專利名稱：一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，屬于人造板生產(chǎn)環(huán)保及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人造板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水主要為木片等原料水洗排水、木塞螺旋擠出水；污水中除含有大量的懸浮物如泥砂、樹皮、碎木、纖維、木粉等，還含有部分植物纖維的抽出物如纖維素、木素、樹脂類化合物等；樹脂類化合物包括樹脂酸、長(zhǎng)鏈脂肪酸、單寧類化合物 等。此類廢水具有有機(jī)物、懸浮物濃度較高的特點(diǎn)，屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水。這部分廢水不能直接排放，必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能外排。對(duì)此類污水傳統(tǒng)的處理工藝一般采用預(yù)處理、厭氧生化處理、好氧生化處理及污泥處理等工序，在處理過程中需要添加較多的混凝劑、絮凝劑、酸、堿以及其他助劑等；存在的主要問題是投資大、處理成本高、操作復(fù)雜，外排水指標(biāo)不穩(wěn)定，很容易對(duì)環(huán)境造成污染；同時(shí)廢水中纖維素、木素、樹脂類等有機(jī)化合物等經(jīng)過絮凝沉淀一部分進(jìn)入污泥中，一部分經(jīng)過生化處理分解為二氧化碳，而且處理后的水COD、BOD等指標(biāo)達(dá)標(biāo)、但鹽類物質(zhì)濃度明顯增加無法實(shí)現(xiàn)全部回收利用，造成了水資源以及水中的纖維素、木素、樹脂類等有機(jī)化合物資源的浪費(fèi)。針對(duì)以上問題，有人提出了木片水洗污水零排放工藝，例如中國(guó)專利號(hào)201110328244. 9所述，此工藝主要存在以下兩個(gè)方面的問題一是當(dāng)原料的含水率較低時(shí)，一般相對(duì)含水量< 50% (重量百分比)時(shí)，木塞螺旋擠出水量少，木片水洗循環(huán)水系統(tǒng)能夠消耗這部分水量，可以實(shí)現(xiàn)污水零排放；但是，當(dāng)原料太濕或者含水率太高時(shí)，一般相對(duì)含水量>50% (重量百分比)時(shí)，木塞螺旋擠出水量大，木片水洗循環(huán)水系統(tǒng)無法消耗這部分水量，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)漲水，被迫外排，造成環(huán)境污染。二是木片水洗循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水中含有泥砂、樹皮、碎木、纖維、木粉等機(jī)械雜質(zhì)，同樣含有部分木材抽出物如纖維素、木素、樹脂類化合物，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行機(jī)械雜質(zhì)分離的同時(shí)，需要添加混凝劑、絮凝劑或其他助劑等藥劑，循環(huán)水中的大部分纖維素、木素、樹脂類化合物經(jīng)過絮凝沉淀進(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)中，在增加處理成本的同時(shí)，也造成了水中的纖維素、木素、樹脂類等有機(jī)化合物資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水收集，進(jìn)行機(jī)械雜質(zhì)分離后送入污水蒸發(fā)器，污水蒸發(fā)后產(chǎn)生的蒸汽送入人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序，進(jìn)行纖維或木片的預(yù)蒸煮、蒸煮，以廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽取代優(yōu)質(zhì)的蒸汽，將污水作為資源全部利用，節(jié)水、環(huán)保、增效，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，包含如下工藝步驟①將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水收集到儲(chǔ)槽，再經(jīng)過過濾、除氧后用輸送泵加壓，送入污水蒸發(fā)器產(chǎn)生O. 5-1. 6MPa的蒸汽，這樣，污水中的水蒸發(fā)為蒸汽的同時(shí)，污水中混溶的大部分有機(jī)物隨水蒸發(fā)；②所產(chǎn)生的蒸汽用于人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序，蒸汽在熱磨工序中軟化原料，并隨纖維料漿進(jìn)入人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥工序，隨著纖維水分的降低及纖維溫度的下降，蒸汽中少量的有機(jī)物又沉積到纖維表面，返回到人造板產(chǎn)品中，這部分有機(jī)物可以起到粘合劑的作用，降低人造板合成膠粘劑的用量；③污水蒸發(fā)器排污水經(jīng)降溫、過濾，濾出的雜質(zhì)進(jìn)行回收利用，濾出的清水再返回污水蒸發(fā)器循環(huán)使用；既節(jié)約了水資源，又大幅度降低了處理成本，同時(shí)將污水中的部分有機(jī)物作為資源進(jìn)行了循環(huán)利用。污水蒸發(fā)器所產(chǎn)生的蒸汽因?yàn)楹休^多的有機(jī)物等雜質(zhì)，只供人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序使用，不進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。熱磨工序每立方人造板需要的蒸汽量為O. 4-0. 5t，人造板生產(chǎn)系統(tǒng)每立方人造板排放的污水量為O. 1-0. 3t，人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水排放量低于熱磨工序需要的蒸汽量，污水全部蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽可以全部被熱磨工序消耗掉，不足部分由外來管網(wǎng)蒸汽供給，或者采用新鮮水來補(bǔ)充污水蒸發(fā)器水量的不足，可以很輕松的實(shí)現(xiàn)人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水零排放。污水蒸發(fā)器的熱源可以采用外來蒸汽、高溫?zé)煔獾韧鈦頍嵩?，也可以采用燃?xì)狻⑷?煤、燃生物質(zhì)等作為熱源。污水蒸發(fā)器的排污水量與蒸發(fā)量的重量百分比是1_10%。所述污水中的有機(jī)物包括纖維素、木素、樹脂類化合物等；樹脂類化合物包括樹脂酸、長(zhǎng)鏈脂肪酸、單寧類化合物等，沸點(diǎn)一般低于200°C ;蒸汽壓力O. 5-1. 6MPa、蒸發(fā)溫度約為150-210°C，沸點(diǎn)低于蒸發(fā)溫度的有機(jī)物絕大部分隨水的蒸發(fā)進(jìn)入蒸汽中；沸點(diǎn)高于蒸發(fā)溫度的有機(jī)物，因蒸汽的氣提作用，大部分也會(huì)隨水的蒸發(fā)進(jìn)入到蒸汽中；這些有機(jī)物大部分是植物中天然的粘合劑成分，回收到植物纖維中，有利于提高人造板的質(zhì)量、降低合成膠粘劑的消耗。本發(fā)明適用于密度板、刨花板以及以各類植物纖維為原料的人造板材生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的積極效果是利用人造板生產(chǎn)系統(tǒng)人造板原料需要蒸汽蒸煮的工藝條件及要求，將人造板產(chǎn)生的污水進(jìn)行蒸發(fā)變?yōu)檎羝嫱鈦碚羝褂?，將污水變?yōu)橘Y源循環(huán)利用，簡(jiǎn)單、易行，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可實(shí)施性，投資少、成本低，將污水作為資源全部利用，變廢為寶。


附圖I為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例采用本發(fā)明應(yīng)用于日產(chǎn)500方設(shè)有木片水洗裝置的中密度纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)。木片水洗工序日排放污水量50噸，木塞螺旋日排放污水量30噸，其他污水量每天約10噸，合計(jì)約90噸/天，小時(shí)污水量3. 75t。污水蒸發(fā)器設(shè)置在人造板生產(chǎn)系統(tǒng)生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的煙氣出口，熱源為400-500°C的煙氣，污水蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力O. 9-1. 2MPa(表壓)、蒸發(fā)溫度170_190°C，產(chǎn)生的飽和蒸汽量3. 5t/h送入熱磨工序使用，熱磨工序蒸汽總需要量約為8t/h，不足部分4. 5t/h由蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充。
污水中過濾出的機(jī)械雜質(zhì)含水率約70-90% (重量百分比)，每天約2. Ot (干基)經(jīng)晾曬或二次擠壓含水率降到50%以下作為生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的燃料使用，整個(gè)人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水排放量為零；噸污水耗電量O. Ι-lkwh，沒有其他藥劑消耗，運(yùn)行費(fèi)用很低，年運(yùn)行天數(shù)按300天計(jì)算 ，年節(jié)水量2. 5萬噸以上。
權(quán)利要求
1.一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，其特征在于包含如下工藝步驟①將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水收集到儲(chǔ)槽，再經(jīng)過過濾、預(yù)處理后用輸送泵加壓，送入污水蒸發(fā)器產(chǎn)生O. 5-1. 6MPa的蒸汽,污水中的水蒸發(fā)為蒸汽的同時(shí),污水中混溶的大部分有機(jī)物隨水蒸發(fā)；②所產(chǎn)生的蒸汽用于人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序，蒸汽在熱磨工序中軟化原料，并隨纖維料漿進(jìn)入人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥工序，隨著纖維水分的降低及纖維溫度的下降，蒸汽中少量的有機(jī)物又沉積到纖維表面，返回到人造板產(chǎn)品中，這部分有機(jī)物可以起到粘合劑的作用，降低人造板合成膠粘劑的用量；③污水蒸發(fā)器排污水經(jīng)降溫、過濾，濾出的雜質(zhì)進(jìn)行回收利用，濾出的清水再返回污水蒸發(fā)器循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，其特征在于污水蒸發(fā)器所產(chǎn)生的蒸汽，只供人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序使用，不進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)；熱磨工序每立方人造板需要的蒸汽量為O. 4-0. 5t，人造板生產(chǎn)系統(tǒng)每立方人造板排放的污水量為O.I-ο. 3t，人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水量低于熱磨工序需要的蒸汽量，污水全部蒸發(fā)所 產(chǎn)生的蒸汽全部被熱磨工序消耗掉，不足部分由外來管網(wǎng)蒸汽供給，或者采用新鮮水來補(bǔ)充 污水蒸發(fā)器水量的不足，實(shí)現(xiàn)人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水零排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，其特征在于污水蒸發(fā)器的熱源采用外來蒸汽或高溫?zé)煔?，或者采用燃?xì)?、燃煤、燃生物質(zhì)作為熱源。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的處理方法，屬于人造板生產(chǎn)環(huán)保及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水收集，進(jìn)行機(jī)械雜質(zhì)分離后送入污水蒸發(fā)器，污水蒸發(fā)后產(chǎn)生的蒸汽送入人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的熱磨工序，進(jìn)行纖維或木片的預(yù)蒸煮、蒸煮，以廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽取代優(yōu)質(zhì)的蒸汽，將污水作為資源全部利用。本發(fā)明的積極效果是利用人造板生產(chǎn)系統(tǒng)人造板原料需要蒸汽蒸煮的工藝條件及要求，將人造板產(chǎn)生的污水進(jìn)行蒸發(fā)變?yōu)檎羝嫱鈦碚羝褂?，將污水變?yōu)橘Y源循環(huán)利用，簡(jiǎn)單、易行，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可實(shí)施性，投資少、成本低，將污水作為資源全部利用，變廢為寶。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102910774SQ201210420740
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者景玉國(guó) 申請(qǐng)人:文安縣天華密度板有限公司