專利名稱：蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥、有機(jī)工業(yè)廢水污泥、畜禽糞便、生活垃圾、農(nóng)作秸桿等有機(jī)固體廢物產(chǎn)生量越來(lái)越多。有機(jī)固體廢物中的高含水率和高有機(jī)質(zhì)含量使其極易腐敗發(fā)臭，另外還含有大量病原微生物、寄生蟲卵和重金屬，如不對(duì)其進(jìn)行有效地處理處置，將會(huì)破壞環(huán)境，污染水體和土壤，危害人體健康。有機(jī)固體廢物發(fā)酵方式多種多樣，總的來(lái)說(shuō)基本上分敞開式和封閉式發(fā)酵兩大類，敞開式發(fā)酵是一種古老的發(fā)酵技術(shù)，分為堆式和倉(cāng)式兩種形式。關(guān)于敞開式發(fā)酵，我們查到如下公開文獻(xiàn)
I.申請(qǐng)?zhí)?0253853. 9，實(shí)用新型名稱深池固體發(fā)酵高效翻倒裝置，摘要一種深池固體發(fā)酵高效翻倒裝置包括一個(gè)盛著發(fā)酵物料的池體，池上有架在導(dǎo)軌上的橋形縱向行走機(jī)構(gòu)、架在縱向行走機(jī)構(gòu)上的橫向行走小車，在橫向行走小車上置有垂直提料機(jī)構(gòu)和水平輸料機(jī)構(gòu)，由電控部分控制控制運(yùn)動(dòng)，其垂直提料機(jī)構(gòu)是斗提機(jī)，其水平輸料機(jī)構(gòu)是皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)，其水平輸料機(jī)構(gòu)前端設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)。該裝置可提高堆肥的質(zhì)量和均勻性，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使廢料發(fā)酵實(shí)現(xiàn)工廠化、自動(dòng)化、規(guī)?；?。2.申請(qǐng)?zhí)?00910195541. 3，發(fā)明名稱新型間歇?jiǎng)討B(tài)快速高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，摘要該發(fā)酵倉(cāng)罩殼上部中央位置底部設(shè)有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置下部設(shè)有有機(jī)固體廢棄物均布裝置，所述的有機(jī)固體廢棄物均布裝置由一個(gè)設(shè)置在罩殼內(nèi)腔左側(cè)的立柱，立柱頂部設(shè)有斜向上的輸送裝置和一個(gè)位于該輸送裝置右側(cè)端口正下方的擺動(dòng)溜槽相對(duì)應(yīng)構(gòu)成，所述的擺動(dòng)溜槽的下部設(shè)有發(fā)酵倉(cāng)，發(fā)酵倉(cāng)的下部設(shè)有供氣裝置，供氣裝置的下部設(shè)有螺桿出料裝置，螺桿出料裝置把完成發(fā)酵的物料從發(fā)酵倉(cāng)右側(cè)面的出口擠出。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，占地面的小，機(jī)械化程度高、自動(dòng)化程度高、發(fā)酵效率高、效果好，只要供風(fēng)不斷，發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)始終保證一個(gè)適宜菌群生長(zhǎng)的溫度，提高發(fā)酵速度。但敞開式發(fā)酵占地面積大，極易產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣造成二次污染等缺點(diǎn)，具有很大不可控性。現(xiàn)有的封閉式發(fā)酵是將需要發(fā)酵的物料放入密閉的容器內(nèi)，在容器底部留有通氣空間，也有將通氣設(shè)施事先預(yù)埋好，或在發(fā)酵物料內(nèi)鉆孔等方法進(jìn)行發(fā)酵，期間要對(duì)物料進(jìn)行數(shù)次攪拌或者向發(fā)酵料內(nèi)壓入空氣。關(guān)于封閉式發(fā)酵，我們查到如下公開文獻(xiàn)
I.申請(qǐng)?zhí)?1270618. 3，實(shí)用新型名稱固體有機(jī)廢物好氧發(fā)酵裝置，摘要一種固體有機(jī)廢物好氧發(fā)酵裝置，包括利用皮帶進(jìn)行物料分層和皮帶的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的傳遞，所述物料分層，則根據(jù)固體有機(jī)物料發(fā)酵時(shí)間作為分層的依據(jù)，利用皮帶承受物料和分層，所述物料傳遞，則通過(guò)動(dòng)力滾筒和改向滾筒的運(yùn)動(dòng)控制皮帶的均勻移動(dòng)，確保各層物料的相互傳遞。這種裝置可以對(duì)有機(jī)質(zhì)成分含量高(40%-80%以上)的固體廢物進(jìn)行好氧發(fā)酵處理后變成有機(jī)肥。
2.申請(qǐng)?zhí)?01120302973. 2，實(shí)用新型名稱一種好氧發(fā)酵室，摘要本實(shí)用新型公開了一種好氧發(fā)酵室，包括位于下部的池體及位于池體上方的擋雨透光頂棚，所述的池體內(nèi)設(shè)置有向待發(fā)酵物供氧的供氧通路。供氧通路包括鋪設(shè)在池體底部的管路，管路與氣源相連，管路上有出氣口，并在管路上鋪設(shè)碎石子。供氧通路出來(lái)的空氣與池體內(nèi)堆放的發(fā)酵物充分接觸，為發(fā)酵物的發(fā)酵提供氧氣。本實(shí)用新型可有效解決，現(xiàn)有固體發(fā)酵設(shè)備對(duì)發(fā)酵量大、發(fā)酵周期長(zhǎng)的固體發(fā)酵物存在處理量不足、經(jīng)濟(jì)效益低的問(wèn)題。3.申請(qǐng)?zhí)?01120348046. 4，實(shí)用新型名稱一種城市生活垃圾好氧發(fā)酵改進(jìn)裝置，摘要包括進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)、排料驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)、噴淋泵機(jī)構(gòu)、過(guò)濾材料、排水進(jìn)氣閥結(jié)構(gòu)、攪拌器結(jié)構(gòu)、排料管、進(jìn)料管，好氧降解裝置的主體是空腔結(jié)構(gòu)的降解罐，降解罐內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)上、中、下部被分為儲(chǔ)氣室、降解室、儲(chǔ)液室三個(gè)部分，降解罐的頂端連接進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置，降解罐的頂部還設(shè)有排氣泄壓管和催化劑添加管，降解罐低端設(shè)排水進(jìn)氣閥，排水進(jìn)氣閥另一端連接排料管，排料管上設(shè)有排料驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具有降解效率更高、結(jié)構(gòu)更合理、分布更均、占地面積更小的優(yōu)點(diǎn)。4.申請(qǐng)?zhí)?01120494797. 7，實(shí)用新型名稱一種筒倉(cāng)式生物固體好氧發(fā)酵反應(yīng)器，摘要包括直立的圓筒狀的筒倉(cāng)、用于向筒倉(cāng)內(nèi)添加物料的布料器、曝氣管、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)和用于出料的出料機(jī)。本實(shí)用新型具有占地面積小，發(fā)酵周期短等優(yōu)點(diǎn)。5.申請(qǐng)?zhí)?00810230643.x，發(fā)明名稱斜體式氣流脈動(dòng)固體發(fā)酵反應(yīng)組合倉(cāng)，摘要包括無(wú)菌供風(fēng)系統(tǒng)、刮板提升系統(tǒng)、密封螺旋傳導(dǎo)系統(tǒng)、接種補(bǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)、無(wú)菌空氣過(guò)濾系統(tǒng)，發(fā)酵反應(yīng)組合倉(cāng)由一個(gè)物料汽爆系統(tǒng)和一個(gè)螯合反應(yīng)倉(cāng)及至少一組的發(fā)酵倉(cāng)構(gòu)成，發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)體為獨(dú)立密閉式結(jié)構(gòu)，倉(cāng)體成25° -75。角傾斜設(shè)置，斜艙內(nèi)壁設(shè)有脈動(dòng)式輸送機(jī)及布風(fēng)和送風(fēng)系統(tǒng)，在倉(cāng)體的頂部設(shè)有螺旋輸送機(jī)及整流板，發(fā)酵倉(cāng)的倉(cāng)底設(shè)有反V型通風(fēng)板，發(fā)酵倉(cāng)的頂部四角設(shè)有噴入菌液的接種噴頭。優(yōu)點(diǎn)是斜體式倉(cāng)體，便于物料提升；每個(gè)倉(cāng)體都是獨(dú)立體系，易于控制雜菌；生產(chǎn)效率高、能耗小、適于將秸桿、雜柏、各種農(nóng)副產(chǎn)品輔料制成微生物菌劑或生物蛋白飼料。6.申請(qǐng)?zhí)?00420118492. 6，實(shí)用新型名稱一種大容量固體生物發(fā)酵塔，摘要它由發(fā)酵塔、發(fā)酵室、攪龍翻拋機(jī)、布料傳送系統(tǒng)、空氣輸送與尾氣處理系統(tǒng)等組成。其特征是提供一種大容量固體生物發(fā)酵塔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，發(fā)酵效率高，能耗低，容量大，占地面積小，操作容易，維修方便，不會(huì)造成二次污染。其封閉式發(fā)酵技術(shù)缺陷表現(xiàn)在以下方面1、土地利用率低，目前封閉發(fā)酵容器高度一般不超過(guò)2米，發(fā)酵產(chǎn)量受場(chǎng)地因素制約很大；2、如果是多層容器發(fā)酵，則設(shè)備投入成本很高；
3、發(fā)酵過(guò)程中要求不斷進(jìn)行通氣或攪拌，費(fèi)工耗能，發(fā)酵成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種土地利用率高、發(fā)酵成本低、環(huán)境污染小、能自動(dòng)化和規(guī)?；a(chǎn)的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，無(wú)論多大生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)酵過(guò)程只需一人操作就可完成，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中無(wú)需人工通氣和攪拌。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，是至少一個(gè)兩兩相切排列且垂直于地面的發(fā)酵單
4元組成，所述發(fā)酵單元包括承重裝置、發(fā)酵裝置和檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)于發(fā)酵裝置內(nèi)，所述發(fā)酵裝置包括發(fā)酵袋、牽引帶、中軸管和轉(zhuǎn)向裝置，所述承重裝置頂部設(shè)有固定裝置I和固定裝置II ;所述發(fā)酵袋上袋口與固定裝置I連接，所述牽引帶一端與發(fā)酵袋外表面連接，另一端從中軸管底端延長(zhǎng)至中軸管頂端匯集處與外部動(dòng)力連接，所述從中軸管底端至中軸管頂端匯集處之間的部分牽引帶與中軸管外表面相連接；所述中軸管設(shè)于發(fā)酵袋內(nèi)部中心線上并與地面垂直。作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述發(fā)酵袋上下貫通，設(shè)為透氣、承重和底部可開合的結(jié)構(gòu)；所述發(fā)酵袋的長(zhǎng)度為袋口半徑的I倍以上，所述半徑為O. 75m以下。作為更優(yōu)方案，在以上所述中軸管上方設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置與固定裝置II連接；所述牽引帶另一端從中軸管底端延長(zhǎng)至中軸管頂端匯集處，經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力連接。作為進(jìn)一步說(shuō)明，在以上所述中軸管頂端匯集處與轉(zhuǎn)向裝置之間設(shè)有拉繩，拉繩經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力連接。作為優(yōu)選，以上所述轉(zhuǎn)向裝置為滑輪。作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述中軸管設(shè)為可在發(fā)酵袋內(nèi)與牽引帶一起上下移動(dòng)的管式結(jié)構(gòu)，所述中軸管內(nèi)部中空，管壁設(shè)為透氣結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述牽引帶設(shè)為牽引和承重的帶狀結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述檢測(cè)裝置為測(cè)溫儀和測(cè)濕儀。本發(fā)明可用于處理有各種農(nóng)作秸桿(油菜桿、玉米桿、稻草、玉米、豆桿、花生桿、甘蔗桿、木薯?xiàng)U等)、菜葉、果皮、食物殘?jiān)⒕圃?、禽畜糞便、淀粉廠廢渣、糖廠濾泥、污水廠污泥等。以下是對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明的發(fā)酵袋，由具有一定耐酸、耐堿、耐溫度(40°C以上)的材料制成，可采用軟型材料例如膜狀材料中的PPC塑料編織薄膜、不銹鋼絲以及其他復(fù)合型材料編織的網(wǎng)等。發(fā)酵袋主要作用是盛料，具有透氣、承重和底部可開合功能。本發(fā)明的牽引帶對(duì)發(fā)酵袋起牽引和承重作用，牽引帶數(shù)量、寬度、厚度以及帶間距可根據(jù)發(fā)酵袋大小來(lái)決定。牽引帶與發(fā)酵袋的連接有多種方式，當(dāng)發(fā)酵袋強(qiáng)度不足以承載發(fā)酵物料時(shí)，牽引帶可從發(fā)酵袋下袋口一直延長(zhǎng)到上袋口，與上袋口同時(shí)固定在承重裝置頂部的固定裝置II上(固定方法可多樣)；當(dāng)發(fā)酵袋強(qiáng)度足以承載發(fā)酵物料時(shí)，牽引帶一端可固定在發(fā)酵袋下袋口或下袋口以上任何部位。本發(fā)明的外部動(dòng)力，具有承重和控制發(fā)酵袋下袋口的打開與關(guān)閉功能。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置，它有兩個(gè)主要功能，一是轉(zhuǎn)向，二是承重。本發(fā)明的測(cè)溫儀和測(cè)濕儀是分別安裝在發(fā)酵袋內(nèi)的數(shù)字儀器，其檢測(cè)數(shù)據(jù)可在操控臺(tái)上顯示出來(lái)，可即時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵袋內(nèi)部發(fā)酵過(guò)程中的溫度和濕度。本發(fā)明的中軸管具有通氣作用，其長(zhǎng)度與管徑大小可根據(jù)發(fā)酵量的多少確定。本發(fā)明的工作原理是
當(dāng)發(fā)酵袋需要盛裝物料時(shí)，外部動(dòng)力收縮，牽引帶上移，發(fā)酵袋下袋口隨之向內(nèi)然后向上收攏提升至一定距離形成封閉的袋底，提升的距離可根據(jù)發(fā)酵袋尺寸而定。這樣，發(fā)酵物料可從發(fā)酵袋上袋口被裝入袋中進(jìn)行發(fā)酵；當(dāng)需要出料的時(shí)候，外部動(dòng)力松開，牽引帶下移，發(fā)酵袋下袋口會(huì)被發(fā)酵物料自身重量產(chǎn)生的重力下擠而張開，物料即可以通過(guò)牽引帶之間的空隙自由落下。本發(fā)明的發(fā)酵物料在裝進(jìn)去前都按照配方調(diào)配好，因此在發(fā)酵過(guò)程中溫度和濕度不會(huì)有太大的變動(dòng)，不需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，若溫度和濕度過(guò)高，直接將物料放出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(I) 土地利用率高，本發(fā)明發(fā)酵系統(tǒng)可同時(shí)采用多個(gè)蜂窩式結(jié)構(gòu)上下疊加進(jìn)行發(fā)酵，可高達(dá)幾十米，單位面積的發(fā)酵效率得到提高。(2)本發(fā)明發(fā)酵過(guò)程中通氣性能得到提高，無(wú)需人工通氣和攪拌，，整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)完全使用電控線路來(lái)操作。(3)本發(fā)酵系統(tǒng)性價(jià)比合理，物料發(fā)酵成本低；
(4)整個(gè)發(fā)酵過(guò)程無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
(5)可大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模多大，發(fā)酵過(guò)程只需一人操作就可完成。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明發(fā)酵單元的內(nèi)剖圖3為圖I的A-A剖視圖。附圖標(biāo)記
I-承重裝置，2-固定裝置I，3-固定裝置II，4-轉(zhuǎn)向裝置，5-牽引帶，6-發(fā)酵袋，7-中軸管、8-測(cè)溫儀，9-測(cè)濕儀，10-匯集處，11-拉繩，12-外部動(dòng)力。
具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例I :
如圖f圖3所示，一種蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，是由4個(gè)發(fā)酵單元相切排列組合而成，發(fā)酵單元包括承重裝置I、發(fā)酵裝置和檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)于發(fā)酵裝置內(nèi)，承重裝置I頂部設(shè)有固定裝置I 2和固定裝置II 3;發(fā)酵袋6上袋口與固定裝置I 2連接，發(fā)酵袋6內(nèi)部中心設(shè)有牽引帶5、中軸管7和轉(zhuǎn)向裝置4，牽引帶5 —端與發(fā)酵袋6外表面連接，另一端從中軸管7底端延長(zhǎng)至中軸管7頂端匯集處10與外部動(dòng)力連接，從中軸管7底端至中軸管7頂端匯集處10之間的部分牽引帶5與中軸管7外表面相連接；中軸管7設(shè)于發(fā)酵袋6內(nèi)部中心線上并與地面垂直，中軸管7設(shè)為可在發(fā)酵袋6內(nèi)與牽引帶7 —起上下移動(dòng)的管式結(jié)構(gòu)，中軸管7內(nèi)部中空，管壁設(shè)為透氣結(jié)構(gòu)；檢測(cè)裝置為測(cè)溫儀8和測(cè)濕儀9 ;發(fā)酵袋6上下貫通，設(shè)為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜結(jié)構(gòu)；發(fā)酵袋6的長(zhǎng)度為袋口半徑的I倍以上，所述半徑為O. 75m以下。
實(shí)施例2
與實(shí)施例I的不同之處在于在中軸管7上方設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置4，轉(zhuǎn)向裝置4與固定裝置II 3連接；牽引帶另一端從中軸管7底端延長(zhǎng)至中軸管7頂端匯集處10，經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置4轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力12連接；轉(zhuǎn)向裝置4為滑輪。
實(shí)施例3
與實(shí)施例2的不同之處在于在中軸管7頂端匯集處與轉(zhuǎn)向裝置4之間設(shè)有拉繩11，拉繩11經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置4轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力12連接。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，是由至少一個(gè)兩兩相切排列且垂直于地面的發(fā)酵單元組成，其特征在于所述發(fā)酵單元包括承重裝置(I)、發(fā)酵裝置和檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)于發(fā)酵裝置內(nèi)，所述發(fā)酵裝置包括發(fā)酵袋(6 )、牽引帶(5 )和中軸管(7 )，所述承重裝置(1)頂部設(shè)有固定裝置I (2)和固定裝置II (3);所述發(fā)酵袋(6)上袋口與固定裝置I (2)連接，所述牽引帶(5)—端與發(fā)酵袋(6)外表面連接，另一端從中軸管(7)底端延長(zhǎng)至中軸管(7)頂端匯集處(10)與外部動(dòng)力(12)連接，所述從中軸管(7)底端至中軸管(7)頂端匯集處(10)之間的部分牽引帶(5)與中軸管(7)外表面相連接；所述中軸管(7)設(shè)于發(fā)酵袋(6)內(nèi)部中心線上并與地面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)酵袋(6)上下貫通，設(shè)為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜結(jié)構(gòu)；所述發(fā)酵袋(6)的長(zhǎng)度為袋口半徑的I倍以上，所述半徑為O. 75m以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于在所述中軸管(7)上方設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置(4)，轉(zhuǎn)向裝置(4)與固定裝置II(3)連接；所述牽引帶另一端從中軸管(7)底端延長(zhǎng)至中軸管(7)頂端匯集處(10)，經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置(4)轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于在所述中軸管(7)頂端匯集處與轉(zhuǎn)向裝置(4)之間設(shè)有拉繩(11)，拉繩(11)經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置(4)轉(zhuǎn)向后與外部動(dòng)力(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4中任一項(xiàng)所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置(4)為滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求Γ4中任一項(xiàng)所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述中軸管(7)設(shè)為可在發(fā)酵袋(6)內(nèi)與牽引帶(7)—起上下移動(dòng)的管式結(jié)構(gòu)，所述中軸管(7)內(nèi)部中空，管壁設(shè)為透氣結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述牽引帶(5)為牽引和承重的帶狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述檢測(cè)裝置為測(cè)溫儀(8)和測(cè)濕儀(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蜂窩式有機(jī)固體廢物發(fā)酵系統(tǒng)，是由至少一個(gè)兩兩相切排列且垂直于地面的發(fā)酵單元組成，其所述發(fā)酵單元包括承重裝置(1)、發(fā)酵裝置和檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)于發(fā)酵裝置內(nèi)，所述發(fā)酵裝置包括發(fā)酵袋(6)、牽引帶(5)和中軸管(7)，所述承重裝置(1)頂部設(shè)有固定裝置Ⅰ(2)和固定裝置Ⅱ(3)；所述發(fā)酵袋(6)上袋口與固定裝置Ⅰ(2)連接。本發(fā)明具有土地利用率高、發(fā)酵成本低、環(huán)境污染小、能自動(dòng)化和規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論多大生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)酵過(guò)程只需一人操作就可完成，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中無(wú)需人工通氣與攪拌。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102935443SQ20121041906
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者何曙光, 何查霖, 何適 申請(qǐng)人:廣西來(lái)源生物科技有限公司