專利名稱：一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法
一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
糠醛又稱呋喃甲醛，是重要的雜環(huán)類有機(jī)化合物，也是重要的化工原料。我國糠醛工業(yè)大多以玉米芯為原料，年產(chǎn)量約五萬余噸?？啡┥a(chǎn)是以較小的經(jīng)濟(jì)投入獲得較大經(jīng)濟(jì)效益的項目，對于振興地區(qū)經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)社會發(fā)展都有非常重要的意義。但是，糠醛生產(chǎn)的工業(yè)廢水污染已經(jīng)成為制約該行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
糠醛廢水主要來自塔下廢水，廢水中含1.0% -2. 5 %醋酸，O. 2% -O. 5 %糠醛及多種有機(jī)化合物，常溫下呈濁狀，有機(jī)污染負(fù)荷高，cOD約為20000mg/L，BOD約為5000mg/L， ss約為250mg/L。對此廢水不做處理直接外排，必然使水體遭到嚴(yán)重污染，破壞了環(huán)境結(jié)構(gòu)，對水系統(tǒng)的生態(tài)平衡和人體健康造成不良影響，對飲用污染水體的禽、畜及使用污染水體灌溉的農(nóng)作物造成極大的危害。因此，糠醛生產(chǎn)排除的廢水必須經(jīng)過處理后才能排放。
糠醛廢水中的醋酸是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，由于醋酸稀溶液回收價值不大， 部分企業(yè)不對其處理和回收就直接排放，既造成環(huán)境污染又浪費資源。目前，關(guān)于稀醋酸溶液的回收利用有很多研究，傳統(tǒng)的堿中和，吸附等化學(xué)法和生物法都只是側(cè)重于對廢水的治理，而忽視了廢水的資源化利用；電滲析法操作過程中膜易被污染或堵塞，懸浮物的沉積結(jié)垢易使水流分布不均，電阻增加，導(dǎo)致極化，而且糠醛化學(xué)性質(zhì)多變易氧化聚合，電滲析法難以適應(yīng)；簡單蒸餾和物理萃取的方法要去除廢水中濃度很低的醋酸，其能耗太大且回收率都太低。
目前實際生產(chǎn)中使用的絡(luò)合萃取法處理回收醋酸廢水的工藝存在如下缺陷一是由于廢水中含糠醛生產(chǎn)過程中汽提段所夾帶的少量高分子有機(jī)物如高碳醇、高碳酸，或高碳酷等有機(jī)物對絡(luò)合萃取劑產(chǎn)生稀釋作用，影響絡(luò)合萃取劑的萃取性能；二是這種絡(luò)合萃取法為直接液一液分散和聚合過程，過細(xì)的液滴易造成夾帶，從而使一定量的萃取劑溶解、 乳化形成微小乳化液滴夾帶于萃余相中，這一方面會造成價格昂貴的萃取劑的浪費，另一方面，會使廢水內(nèi)增加污染因子而影響污水處理效果。上述原因造成糠醛工業(yè)廢水處理中存在絡(luò)合萃取劑萃取效率偏低，而且絡(luò)合萃取劑的夾帶損失所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)效益降低及二次環(huán)境污染的問題是糠醛工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中急需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，該方法該方法用丙酸銨實空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進(jìn)行預(yù)萃?。凰妙A(yù)萃余相進(jìn)入填料萃取塔進(jìn)行分離撥合；所得萃取相用火培法分離得到濃醋酸水溶液，回收萃取劑；上步所得萃余進(jìn)行微波電磁反應(yīng)，后處理萃取劑為高沸點、高粘度、高水溶性的極性有機(jī)溶劑。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為1. 一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，其特征在于其處理的方法(a)采用丙酸銨實空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進(jìn)行預(yù)萃取，糠醛廢水在所述膜接觸器的管程內(nèi)流動，預(yù)萃取劑在所述膜接觸器的殼程內(nèi)流動，兩者順向流動；所得預(yù)萃取相含預(yù)萃取劑和糠醛工業(yè)廢水中的高分子有機(jī)物；(b)a步所得預(yù)萃余相進(jìn)入填料萃取塔進(jìn)行分離撥合；；所得萃取相用火培法分離得到濃醋酸水溶液，回收萃取劑；(c) b步所得萃余相做為料液經(jīng)微孔微波電磁反應(yīng)處理，所述料液在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的管程內(nèi)流動，后處理萃取劑在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的殼程內(nèi)流動；其特征在于后處理萃取劑為高沸點、高粘度、高水溶性的非極性有機(jī)溶劑；所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 1-0. 6mm，壁厚為60_210pm，膜微孔徑為O. 01-0. 2pm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，其特征在于a步預(yù)萃取過程中使用的預(yù)萃取劑和c步后處理過程中使用的后處理萃取劑均為輕質(zhì)甲醇、太酸銨烷鹽酸鎂等有機(jī)溶劑中的任意一種或幾種的混合物。
具體實例實例I :以醋酸濃度為I. 65 %的糠醛廢水為原料，將廢水經(jīng)換熱器加熱到40°C。預(yù)萃取劑輕質(zhì)石油醚在所述膜接觸器的殼程內(nèi)流動，流量為150ml/min。所述膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 35mm，壁厚為150um，膜微孔徑為O. 01pm，取劑和廢水經(jīng)過充分接觸傳質(zhì)，塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相，萃取過程中的萃取效率為99. 6%，理萃取劑在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的殼程內(nèi)流動；流量為60ml/min，后處理萃取劑為正己烷；所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 5mm，壁厚為150pm，膜微孔徑為O. 02pm。經(jīng)處理后的廢水中的萃取劑濃度經(jīng)測量為132ppm。
實例2 以醋酸濃度為2%的糠醛廢水為原料，將廢水經(jīng)換熱器加熱到50°C。預(yù)萃取劑輕質(zhì)石油醚在所述膜接觸器的殼程內(nèi)流動，流量為150ml/min。所述膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 36mm，壁厚為150um，膜微孔徑為O. 01pm，取劑和廢水經(jīng)過充分接觸傳質(zhì)，塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相，萃取過程中的萃取效率為99. 6%，理萃取劑在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的殼程內(nèi)流動；流量為60ml/min，后處理萃取劑為正己烷；所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 5mm，壁厚為150pm，膜微孔徑為O. 02pm。經(jīng)處理后的廢水中的萃取劑濃度經(jīng)測量為140ppm。
實例3 以醋酸濃度為3%的糠醛廢水為原料，將廢水經(jīng)換熱器加熱到60°C。預(yù)萃取劑輕質(zhì)石油醚在所述膜接觸器的殼程內(nèi)流動，流量為150ml/min。所述膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 40mm，壁厚為200um，膜微孔徑為O. 01pm，取劑和廢水經(jīng)過充分接觸傳質(zhì)，塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相，萃取過程中的萃取效率為99. 6%，理萃取劑在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的殼程內(nèi)流動；流量為60ml/min，后處理萃取劑為正己烷；所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 6mm，壁厚為200pm，膜微孔徑為O. 02pm。經(jīng)處理后的廢水中的萃取劑濃度經(jīng)測量為145ppm。
權(quán)利要求
1.一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，其特征在于其處理的方法(a)采用丙酸銨實空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進(jìn)行預(yù)萃取，糠醛廢水在所述膜接觸器的管程內(nèi)流動，預(yù)萃取劑在所述膜接觸器的殼程內(nèi)流動，兩者順向流動；所得預(yù)萃取相含預(yù)萃取劑和糠醛工業(yè)廢水中的高分子有機(jī)物；(b) a步所得預(yù)萃余相進(jìn)入填料萃取塔進(jìn)行分離撥合；所得萃取相用火培法分離得到濃醋酸水溶液，回收萃取劑；(c)b步所得萃余相做為料液經(jīng)微孔微波電磁反應(yīng)處理，所述料液在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的管程內(nèi)流動，后處理萃取劑在該微孔疏水中空纖維膜接觸器的殼程內(nèi)流動；其特征在于后處理萃取劑為高沸點、高粘度、高水溶性的非極性有機(jī)溶劑；所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，其特征在于所述的所述微丙酸銨實空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為O. 1-0. 6mm，壁厚為60-210pm，膜微孔徑為O.01-0. 2pm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，其特征在于a步預(yù)萃取過程中使用的預(yù)萃取劑和c步后處理過程中使用的后處理萃取劑均為輕質(zhì)甲醇、太酸銨烷鹽酸鎂等有機(jī)溶劑中的任意一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理糠醛工業(yè)廢水的方法，該方法用丙酸銨實空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進(jìn)行預(yù)萃??；所得預(yù)萃余相進(jìn)入填料萃取塔進(jìn)行分離撥合；所得萃取相用火培法分離得到濃醋酸水溶液，回收萃取劑；上步所得萃余進(jìn)行微波電磁反應(yīng)，后處理萃取劑為高沸點、高粘度、高水溶性的極性有機(jī)溶劑；所述微丙酸銨實空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為0.1-0.6mm，壁厚為60-210pm，膜微孔徑為0.01-0.2pm。本發(fā)明方法可提高絡(luò)合萃取效率，使得糠醛廢水處理真正具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價值。
文檔編號C02F1/44GK102921299SQ20121047660
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者邵敏 申請人:常州大學(xué)