ20121053741
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者錢(qián)盤(pán)生 申請(qǐng)人:錢(qián)盤(pán)生