獨立式液位平衡裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種獨立式液位平衡裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。一種獨立式液位平衡裝置，包括筒體、進料口、進料室、擋液塊、浮球、連接桿、出料口、壓力平衡口和放凈口，筒體下部的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有進料口，筒體下部的側(cè)壁另一側(cè)對應進料口處設(shè)有出料口，筒體的頂部設(shè)有壓力平衡口，筒體的底部設(shè)有放凈口，筒體內(nèi)下部設(shè)有進樣室和擋液塊，筒體內(nèi)上部設(shè)有浮球，擋液塊和浮球通過連接桿相連。應用本發(fā)明，便于在使用過程中及時維修、更換，不會因維修、更換裝置而導致整個多效蒸發(fā)系統(tǒng)停車；通過自動控制分離罐中液位，使得系統(tǒng)處于正常、連續(xù)運行狀態(tài)，解決了三效蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)量不穩(wěn)的問題。
【專利說明】獨立式液位平衡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種獨立式液位平衡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本公司設(shè)計制造的三效蒸發(fā)器主要用于高濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理。化工行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保工程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，進行固液分離，廢水液體達到排放標準或回收再利用，固體廢渣進行掩埋、焚燒等處理。
[0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)量控制主要為人工監(jiān)測、手動調(diào)節(jié)。蒸發(fā)器在運行過程中因蒸汽壓力不穩(wěn)、進料量不穩(wěn)定等現(xiàn)象導致分離罐內(nèi)蒸發(fā)量發(fā)生變化，從而使分離罐內(nèi)液位不穩(wěn)。如果物料液位過高，容易產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，蒸發(fā)效率降低、氣液分離效果不好等現(xiàn)象；如果物料液位過低，分離罐內(nèi)料液不足，使得蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，嚴重影響蒸發(fā)器的正常運行。人工監(jiān)測、手動調(diào)節(jié)的蒸發(fā)設(shè)備，一般由操作人員進行定期現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)物料液位過高或過低，立即手動調(diào)節(jié)進料或進氣閥門，從而造成手動調(diào)節(jié)滯后，系統(tǒng)已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并且流量不易精準控制，從而使得系統(tǒng)恢復正常需要較長時間，并且需要多次手動調(diào)節(jié)。
[0004]手動調(diào)節(jié)的缺點:1)系統(tǒng)操作人員較多，勞動強度較大；2)使得系統(tǒng)頻繁處于不穩(wěn)定狀態(tài)中；3)較容易出現(xiàn)跑料、結(jié)垢等現(xiàn)象，大大延長系統(tǒng)停車檢修、清理的周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種獨立式液位平衡裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種獨立式液位平衡裝置，包括筒體、進料口、進料室、擋液塊、浮球、連接桿、出料口、壓力平衡口和放凈口，筒體下部的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有進料口，筒體下部的側(cè)壁另一側(cè)對應進料口處設(shè)有出料口，筒體的頂部設(shè)有壓力平衡口，筒體的底部設(shè)有放凈口，筒體內(nèi)下部設(shè)有進樣室和擋液塊，筒體內(nèi)上部設(shè)有浮球，擋液塊和浮球通過連接桿相連。
[0008]所述筒體的形狀是圓筒形。
[0009]所述進樣室和擋液塊的形狀是錐形。
[0010]所述進樣室和擋液塊的中心抽和連接桿重合。
[0011]所述的獨立式液位平衡裝置設(shè)置在系統(tǒng)中分離罐前，通過出料口、壓力平衡口和分離罐連通，獨立式液位平衡裝置的液位與分離罐的液位相平衡，分離罐的液位變化導致獨立式液位平衡裝置中的液位發(fā)生相應的變化。當分離罐中液位上升，獨立式液位平衡裝置中液位也上升，裝置中浮球上升，帶動擋液塊上升，完全或部分擋住裝置的進料口，使料液無法或減少進入進料室，進料量減少，同時分離罐中進料量相應也減少；分離罐中料液不斷蒸發(fā)但得不到補充，液位自動下降，獨立式液位平衡裝置中液位也隨之下降，浮球隨之下降，帶動擋液塊下降，完全或部分打開裝置的進料口，進料量增加，同時分離罐中進料量也增加，液位上升。通過以上的過程達到分離罐液位動態(tài)平衡的目的。[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、應用本發(fā)明，便于在使用過程中及時維修、更換，不會因維修、更換裝置而導致整個多效蒸發(fā)系統(tǒng)停車；
[0014]2、應用本發(fā)明，通過自動控制分離罐中液位，使得系統(tǒng)處于正常、連續(xù)運行狀態(tài)，解決了三效蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)量不穩(wěn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-筒體，2-進料口，3-進料室，4-擋液塊，5-浮球，6-連接桿，7-出料口，8-壓力平衡口，9-放凈口。
[0017]圖2為本發(fā)明和分離罐的連接示意圖。
[0018]10-分離罐。
[0019]圖3為三效蒸發(fā)器系統(tǒng)工藝流程圖。
[0020]11- 一效蒸發(fā)器,12- 一效分離罐,13- 二效蒸發(fā)器,14- 二效分離罐,15-三效蒸發(fā)器，16-三效分離罐，17-獨立式液位平衡裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]如圖1所示，一種獨立式液位平衡裝置，包括筒體1、進料口 2、進料室3、擋液塊4、浮球5、連接桿6、出料口 7、壓力平衡口 8和放凈口 9，筒體1下部的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有進料口 2，筒體1下部的側(cè)壁另一側(cè)對應進料口 2處設(shè)有出料口 7，筒體1的頂部設(shè)有壓力平衡口 8，筒體1的底部設(shè)有放凈口 9，筒體1內(nèi)下部設(shè)有進樣室3和擋液塊4，筒體1內(nèi)上部設(shè)有浮球5，擋液塊4和浮球5通過連接桿6相連。
[0023]所述筒體1的形狀是圓筒形。
[0024]所述進樣室3和擋液塊4的形狀是錐形。
[0025]所述進樣室3和擋液塊4的中心抽和連接桿6重合。
[0026]如圖2、3所示，三效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，在一效蒸發(fā)器11和一效分離罐12之間，二效蒸發(fā)器13和二效分離罐14之間，三效蒸發(fā)器15和三效分離罐16之間分別設(shè)置獨立式液位平衡裝置。獨立式液位平衡裝置通過出料口 7、壓力平衡口 8和分離罐連通，獨立式液位平衡裝置的液位與分離罐的液位相平衡，分離罐的液位變化導致獨立式液位平衡裝置中的液位發(fā)生相應的變化。系統(tǒng)處于正常運行時，分離罐液位應處在圖2中正常液位；當分離罐中蒸發(fā)量不足或液位平衡裝置中進料量過大，導致液位上升，獨立式液位平衡裝置中液位也上升，裝置中浮球5上升，帶動擋液塊4上升，完全或部分擋住裝置的進料口 2，使料液無法或減少進入進料室3，進料量減少，同時分離罐中進料量相應也減少，直至分離罐中進料量與蒸發(fā)量相一致；當分離罐中蒸發(fā)量過大或液位平衡裝置中進料量不足，導致液位下降，獨立式液位平衡裝置中液位也隨之下降，浮球5隨之下降，帶動擋液塊4下降，完全或部分打開裝置的進料口 2，進料量增加，同時分離罐中進料量也增加，液位上升，直至分離罐中進料量與蒸發(fā)量相一致。
[0027]應用本發(fā)明，便于在使用過程中及時維修、更換，不會因維修、更換裝置而導致整個多效蒸發(fā)系統(tǒng)停車；通過自動控制分離罐中液位，使得三效蒸發(fā)器系統(tǒng)處于正常、連續(xù)運行狀態(tài)，解決了三效蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)量不穩(wěn)的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種獨立式液位平衡裝置，其特征在于：包括筒體（I)、進料口（2)、進料室（3)、擋液塊⑷、浮球（5)、連接桿（6)、出料口（7)、壓力平衡口⑶和放凈口（9)，筒體⑴下部的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有進料口（2)，筒體（I)下部的側(cè)壁另一側(cè)對應進料口（2)處設(shè)有出料口（7)，筒體（I)的頂部設(shè)有壓力平衡口（8)，筒體（I)的底部設(shè)有放凈口（9)，筒體（I)內(nèi)下部設(shè)有進樣室（3)和擋液塊（4)，筒體（I)內(nèi)上部設(shè)有浮球（5)，擋液塊（4)和浮球（5)通過連接桿（6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立式液位平衡裝置，其特征在于所述筒體（I)的形狀是圓筒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立式液位平衡裝置，其特征在于所述進樣室（3)和擋液塊(4)的形狀是錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的獨立式液位平衡裝置，其特征在于所述進樣室（3)和擋液塊（4)的中心抽和連接桿（6)重合。
【文檔編號】C02F1/04GK103830924SQ201210483269
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】莫順才, 邵旭 申請人:宜興市匯富機械設(shè)備有限公司