專利名稱：一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及分離方法。
背景技術(shù)：
目前，在注塑成型中，模內(nèi)注塑成型技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，特別是在手機(jī)的制造中，往往需要用到模內(nèi)注塑成型技術(shù)，模內(nèi)注塑成型技術(shù)使得塑膠與金屬結(jié)合在一起。在一個手機(jī)構(gòu)件中金屬件的成本價高達(dá)構(gòu)件成本的90%，而在手機(jī)的制造過程中，往往會產(chǎn)生大量的不良品，所以若能對這些不良品中的金屬件進(jìn)行回收以及再利用，無疑能極大地降低生產(chǎn)成本，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但是在目前的手機(jī)行業(yè)里面，有很多工廠的回收方法都比較粗糙，有不少工廠采用了先利用化學(xué)藥水對手機(jī)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行幾個小時的浸泡，待塑膠與溶劑反應(yīng)溶解后從而取出金屬件的方法。這無疑會導(dǎo)致回收效率低下以及提高工人的勞動強(qiáng)度，回收成本高，不環(huán)保，且金屬表面易粘膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種快速對塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及方法，不但不會對塑膠制品中的金屬造成破壞，保證其品質(zhì)，還能實(shí)現(xiàn)回收過程的自動化，從而降低了工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，包括機(jī)架和控制柜，以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒，油箱上方設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸，所述定位軸上方設(shè)有噴嘴，所述油箱與噴嘴之間通過油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。所述定位軸兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤，包括左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤，所述左轉(zhuǎn)盤通過電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)盤為從動轉(zhuǎn)盤。所述左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤為磁力轉(zhuǎn)盤。所述濾網(wǎng)包括頂層濾網(wǎng)和底層濾網(wǎng)；所述底層濾網(wǎng)呈碗狀，邊沿設(shè)有濾孔。所述控制面板集成有溫控儀。根據(jù)上述塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，本發(fā)明還提供一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離方法，該方法是利用塑膠熔點(diǎn)溫度與金屬熔點(diǎn)溫度的不同，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱處理，使塑膠軟化熔融后與金屬分離，具體包括以下步驟
a.用定位軸穿過塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的定位孔，將塑膠產(chǎn)品固定；
b.加熱導(dǎo)熱油，控制其溫度在200-400攝氏度之間；
c.將已加熱的導(dǎo)熱油噴射于塑膠產(chǎn)品上，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱和沖刷，同時定位軸帶動塑膠產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)；
d.通過頂層濾網(wǎng)過濾軟化掉落的塑膠與導(dǎo)熱油；
e.底層濾網(wǎng)收集步驟d過濾得到的導(dǎo)熱油，沉積分層后分離導(dǎo)熱油和塑膠。
行業(yè)中現(xiàn)有技術(shù)主要為溶劑溶解方法或高溫燃燒方法。與之相比，本發(fā)明所提供的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及方法存在一下有益效果其一，使用該設(shè)備和方法回收金屬件干凈無殘膠，無變形，無氧化，保證了回收金屬件的質(zhì)量；其二，該設(shè)備和方法利用高壓高溫油的沖洗使金屬件與塑膠自動分離，工作效率高，可以降低工人的勞動強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明分離設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視 圖3是本發(fā)明一實(shí)施例塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明定位軸結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-電機(jī)，2-控制柜，3-導(dǎo)熱棒，4-控制面板，5-液壓泵，6-溢流閥，7-電磁換向閥，8-定位軸，9-噴嘴，10-塑膠產(chǎn)品，1001-塑膠部分，1002金屬部分，1003定位孔，11-左轉(zhuǎn)盤，12-右轉(zhuǎn)盤，13-頂層濾網(wǎng)，14-底層濾網(wǎng)，1401-濾孔。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1、2所示，控制面板4上集成了溫控儀，通過導(dǎo)熱棒3對油箱中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到塑膠的軟化溫度。該裝置中溫控儀的控溫范圍為O到400°C，一般塑膠的熔點(diǎn)不會超過400°C。要使塑膠軟化，則溫度必須控制在塑膠的玻璃化溫度與熔點(diǎn)之間，在本實(shí)施例中油溫控制在200-400°C。在液壓泵5的作用下，已加熱的高溫導(dǎo)熱油依次通過液壓泵5、溢流閥6、電磁換向閥7，最后到達(dá)噴嘴9，從噴嘴9中噴射出來。導(dǎo)熱油對塑膠產(chǎn)品10進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱油是高壓噴射出來，所以對塑膠產(chǎn)品又起到?jīng)_刷作用。在高溫導(dǎo)熱油的加熱下，塑膠產(chǎn)品10上面的塑膠部分1001軟化，經(jīng)過導(dǎo)熱油的沖刷，塑膠部分1001與金屬部分1002剝離。在重力的作用下，塑膠部分1001掉落至頂層濾網(wǎng)13上，導(dǎo)熱油則穿過頂層過濾網(wǎng)，再通過底層濾網(wǎng)14上的濾孔1401回流至油箱。圖1、2中，電磁換向閥7相當(dāng)于噴嘴的開關(guān)，在電磁換向閥7通電時，導(dǎo)熱油可以通過電磁換向閥7到達(dá)噴嘴9 ;在電磁換向閥7斷電時，電磁換向閥7中的油路被堵塞，導(dǎo)熱油無法通過電磁換向閥7，也就無法到達(dá)噴嘴9。圖1、2中，溢流閥6起到限壓和卸荷的作用，旋轉(zhuǎn)溢流閥6上面的調(diào)壓手輪可以設(shè)置溢流閥6的限壓值，當(dāng)液壓泵5的輸出壓力達(dá)到溢流閥6設(shè)置的限壓值時，溢流閥6的卸油口打開，這時油液通過溢流閥6時，會有一部分通過卸油口回到油箱，此時溢流閥6起到限壓作用。當(dāng)電磁換向閥7斷電關(guān)閉時，導(dǎo)熱油無法通過電磁換向閥7，如果此時液壓泵還處于工作狀態(tài)，導(dǎo)熱油到達(dá)電磁換向閥7時，由于油路堵塞，油路中的壓力急劇增大，當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥6的限壓值時，溢流閥6的卸油口打開，所有的導(dǎo)熱油通過卸油口回到油箱中，此時，溢流閥6起到卸荷作用。溢流閥6保證油路中的壓力始終不會超過調(diào)壓手輪所設(shè)置的壓力值，起到保護(hù)液壓系統(tǒng)的作用。如圖3所示，塑膠產(chǎn)品10 —般都是中心部分為金屬部分1002，外圍部分為塑膠部分1001，塑膠產(chǎn)品10有三個定位孔1003。將定位軸8穿過定位孔1003，就可以對塑膠產(chǎn)品10進(jìn)行定位。如圖4所示，左轉(zhuǎn)盤11和右轉(zhuǎn)盤12都是帶有磁力的轉(zhuǎn)盤，左轉(zhuǎn)盤11由步進(jìn)電機(jī)I帶動，右轉(zhuǎn)盤12是從動轉(zhuǎn)盤，將定位軸8穿過多個塑膠產(chǎn)品10的定位孔1003，定位軸8的端部在磁場力的作用下，被吸附于轉(zhuǎn)盤表面，啟動電機(jī)1，電機(jī)帶I動左轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，從而帶動定位軸8及定位軸8上的塑膠產(chǎn)品10轉(zhuǎn)動。如圖5所示，頂層過濾網(wǎng)13上布滿了小孔，小孔的孔徑很小，將被沖刷脫落的塑膠部分1001與流體的導(dǎo)熱油分離；底層過濾網(wǎng)14呈碗狀，邊沿設(shè)有濾孔1401。底層過濾網(wǎng)14是起到過濾掉塑膠熔體的作用，當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度超過塑膠的熔點(diǎn)時，塑膠不再處于軟化狀態(tài)，而是處于流體狀態(tài)，這時，塑膠熔體和導(dǎo)熱油就會一起通過頂層濾網(wǎng)13到達(dá)底層濾網(wǎng)14，由于底層濾網(wǎng)14中間往下凹，塑膠熔體和導(dǎo)熱油會先集中在底層濾網(wǎng)14碗部，由于塑膠熔體的密度大于導(dǎo)熱油的密度，所以塑膠熔體會沉在導(dǎo)熱油底部，浮在塑膠熔體上面的導(dǎo)熱油當(dāng)積累到一定的高度的時候，就會從底層過濾網(wǎng)14邊緣的濾孔1401流回油箱。
本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行塑膠產(chǎn)品中金屬和塑膠分離的方法，具體包括以下步驟
步驟I、用定位軸穿過塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的定位孔，將塑膠產(chǎn)品固定；
步驟2、加熱導(dǎo)熱油，控制其溫度在200-400攝氏度之間；
步驟3、將已加熱的導(dǎo)熱油通過液壓泵加壓，高速噴射于塑膠產(chǎn)品上，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱和沖刷，同時定位軸帶動塑膠產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)；
步驟4、通過頂層濾網(wǎng)過濾軟化掉落的塑膠與導(dǎo)熱油；
步驟5、底層濾網(wǎng)收集步驟d過濾得到的導(dǎo)熱油，沉積分層后分離導(dǎo)熱油和塑膠。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不應(yīng)認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于以上說明。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應(yīng)視為由本發(fā)明所提交的權(quán)利要求確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，包括機(jī)架和控制柜(2)，以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板(4)，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒(3)，油箱上方設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸(8)，所述定位軸(8)上方設(shè)有噴嘴(9)，所述油箱與噴嘴(9)之間通過油管依次連接有液壓泵(5)、溢流閥(6)和電磁換向閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，其特征在于所述定位軸(8)兩端分別設(shè)有左轉(zhuǎn)盤(11)和右轉(zhuǎn)盤(12)，所述左轉(zhuǎn)盤(11)通過電機(jī)(I)帶動其轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)盤(12)為從動轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，其特征在于所述左轉(zhuǎn)盤(11)和右轉(zhuǎn)盤(12)為磁力轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，其特征在于所述濾網(wǎng)包括頂層濾網(wǎng)(13)和底層濾網(wǎng)(14);所述底層濾網(wǎng)(14)呈碗狀，邊沿設(shè)有濾孔(1401 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備，其特征在于所述控制面板(4)集成有溫控儀。
6.一種利用權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備進(jìn)行塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件分離的方法，該方法利用塑膠熔點(diǎn)溫度與金屬熔點(diǎn)溫度的不同，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱處理，使塑膠軟化熔融后與金屬分離，具體包括以下步驟 a.用定位軸穿過塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的定位孔，將塑膠產(chǎn)品固定； b.加熱導(dǎo)熱油，控制其溫度在200-400攝氏度之間； c.將已加熱的導(dǎo)熱油噴射于塑膠產(chǎn)品上，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱和沖刷，同時定位軸帶動塑膠產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)； d.通過頂層濾網(wǎng)過濾軟化掉落的塑膠與導(dǎo)熱油； e.底層濾網(wǎng)收集步驟d過濾得到的導(dǎo)熱油，沉積分層后分離導(dǎo)熱油和塑膠。
全文摘要
一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及方法，所述塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備包括機(jī)架和控制柜，以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板；所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱，油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒，油箱上方設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸，定位軸上方設(shè)有噴嘴；所述油箱與噴嘴之間通過油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。所述塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離方法是利用塑膠熔點(diǎn)溫度與金屬熔點(diǎn)溫度的不同，對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加熱處理，使塑膠軟化熔融后與金屬分離。借助本發(fā)明所提供的設(shè)備和方法所回收的金屬嵌件干凈無殘膠，無變形，無氧化，保證了回收金屬件的質(zhì)量，同時也降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號B09B3/00GK102941212SQ20121048160
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者鄒仕放 申請人:鄒仕放