專利名稱：垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，特別是涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液是一種難處理的高濃度有機(jī)廢水，其特點(diǎn)是水質(zhì)水量波動大，成分復(fù)雜，有毒有害物質(zhì)含量高。垃圾滲濾液的治理已經(jīng)成為我國當(dāng)前及今后相當(dāng)長時期內(nèi)環(huán)境污染控制的一項(xiàng)重大課題(申歡，金奇庭，崔喜勤，等.上流式厭氧污泥床處理城市垃圾滲濾液的試驗(yàn)研究[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2004，5 (4) :1_5)。其特點(diǎn)是(I)水質(zhì)成分復(fù)雜，既有高濃度有機(jī)污染物，也有金屬、無機(jī)鹽類、細(xì)菌等有毒有害物質(zhì)；(2)水質(zhì)、水量 變化大；(3)污染物濃度高，CODra濃度在4000(T80000mg/L，BOD5濃度在2000(T40000mg/L；(4)營養(yǎng)比例失調(diào)，對高濃度有機(jī)廢水一般采用的生化處理工藝而言，垃圾焚燒廠滲濾液中營養(yǎng)比例失調(diào)，相對C0Dra、BOD5含量,其磷含量偏低而氨氮含量偏高,氨氮濃度在100(T2000mg/l ;(5)可生化性能不穩(wěn)定。目前，滲濾液處理新技術(shù)的研究已成為國內(nèi)外環(huán)保工作者極為關(guān)心的一項(xiàng)熱門研究課題。目前，垃圾滲濾液的處理技術(shù)可分為兩大類生物法和物理化學(xué)法。從眾多研究實(shí)例看，以中和吹脫一生化法為主的工藝對滲濾液處理至符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)較難，微生物對滲濾液中所含難降解有機(jī)質(zhì)的降解能力很低，而吹脫出的氨若不回收，會帶來二次污染。物理化學(xué)法主要包括反滲透、納濾、超濾、超聲波、光催化、化學(xué)氧化、活性炭吸附、混凝沉淀等。(楊飛黃，楊順生，曹東梅，等.反滲透及其在城市垃圾滲濾液處理中的應(yīng)用，2007，33: 6-12)。目前，國內(nèi)現(xiàn)有垃圾滲濾液的處理技術(shù)有如下4種
(I)生化處理
近年來采用厭氧——好氧工藝生物處理滲濾液較多，生物法與物化法的組合，是今后垃圾滲濾液處理的主要方向。但從眾多應(yīng)用單位的運(yùn)行結(jié)果看，以生化處理為主的工藝對滲濾液處理效果不理想，微生物對滲濾液中高濃度污染物的降解能力較低，運(yùn)行穩(wěn)定性難以得到保證。(2)反滲透法處理
反滲透法處理高污染濃度、高鹽份污水已得到廣泛應(yīng)用，在城市生活垃圾填埋場滲濾液的處理中也已有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，目前國內(nèi)有公司嘗試引進(jìn)國外技術(shù)運(yùn)用于中國垃圾焚燒廠滲濾液處理，情況并不理想。垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾滲濾液與填埋場滲濾液不同，有機(jī)物、懸浮物含量要高的多，膜污染嚴(yán)重，反滲透濃縮液量也要比填埋場滲濾液大的多。一般來說二級RO系統(tǒng)處理填埋場滲濾液的濃縮比可達(dá)到10%，而運(yùn)用于焚燒廠滲濾液處理時，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明濃縮比最高只有50%，反滲透膜也極易污染中毒，膜組件更換頻繁，而且預(yù)處理系統(tǒng)要復(fù)雜得多。反滲透法產(chǎn)生的濃縮液的處理是一個難點(diǎn)，填埋場滲濾液的濃縮液可以采用回灌填埋區(qū)進(jìn)行處理，利用已填埋的垃圾吸附降解濃縮液中的重金屬及難降解有機(jī)物，而焚燒廠滲濾液用反滲透法處理產(chǎn)生的濃縮液還有50%以上，由于沒有填埋場回灌的便利條件，回噴焚燒爐水量又太大，因此用反滲透等膜處理法處理滲濾液的前景得到限制。反滲透等膜處理法處理滲濾液的前提是必須解決膜處理濃縮液的處理問題。(3)化學(xué)氧化處理
某垃圾焚燒廠曾米用Feton試劑氧化+氨吹脫+混凝沉淀+厭氧+SBR+C102氧化+活性炭吸附工藝處理滲濾液，該工藝實(shí)際主要是依靠化學(xué)氧化劑及活性炭吸附去除污染物，從運(yùn)行結(jié)果來看，加藥正常時出水可以達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，但運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)120元/噸以上，在經(jīng)濟(jì)上缺乏應(yīng)用價值。(4)其他處理工藝
除上述處理方法，目前進(jìn)行的滲濾液處理的工藝研究還包括催化氧化法、濕式氧化法、電氧化法、光氧化法等，這些氧化法或由于催化劑極易中毒、或由于耗電量太大等均無法進(jìn)入實(shí)際工業(yè)化階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種處理效率高、能耗小、產(chǎn)水率高垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種投入少、占地面積小的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液
處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
本發(fā)明是一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法，它包括以下步驟
(1)垃圾滲濾液原液進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),使垃圾滲濾液原液調(diào)節(jié)均
勻；
(2)將原水調(diào)節(jié)池的出水滲浙液送入混凝反應(yīng)系統(tǒng)，在混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑(生石灰聚合氯化鐵)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)沉淀池，絮凝反應(yīng)析出金屬離子以及懸浮物；
(3)混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)沉淀池(有機(jī)污染物，可溶解于水)出水進(jìn)入混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)出水池進(jìn)行蒸汽加熱滲浙液；
(4)經(jīng)處理后的滲浙液進(jìn)入主要由一級UBF反應(yīng)器和二級UBF反應(yīng)器構(gòu)成的厭氧反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行厭氧生化處理；
(5)厭氧反應(yīng)系統(tǒng)出水自流進(jìn)入反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池進(jìn)行處理，在反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池去除其中的部分有機(jī)污染物并在此階段通過硝化反應(yīng)及反硝化反應(yīng)去除大部分氨氮；
(6)硝化反應(yīng)池出水自流入內(nèi)置式MBR系統(tǒng)，在內(nèi)置式MBR系統(tǒng)中，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵作用下由膜過濾出水。(7)內(nèi)置式MBR系統(tǒng)的出水進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)，在此階段更細(xì)小的有機(jī)物被去除，納濾濃液定期回入混凝反應(yīng)系統(tǒng)，去除大部分二價及多價離子，而避免產(chǎn)生生化系統(tǒng)鹽分富集而帶來的影響，再利用厭氧反應(yīng)器進(jìn)一步降解濃液中的有機(jī)污染物從而實(shí)現(xiàn)零排放。本發(fā)明是一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，它包括原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)、二級UBF反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器)、納濾系統(tǒng)、清水池和污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)；所述的原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)、二級UBF反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器)、納濾系統(tǒng)、清水池通過管道依次連接；所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)分別通過管道連接污泥濃縮池，污泥濃縮池通過管道連接污泥脫水系統(tǒng)；所述的一級UBF反應(yīng)器、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器出水中間池組成厭氧反應(yīng)系統(tǒng)。
所述的一級UBF反應(yīng)器與一級UBF反應(yīng)器出水中間池之間設(shè)有回流管道。所述的二級UBF反應(yīng)器與二級UBF反應(yīng)器出水中間池之間設(shè)有回流管道。所述的反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池之間設(shè)有回流管道。所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)池、混凝反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)出水池，混凝反應(yīng)池、混凝反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)出水池通過管道依次連接。采用上述方案后，由于本發(fā)明利用物化、生化、膜過濾技術(shù)聯(lián)用對垃圾滲濾液進(jìn)行直接處理，可達(dá)到零排放回用；與傳統(tǒng)采用物化和生化處理工藝的處理方法比較，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和效果
I、UBF反應(yīng)器后設(shè)置了 UBF反應(yīng)器中間池進(jìn)行UBF反應(yīng)器出水后的泥水分離以及回流，保證UBF反應(yīng)器中的污泥濃度及處理效率。2、采用內(nèi)置式MBR膜組件置于生化池內(nèi)，從而減少占地面積，降低能耗。3、廢水經(jīng)處理后可達(dá)到生產(chǎn)工藝回用的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)水率高，實(shí)現(xiàn)廢水的生產(chǎn)工藝現(xiàn)場回用，節(jié)約大量水源。4、處理廢水流程短，效率高，處理設(shè)備投入少，占地面積小。5、本發(fā)明工藝方法可實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，為垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理解決了關(guān)鍵性問題。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一、方法
如圖I所示，本發(fā)明是一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法，它包括以下步驟
1、垃圾滲濾液原液進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池I穩(wěn)定調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，使垃圾滲濾液原液調(diào)節(jié)均勻，起到勻質(zhì)勻量的作用，為后續(xù)反應(yīng)做準(zhǔn)備；
2、將原水調(diào)節(jié)池I的出水滲浙液送入混凝反應(yīng)系統(tǒng)2，在混凝反應(yīng)系統(tǒng)2的混凝反應(yīng)池21內(nèi)投加絮凝劑(生石灰聚合氯化鐵)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池22，絮凝反應(yīng)析出金屬離子以及懸浮物；3、混凝反應(yīng)沉淀池22(有機(jī)污染物，可溶解于水)出水進(jìn)入混凝反應(yīng)系統(tǒng)2的混凝反應(yīng)出水池23進(jìn)行蒸汽加熱滲浙液，使?jié)B浙液可滿足后續(xù)UBF反應(yīng)器反應(yīng)條件；
4、以上為預(yù)處理步驟，經(jīng)預(yù)處理后的滲浙液進(jìn)入主要由一級UBF反應(yīng)器4和二級UBF反應(yīng)器5構(gòu)成的厭氧反應(yīng)系統(tǒng)90進(jìn)行厭氧生化處理。厭氧反應(yīng)系統(tǒng)采用技術(shù)成熟、處理效率高的UBF反應(yīng)器技術(shù)。污水與污泥充分混合，大部分有機(jī)質(zhì)被吸附分解。中間池固液分離后的污水從上部排出；一級UBF反應(yīng)器4主要是產(chǎn)酸階段，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子，能夠進(jìn)一步被微生物所利用；二級UBF反應(yīng)器5主要是產(chǎn)甲烷階段，將小分子等都形成甲烷，甲烷作為可利用廢氣排出。5、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)90的出水自流進(jìn)入反硝化反應(yīng)池7、硝化反應(yīng)池8進(jìn)行處理，在反硝化反應(yīng)池7、硝化反應(yīng)池8去除其中的部分有機(jī)污染物，并在此階段通過硝化反應(yīng)及反硝化反應(yīng)去除大部分氨氮；
6、硝化反應(yīng)池8出水自流入內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9，在內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9中，其中剩余的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵作用下由膜過濾出水。 7、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9的出水進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)10，在此階段更細(xì)小的有機(jī)物被去除，從而使由于納濾系統(tǒng)出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，納濾濃液定期回入混凝反應(yīng)系統(tǒng)2，去除大部分二價及多價離子，而避免產(chǎn)生生化系統(tǒng)鹽分富集而帶來的影響，再利用厭氧反應(yīng)器進(jìn)一步降解濃液中的有機(jī)污染物從而實(shí)現(xiàn)零排放。二、設(shè)備
根據(jù)上述方法本發(fā)明設(shè)計的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，它包括原水調(diào)節(jié)池
I、混凝反應(yīng)系統(tǒng)2、一級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)3、一級UBF反應(yīng)器出水中間池4、二級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)5、二級UBF反應(yīng)器出水中間池6、反硝化反應(yīng)池7、硝化反應(yīng)池8、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器)9、納濾系統(tǒng)10、清水池11和污泥濃縮池12、污泥脫水系統(tǒng)13。所述的原水調(diào)節(jié)池I、混凝反應(yīng)系統(tǒng)2、一級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)3、一級UBF反應(yīng)器出水中間池4、二級UBF反應(yīng)器(復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器)5、二級UBF反應(yīng)器出水中間池6、反硝化反應(yīng)池7、硝化反應(yīng)池8、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器)
9、納濾系統(tǒng)10、清水池11通過管道依次連接。所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)2、一級UBF反應(yīng)器3、二級UBF反應(yīng)器5、硝化反應(yīng)池8、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9分別通過管道連接污泥濃縮池12，污泥濃縮池12通過管道連接污泥脫水系統(tǒng)13。所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)2包括混凝反應(yīng)池21、混凝反應(yīng)沉淀池22、混凝反應(yīng)出水池23，混凝反應(yīng)池21、混凝反應(yīng)沉淀池22、混凝反應(yīng)出水池23通過管道依次連接。所述的內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9采用聚丙烯中空纖維專用膜組件并且MBR膜組件置于生化池內(nèi)。所述的一級UBF反應(yīng)器3、一級UBF反應(yīng)器出水中間池4、二級UBF反應(yīng)器5、二級UBF反應(yīng)器出水中間池6組成厭氧反應(yīng)系統(tǒng)90。本發(fā)明的工作原理
首先經(jīng)原水調(diào)節(jié)池I穩(wěn)定水質(zhì)水量；出水通過混凝反應(yīng)系統(tǒng)2去除廢水中的懸浮固體、雜質(zhì)、重金屬；混凝反應(yīng)系統(tǒng)2出水進(jìn)入一級UBF反應(yīng)器3進(jìn)行厭氧生化處理去除大部分有機(jī)物雜質(zhì)，一級UBF反應(yīng)器出水中間池4混合液回流至一級UBF反應(yīng)器3，保證污泥濃度；一級UBF反應(yīng)器出水中間池4出水至二級UBF反應(yīng)器5，進(jìn)一步進(jìn)行厭氧生化處理去除大部分有機(jī)物雜質(zhì)，二級UBF反應(yīng)器出水中間池6混合液回流至二級UBF反應(yīng)器5，保證污泥濃度；二級UBF反應(yīng)器出水中間池6出水進(jìn)入反硝化反應(yīng)池7、硝化反應(yīng)池8處理進(jìn)行好氧生化處理以及硝化、反硝化反應(yīng)，進(jìn)一步降低廢水中的有機(jī)物以及氨氮；內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9進(jìn)行過濾完全截留細(xì)菌、膠體和固體顆粒等懸浮物質(zhì)；內(nèi)置式MBR系統(tǒng)9出水進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)10，進(jìn)一步去除細(xì)小有機(jī)物以及部分金屬離子，出水達(dá)到雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工藝現(xiàn)場回用；將納濾處理系統(tǒng)10的濃縮液定期回入混凝反應(yīng)系統(tǒng)2，去除大部分二價及多價離子，而避免產(chǎn)生生化系統(tǒng)鹽分富集而帶來的影響，再利用本系統(tǒng)內(nèi)厭氧反應(yīng)器進(jìn)一步降解濃液中的有機(jī)污染物從而可實(shí)現(xiàn)零排放。被處理的垃圾滲濾液，CODcr濃度在4000(T80000mg/L，BOD5 濃度在 2000(T40000mg/L，氨氮濃度在 100(T2000mg/l。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依 本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)垃圾滲濾液原液進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),使垃圾滲濾液原液調(diào)節(jié)均勻； (2)將原水調(diào)節(jié)池的出水滲浙液送入混凝反應(yīng)系統(tǒng)，在混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)沉淀池，絮凝反應(yīng)析出金屬離子以及懸浮物； (3)混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)沉淀池出水進(jìn)入混凝反應(yīng)系統(tǒng)的混凝反應(yīng)出水池進(jìn)行蒸汽加熱滲浙液； (4)經(jīng)處理后的滲浙液進(jìn)入主要由一級UBF反應(yīng)器和二級UBF反應(yīng)器構(gòu)成的厭氧反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行厭氧生化處理； (5)厭氧反應(yīng)系統(tǒng)出水自流進(jìn)入反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池進(jìn)行處理，在反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池去除其中的部分有機(jī)污染物并在此階段通過硝化反應(yīng)及反硝化反應(yīng)去除大部分氨氮； (6)硝化反應(yīng)池出水自流入內(nèi)置式MBR系統(tǒng)，在內(nèi)置式MBR系統(tǒng)中，其中剩余的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵作用下由膜過濾出水； (7)內(nèi)置式MBR系統(tǒng)的出水進(jìn)入納濾處理系統(tǒng)，在此階段更細(xì)小的有機(jī)物被去除，納濾濃液定期回入混凝反應(yīng)系統(tǒng)，去除大部分二價及多價離子，而避免產(chǎn)生生化系統(tǒng)鹽分富集而帶來的影響，再利用厭氧反應(yīng)器進(jìn)一步降解濃液中的有機(jī)污染物從而實(shí)現(xiàn)零排放。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所設(shè)計的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，其特征在于它包括原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、清水池和污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)；所述的原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、清水池通過管道依次連接；所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)分別通過管道連接污泥濃縮池，污泥濃縮池通過管道連接污泥脫水系統(tǒng)；所述的一級UBF反應(yīng)器、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器出水中間池組成厭氧反應(yīng)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，其特征在于所述的一級UBF反應(yīng)器與一級UBF反應(yīng)器出水中間池之間設(shè)有回流管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，其特征在于所述的二級UBF反應(yīng)器與二級UBF反應(yīng)器出水中間池之間設(shè)有回流管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，其特征在于所述的反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池之間設(shè)有回流管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理裝置，其特征在于所述的混凝反應(yīng)系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)池、混凝反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)出水池，混凝反應(yīng)池、混凝反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)出水池通過管道依次連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理方法及其裝置，將垃圾滲濾液原液送入原水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、一級UBF反應(yīng)器、一級UBF反應(yīng)器出水中間池、二級UBF反應(yīng)器、二級UBF反應(yīng)器出水中間池、反硝化反應(yīng)池、硝化反應(yīng)池、內(nèi)置式MBR系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)進(jìn)行處理。由于本發(fā)明在UBF反應(yīng)器后設(shè)置了UBF反應(yīng)器中間池進(jìn)行UBF反應(yīng)器出水后的泥水分離以及回流，保證UBF反應(yīng)器中的污泥濃度及處理效率；采用內(nèi)置式MBR膜組件置于生化池內(nèi)，減少了占地面積，降低能耗；利用物化、生化、膜過濾技術(shù)聯(lián)用對垃圾滲濾液進(jìn)行直接處理，可達(dá)到零排放回用。
文檔編號C02F3/30GK102795746SQ20121030434
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李穎, 王德洪, 張傳建, 周軍黨, 季喆, 毛中建, 吳巖欽 申請人:新源(中國)環(huán)境科技有限責(zé)任公司