一種纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝的制作方法
【專利摘要】一種纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝,根據(jù)常見的閉路循環(huán)混水工藝流程導(dǎo)致廢渣沉積于清混水罐錐底或沉渣中的問題,提出了改變工藝流程,使在水泥未初凝前就返回使用,及時(shí)足量用完高濃混水并且使清、混水罐錐底不積渣的技術(shù)方案。通過工藝流程的修改,不但改造后的循環(huán)水工藝流程既能避免因清混水罐錐底通往制漿打漿機(jī)的管徑較小而影響廢渣流通造成堵塞,而且又能確保自覺、及時(shí)、不間斷、有規(guī)律地利用混水進(jìn)行制漿和兌儲漿池漿,在保證制品強(qiáng)度的同時(shí),還能基本實(shí)現(xiàn)廢渣的零排放,而清混水罐可達(dá)到8個(gè)月甚至13~14個(gè)月才清理一次的理想狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、清潔作業(yè),滿足當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式的要求。
【專利說明】一種纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維水泥制品(板、瓦產(chǎn)品)普遍采用抄取法、流漿法或流抄相結(jié)合的方法生產(chǎn),而無論用哪種方法生產(chǎn)都會產(chǎn)生大量的循環(huán)用混水?;焖锖写罅康乃囝w粒、短纖維及其他粉料,水泥的初凝時(shí)間較短,若在大罐中存積時(shí)間超過40min,水泥就會和其它纖維、粉料凝結(jié)形成我們通常所說的廢渣小料粒。若崗位操作人員在操作中不能及時(shí)適量地在新料中摻用,就可能造成產(chǎn)品強(qiáng)度的波動甚至出現(xiàn)廢品,廢渣堆積既污染環(huán)境又浪費(fèi)材料,增加生產(chǎn)成本。
[0003]造成廢渣使用不當(dāng)及堆積現(xiàn)象的原因與目前一貫采用的閉路循環(huán)混水工藝流程有關(guān)。常見的閉路循環(huán)混水工藝流程示意見圖1。
[0004]由圖1可見,用污水泵從生產(chǎn)線的污水坑中抽取混水至7~14m高的混水罐中,然后稍作沉淀溢出至清水罐,進(jìn)行二次沉淀,再從混水罐罐底口的三通閥中流出。三通中,一通用于向沉渣池排渣,另一通將流出的混水回送至打漿機(jī)中進(jìn)行制漿,還有一通將混水送至儲漿池的料漿出口用于兌漿。清混水罐錐底有一個(gè)直通閥,用于向沉渣池排渣。在錐頂有開一管口連接于松解機(jī),用于纖維松解,另一稍高管口流向生產(chǎn)線,用于清洗毛毯、網(wǎng)輪等。該循環(huán)混水工藝流程看似合理,但在實(shí)陳生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)由于罐體結(jié)構(gòu)、管道直徑、生產(chǎn)設(shè)備故障時(shí)間過長、操作人員責(zé)任心不到位等因素,致使廢渣沉積于清混水罐錐底或沉渣中。廢渣的大量堆積,是每個(gè)纖維水泥制品板、瓦生產(chǎn)企業(yè)最頭痛的問題,此問題會造成如下后果。
[0005](I)造成原材料的大量浪費(fèi),從而增加生產(chǎn)成本。
[0006](2)含有過了初凝期的水泥廢渣,摻用時(shí)會加大制品強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)并影響制品成型,同時(shí)也會增加操作人員的勞動強(qiáng)度:而不摻用這些水泥廢渣,則會造成浪費(fèi)現(xiàn)象,增大生產(chǎn)成本,與當(dāng)前倡導(dǎo)的低碳經(jīng)濟(jì)模式相違背。
[0007](3)堆積起來的廢渣一旦不能用完,外運(yùn)廢棄將會對環(huán)境造成二次污染,同時(shí)也將增加上下車、運(yùn)輸、垃圾傾倒等的費(fèi)用:堆積起來的廢渣還會破壞作業(yè)面的清潔。
[0008](4)廢渣中存在大量的小硬疙瘩,如果在生產(chǎn)中摻用,會給板材或瓦帶來更多的夾渣、凹坑,從而降低成品的合格率。
[0009](5)由于操作人員操作不到位,致使排渣間隔時(shí)間過長,就會造成廢渣堵管甚至堵罐,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,造成停產(chǎn)事故。
[0010](6)清混水罐沉淀效果不好,清水不清,將會導(dǎo)致毛毯、網(wǎng)輪清洗不凈,影響毛毯、網(wǎng)輪的透水性能,最終導(dǎo)致產(chǎn)量、質(zhì)量雙下降。
[0011 ] (7)清混水罐里慢慢堆積起來的廢渣,在短時(shí)間內(nèi)(短則10多天,長則40多天)就需要人工放水清理,這既浪費(fèi)原材料、生產(chǎn)用水、增加停產(chǎn)時(shí)間和增加人工費(fèi)用,又存在高空作業(yè)的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]根據(jù)上述內(nèi)容中常見的閉路循環(huán)混水工藝流程導(dǎo)致廢渣沉積于清混水罐錐底或沉渣中的問題,本發(fā)明提出的解決方案是:改變工藝流程,使在水泥未初凝前就返回使用,及時(shí)足量用完高濃混水并且使清、混水罐錐底不積渣。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:不但改造后的循環(huán)水工藝流程既能避免因清混水罐錐底通往制漿打漿機(jī)的管徑較小而影響廢渣流通造成堵塞,而且又能確保自覺、及時(shí)、不間斷、有規(guī)律地利用混水進(jìn)行制漿和兌儲漿池漿,在保證制品強(qiáng)度的同時(shí),還能基本實(shí)現(xiàn)廢渣的零排放,而清混水罐可達(dá)到8個(gè)月甚至13~14個(gè)月才清理一次的理想狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、清潔作業(yè),滿足當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1為常見閉路循環(huán)混水工藝流程示意圖;圖2為旋流器工作原理圖;圖3為改造后的循環(huán)混水工藝流程示意圖。
[0016]其中,1.溢流;2.溢流口 ;3.進(jìn)料;4.蓋下流;5.內(nèi)旋流;6.外旋流;7.底流口 ;
8.底流。
【具體實(shí)施方式】
[0017]改善措施:常見的工藝流程造成的廢渣問題都是由于初凝時(shí)間只有40多分鐘的水泥和不能及時(shí)處理的高濃混水所造成的。
[0018]主要改進(jìn)的工藝手段是在水泥未初凝前就返回使用,有助于提高制品強(qiáng)度,及時(shí)足量用完高濃混水并且不讓清、混水罐錐底積渣。
[0019]為解決這二個(gè)問題,可采取以下措施:(I)改造清混水罐底部沉渣池的結(jié)構(gòu),盡量做到兩罐底每次排下的混水能由自流斜坡流到打漿機(jī)而不會堆積在沉渣泄中,這樣既可減去制漿操作人員耙廢渣問題,又方便沖洗,同時(shí)還可以確保廢渣不積壓。
[0020](2)改造清混水罐錐底閥門為DN200的氣動閥門。這樣更便于通堵,裝氣動閥的目的在于既可遠(yuǎn)程快速操作、清潔作業(yè)避免混水噴濺到人又可實(shí)現(xiàn)自動定時(shí)排渣。
[0021](3)取消混水罐錐底至打漿機(jī)所用的水管道和通至儲漿池的管道。使制漿操作人員不間斷地、有規(guī)律地用清混水罐錐底的氣動閥門DN200取水制漿和兌漿。
[0022](4)見圖2~圖3,在混水罐罐頂增加水力旋流器組,對從污水坑抽至混水罐的混水可先進(jìn)行離心分流,混水和重顆粒從水力旋流器底部返回至制漿罐中,較清混水則流至混水罐沉淀區(qū),從而減輕混水罐沉淀壓力。
[0023](5)在清混水罐下端加鏈條和刮板的慢速攪拌裝置,以防止?jié)饣焖蜌垵{沉積錐
。
[0024](6)在生產(chǎn)線污水坑中抽取污水的污水泵上方管道連接一個(gè)氣動三通閥,通至儲漿池,以便于在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候直接用污水坑中的混水對儲漿池料漿進(jìn)行兌漿。在最短時(shí)間內(nèi)利用混水中水泥的活性,能夠提高制品材性,減少清混水罐沉淀壓力。
[0025]如圖3,改造后的循環(huán)水工藝流程為,生產(chǎn)線一污水坑一旋流器一混水罐一沉渣池—打漿罐一儲漿池一生產(chǎn)線;清水罐供給生產(chǎn)線和沉渣池的水源。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝,其特征是:改變工藝流程,使在水泥未初凝前就返回使用,及時(shí)足量用完高濃混水并且使清、混水罐錐底不積渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥制品行業(yè)生產(chǎn)中混水利用的工藝,其特征是:改造后的循環(huán)水工藝流程為,生產(chǎn)線一污水坑一旋流器一混水罐一沉渣池一打漿罐一儲漿池一生產(chǎn)線;清水罐供給生產(chǎn)線和沉 渣池的水源。
【文檔編號】C02F9/02GK103523943SQ201210405186
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】徐小梅, 符根柱, 符克智, 符廷智 申請人:洛陽富興管業(yè)有限公司