專利名稱：一種污水凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污水凈化容器，特別是一種污水凈化裝置。
背景技術：
目前，常規(guī)使用的污水凈化裝置，包括臥式污水凈化罐或化糞池都呈封閉形圓柱狀，其兩端成封閉圓弧形，中部為環(huán)形圓管狀多件組成，中間安裝設置多個隔板，從而將凈化罐或化糞池分成若干級發(fā)酵區(qū)，達到凈化污水的目的。這種由多個圓環(huán)狀結構件組成的凈化罐或化糞池，構件數(shù)量多，多個圓環(huán)之間的重迭困難，運輸量較大，運輸成本高。若要實現(xiàn)工廠化機械化生產(chǎn)，由于不同形狀的構件多，從而投入的模具數(shù)量多，造成生產(chǎn)成本高，因而不利于機械化規(guī)?；a(chǎn)。且臥式污水凈化罐或化糞池，由于安裝設置隔板的緣故，造成各個發(fā)酵間相互溝通向外排渣困難，一旦需要排渣時，非常麻煩費事，從而不便于生產(chǎn)使用?！?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結構簡單緊湊，操作簡便快捷的污水凈化裝置，該污水凈化裝置主要由兩個構件組裝而成，必要時兩個構件還可設計為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，減少了生產(chǎn)模具的需要，從而減少了模具的費用投入；同時清渣方便，打開出渣孔蓋板即可清除殘渣，解決了一般凈化罐出渣難的問題。本發(fā)明采用的技術方案如下
本發(fā)明的污水凈化裝置，包括由第一殼體與第二殼體密封形成的密閉容器，容器的內部被第二隔板和第一隔板分隔為橫向布置的三個區(qū)域，分別為厭氧一區(qū)、好氧區(qū)和厭氧二區(qū)，其中好氧區(qū)上方的容器頂部設置有通氣口，厭氧一區(qū)的上部與好氧區(qū)的下部連通，好氧區(qū)的上部與厭氧二區(qū)的下部連通，在該容器上設置有進料管和出料管，其中進料管連通厭氧一區(qū)與外部，出料管連通厭氧二區(qū)與外部。由于采用了上述結構，第一殼體與第二殼體密封形成的密閉容器，可以容納污水，使污水在其內反應進行處理，容器的內部被第二隔板和第一隔板分隔為橫向布置的三個區(qū)域，分別為厭氧一區(qū)、好氧區(qū)和厭氧二區(qū)，經(jīng)二級厭氧發(fā)酵和一級好氧處理后的污水中廢物濃度會降得更低，并再經(jīng)室外生化處理后效果更佳。其中好氧區(qū)上方的該容器頂部設置有通氣口，使得好氧區(qū)與外部空氣連通，便于排出臭氣的同時供氧，還利于清除容器內的渣質，厭氧一區(qū)的上部與好氧區(qū)的下部連通，好氧區(qū)的上部與厭氧二區(qū)的下部連通，使得生活污水厭氧一區(qū)進行厭氧發(fā)酵消化有機物，待液面超過厭氧一區(qū)上部設定的高度后污水便自流進入好氧區(qū)的下部，好氧區(qū)消化氮磷元素并經(jīng)過通氣孔去除臭氣。待好氧區(qū)液面超過其上部預設高度后污水便自流進入?yún)捬醵^(qū)，再次進行厭氧發(fā)酵消化殘余有機物。進料管連通厭氧一區(qū)與外部，便于生活污水等從進料管直接進入到厭氧一區(qū)內，當污水在厭氧二區(qū)內反應完成后，當液面超過出料管的高度后便自流排放流出凈化罐，進入室外生化處理池經(jīng)生化吸附并達標排放，使得本發(fā)明的污水凈化裝置，污水進入其中后，能夠自動地進行反應并排出，實現(xiàn)了污水處理的自動化過程，且本發(fā)明的污水凈化裝置，結構簡單緊湊，操作簡便快捷，主要由兩個構件組裝而成，必要時兩個構件還可設計為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，減少了生產(chǎn)模具的需要，從而減少了模具的費用投入。本發(fā)明的污水凈化裝置，在第一隔板的下部設置有第一出渣孔，所述第一出渣孔連通厭氧一區(qū)與好氧區(qū)，在第一出渣孔處設置有第一蓋板進行密封；在第二隔板的下部設置有第二出渣孔，所述第二出渣孔連通好氧區(qū)與厭氧二區(qū)，所述第二出渣孔處設置有第二蓋板進行密封。由于采用了上述結構，第一出渣孔處于第一隔板的下部，且第一出渣孔連通厭氧一區(qū)與好氧區(qū)，因此可以在好氧區(qū)內將厭氧一區(qū)的渣質清除；同樣的原理，第二出渣孔位于第二隔板的下部，第二出渣孔連通好氧區(qū)與厭氧二區(qū)，因此可以再好氧區(qū)內將厭氧二區(qū)內的渣質清除，其中在第一出渣孔與第二出渣孔平常分別用蓋板進行封固蓋嚴，待厭氧一區(qū)和厭氧二區(qū)需要清渣時，才分別將其打開使用，當需要進行清渣處理時，打開出渣孔蓋板，在好氧區(qū)內即可清除殘渣，解決了一般凈化罐出渣難的問題。
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本發(fā)明的污水凈化裝置，所述第一隔板上設置有第一過水管，第一過水管的入口位于厭氧一區(qū)的上部形成溢流口，出口位于好氧區(qū)的下部；所述第二隔板上設置有第二過水管，第二過水管的入口位于好氧區(qū)的上部形成溢流口，出口位于厭氧二區(qū)的下部；所述出料管的入口位于厭氧二區(qū)的上部形成溢流口。由于采用了上述結構，第一過水管設置于第一隔板上，且其入口位于厭氧一區(qū)的上部形成溢流口，出口位于好氧區(qū)的下部，生活污水從進料管進入?yún)捬跻粎^(qū)進行厭氧發(fā)酵消化有機物，待液面超過厭氧一區(qū)的第一過水管的高度后污水便自流進入好氧區(qū)的底部，消化后的氮磷元素經(jīng)過通氣孔排出去除臭氣；第二過水管設置于第二隔板上，第二過水管的入口位于好氧區(qū)的上部形成溢流口，出口位于厭氧二區(qū)的下部，待好氧區(qū)液面超過厭氧二區(qū)的第二過水管高度后，污水便自流進入?yún)捬醵^(qū)再次進行厭氧發(fā)酵消化殘余有機物，待液面超過出料管的高度后便自流排放流出凈化罐，進入室外生化處理池經(jīng)生化吸附并達標排放，經(jīng)過第一過水管和第二過水管的溢流作用，使得污水中的廢物可以在密閉容器內沉淀，上層污水經(jīng)過溢流口進行分級溢流，使得流出容器的污水淡化，濃度降低，所述出料管的入口位于厭氧二區(qū)的上部形成溢流口，使得厭氧二區(qū)內的污水的液面高度超過出料管口的高度時，就會從出料管排出，實現(xiàn)容器內的污水自動排放沉淀凈化的功效，且經(jīng)二級厭氧發(fā)酵和一級好氧處理后的污水中廢物濃度會降得更低，并再經(jīng)室外生化處理后效果更佳，保證凈化效果。本發(fā)明的污水凈化裝置，在容器的內壁上設置有兩個環(huán)繞容器內壁的環(huán)形槽，分別為第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第一隔板密封鑲嵌于第一環(huán)形槽內，所述第二隔板密封鑲嵌于第二環(huán)形槽內。由于采用了上述結構，在容器的內壁上開設有兩個環(huán)形槽，兩個環(huán)形槽環(huán)繞在容器內壁上，兩個環(huán)形槽為橫向的環(huán)形槽，便于放置隔板，使得隔板放置于環(huán)形槽內時，呈豎立的姿勢，從而將密閉容器分隔為橫向的三個區(qū)域，其中兩個環(huán)形槽分別為第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽中放置第一隔板，且第一隔板與第一環(huán)形槽密封形成密閉結構，從而使得第一隔板與容器壁密封形成厭氧一區(qū)，同樣的原理，第二環(huán)形槽用于放置第二隔板，第二隔板與第二環(huán)形槽密封形成密閉結構，從而使得第二隔板與容器壁密封形成厭氧二區(qū)，同時在密閉容器內的第一隔板與第二隔板與容器內壁密封，從而使得第一隔板與第二隔板之間形成好氧區(qū)，使得容器的內部被第二隔板和第一隔板分隔為橫向布置的厭氧一區(qū)、好氧區(qū)和厭氧二區(qū)，其中通氣口位于好氧區(qū)的上方，便于進行氧化反應，同時便于排渣。本發(fā)明的污水凈化裝置，該容器由左右對稱布置的第一殼體與第二殼體密封形成，所述通氣口位于第一殼體與第二殼體的接縫處，其中出料管位于第一殼體上，進料管位于第二殼體上，所述第一環(huán)形槽位于第一殼體的內壁，所述第二環(huán)形槽位于第二殼體的內壁；或者所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽分別由第一殼體的內壁與第二殼體的內壁上的兩道凹槽拼合而成；或者該容器由上下布置的第一殼體與第二殼體密封形成，所述通氣口、出料管和進料管均設置于第一殼體上，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽分別由第一殼體的內壁與第二殼體的內壁上的兩道凹槽拼合而成。由于米用了上述結構，該密閉容器主要由第一殼體與第二殼體密封形成，其中第一殼體與第二殼體之間可以采用左右對稱布置的結構或者上下布置的機構，當采用左右對稱布置的結構時，通氣口位于第一殼體與第二殼體的接縫處，其第一殼體與第二殼體的結·構相同，因此可以采用同一模具制成，且必要時第一殼體與第二殼可以互換，只需將其上的出料管與進料管進行更換即可，使得生產(chǎn)，運輸和使用都很方便快捷，第一殼體與第二殼分別位于左右兩邊，因此第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽也分別位于左右兩邊且對稱分布，因此所述第一環(huán)形槽位于第一殼體的內壁，所述第二環(huán)形槽位于第二殼體的內壁，從而便于安裝隔板從而形成三個區(qū)域進行污水處理，第二殼體與第一殼體為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，減少了生產(chǎn)模具的需要，從而減少了模具的費用投入，當然根據(jù)設計需要，也可以將第一環(huán)形槽分隔設置于第一殼體與第二殼體的內壁上，形成凹槽，當?shù)谝粴んw與第二殼體拼合時，凹槽拼合成為第一環(huán)形槽，同樣的道理，第二環(huán)形槽被分隔設置于第一殼體與第二殼體的內壁上，形成凹槽，當?shù)谝粴んw與第二殼體拼合時，凹槽拼合成為第二環(huán)形槽。當?shù)谝粴んw與第二殼體米用上下布置時，第一殼體即為上殼體，第二殼體極為下殼體，因此通氣口、出料管和進料管均設置于第一殼體上，在容器內部設置有兩道環(huán)形槽，由于第一殼體與第二殼體呈上下布置的結構，因此第一環(huán)形槽被分隔設置于第一殼體與第二殼體的內壁上，形成凹槽，當?shù)谝粴んw與第二殼體拼合時，凹槽拼合成為第一環(huán)形槽，同樣的道理，第二環(huán)形槽被分隔設置于第一殼體與第二殼體的內壁上，形成凹槽，當?shù)谝粴んw與第二殼體拼合時，凹槽拼合成為第二環(huán)形槽。第一殼體與第二殼體采用多種方式密封組合，便于實際需要的選擇，且運輸安裝十分方便，要在實現(xiàn)多級發(fā)酵的基礎上，改橫向分段結構件為縱向或水平向對剖對稱結構件，從而簡化結構，實現(xiàn)對稱件互換使用，減少巨額模具費用投入。本發(fā)明的污水凈化裝置，所述第一殼體上設置有第一法蘭，所述第二殼體上設置有第二法蘭，所述第一殼體與第二殼體之間通過第一法蘭與第二法蘭定位并密封連接。由于采用了上述結構，第一殼體與第二殼體之間通過法蘭定位，用連接件將兩件法蘭緊固為一體，并在接縫處涂上密封膠即形成一個密封不滲漏的罐體，從而保證污水凈化裝置的密封效果。本發(fā)明的污水凈化裝置，所述密閉容器的截面為圓形或橢圓形或多邊形。由于采用了上述結構，密閉容器采用多種結構，包括圓形或橢圓形或者多變形結構，使得該污水凈化裝置的結構形式多種多樣，從便于根據(jù)實際的地形選擇不同的形狀，可選擇性強。本發(fā)明的污水凈化裝置，所述第一殼體和第二殼體采用玻璃鋼或塑料材料制成。由于采用了上述結構，使得其制造方便，且具有抗腐蝕等效果，成本低廉，通用性強，壽命長久。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的污水凈化裝置，結構簡單緊湊，操作簡便快捷，運輸方便，價格低廉，值得推廣應用；
2、本發(fā)明的污水凈化裝置，主要由兩個構件組裝而成，必要時兩個構件還可設計為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，減少了生產(chǎn)模具的需要，從而減少了模具的費用投入；· 3、本發(fā)明的污水凈化裝置，同時清渣方便，打開出渣孔蓋板即可清除殘渣，解決了一般凈化罐出渣難的問題。


圖I是本發(fā)明中實施例I的結構示意 圖2是圖I的側視 圖3是本發(fā)明中實施例2的結構示意 圖4是圖3的側視圖。圖中標記1_第二殼體、2-第一殼體、3-第二隔板、4-第一隔板、5-出料管、6-進料管、7-第二過水管、8-第一過水管、9-第二蓋板、10-第一蓋板、11-第一法蘭、12-第二法蘭、13-第二出渣孔、14-第一出渣孔、15-通氣口、16-第二環(huán)形槽、17-第一環(huán)形槽、18-好氧填料、A-厭氧一區(qū)、B-好氧區(qū)、C-厭氧二區(qū)。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I如圖I和圖2所示，本發(fā)明的污水凈化裝置，它包括由第一殼體2與第二殼體I密封形成的密閉容器，該容器由左右對稱布置的第一殼體2與第二殼體I密封形成，在該容器的頂部設置有通氣口 15,也即通氣口 15位于容器頂部的第一殼體2與第二殼體I的接縫處，在第一殼體2上設置有出料管5，在第二殼體I上設置有進料管6，且出料管5與進料管6以中心對稱，因此使得第一殼體2與第二殼體I為中心對稱結構，可以互換使用，且可以采用同一個模具制造出來，便于生產(chǎn)，同時方便運輸，且大大降低了生產(chǎn)成本。容器的內部被第二隔板3和第一隔板4分隔為橫向布置的三個區(qū)域，分別為厭氧一區(qū)A、好氧區(qū)B和厭氧二區(qū)C，也即三個區(qū)域如圖I中所示，在橫向方向布置，第一環(huán)形槽17的半個環(huán)形槽設置于第一殼體2的內壁上，第一環(huán)形槽17的另外半個環(huán)形槽設置于第二殼體I的內壁上，當?shù)谝粴んw2與第二殼體I拼合密封時，形成整個第一環(huán)形槽17，該第一環(huán)形槽17用于放置第一隔板4,其中第一隔板4密封鑲嵌于第一環(huán)形槽17內，使得第一隔板4與第一殼體2的內壁密封，形成厭氧一區(qū)A，其中進料管6連通厭氧一區(qū)A與外部，用于供污水進入該區(qū)域內，且進料管6的入口伸入到厭氧一區(qū)A的下部，同樣的原理，第二環(huán)形槽16的半個環(huán)形槽設置于第一殼體2的內壁上，第二環(huán)形槽16的另外半個環(huán)形槽設置于第二殼體I的內壁上當?shù)谝粴んw2與第二殼體I拼合密封時，形成整個第二環(huán)形槽16，該第二環(huán)形槽16主要用于放置第二隔板3，第二隔板3密封鑲嵌于第二環(huán)形槽16內，使第二隔板3與第二殼體2的內壁密封，形成厭氧二區(qū)C，其中出料管5連通厭氧二區(qū)C與外部，用于污水的排放，且出料管3的排出口位于厭氧二區(qū)C的上部，形成溢流管。第一殼體2上設置有第一法蘭11，所述第二殼體I上設置有第二法蘭12，所述第一殼體2與第二殼體I之間通過第一法蘭11與第二法蘭12定位并采用緊固件進行連接，在接縫處可以涂抹密封膠，從而第一殼體2與第二殼體I形成一個密封不滲漏的罐體(也即密封空間)，從而使得第二隔板3和第一隔板4之間形成了好氧區(qū)B，且接縫處的通氣口 15位于好氧區(qū)B的上方，便于排出臭氣，同時便于清除好氧區(qū)B內的渣質。同時可以在好氧區(qū)B內放置有好氧填料18以及好氧爆氣裝置，進行好氧反應。在第一隔板4的上部設置有第一過水管8，第一過水管8的入口位于厭氧一區(qū)A的·上部形成溢流口，出口位于好氧區(qū)B的下部，在第一隔板4的下部設置有第一出渣孔14，上述第一出渣孔14處設置有第一蓋板10進行密封；在第二隔板3的上部設置有第二過水管7，第二過水管7的入口位于好氧區(qū)B的上部形成溢流口，出口位于厭氧二區(qū)C的下部，在第二隔板3的下部設置有第二出渣孔13，所述第二出渣孔13處設置有第二蓋板9進行密封。如圖2所示，本發(fā)明的污水凈化裝置，其整個罐體(即密閉容器)的截面為圓形，當然根據(jù)地形不同，需求不同，該罐體(即密閉容器)的截面還可以為橢圓形或者多邊形或者其它結構形狀。為了便于大規(guī)模的生產(chǎn)，本發(fā)明的污水凈化裝置，所述第一殼體2、第二殼體I以及其中的第二隔板3和第一隔板4均可以采用玻璃鋼或塑料材料制成，根據(jù)實際需要為宜。本發(fā)明的污水凈化裝置，生活污水從進料管6進入?yún)捬跻粎^(qū)A進行厭氧發(fā)酵消化有機物，待液面超過厭氧一區(qū)A的第一過水管8的入口高度后污水便自流進入好氧區(qū)B的下部，并在好氧區(qū)B中消化氮磷元素，并經(jīng)過通氣孔15去除臭氣。待好氧區(qū)液面超過厭氧二區(qū)C中第二過水管7的入口高度后污水便自流進入?yún)捬醵^(qū)C的下部，再次進行厭氧發(fā)酵消化殘余有機物。待厭氧二區(qū)C內的液面超過出料管5的入口高度后，便自流排放流出凈化罐，進入室外生化處理池經(jīng)生化吸附并達標排放。本發(fā)明的污水凈化裝置，結構簡單緊湊，操作簡便快捷，運輸方便，價格低廉，值得推廣應用；主要由兩個構件組裝而成，必要時兩個構件還可設計為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，減少了生產(chǎn)模具的需要，從而減少了模具的費用投入；打開出渣孔蓋板即可清除厭氧區(qū)的殘渣，并從通氣口取出，解決了一般凈化罐出渣難的問題。如圖3和圖4所示，實施例2與實施例I相似，其不同之處在于本例的容器采用由上下布置的第一殼體2與第二殼體I密封形成，其中第一殼體2為上殼體，第二殼體I為下殼體，因此通氣口 15、出料管5和進料管6均設置于上殼體上，即第一殼體2上，其中第一環(huán)形槽17和第二環(huán)形槽16分別設置在第一殼體2的內壁與第二殼體I的內壁上，也即第一環(huán)形槽17的半個環(huán)形槽設置于第一殼體2的內壁上，第一環(huán)形槽17的另外半個環(huán)形槽設置于第二殼體I的內壁上，當?shù)谝粴んw2與第二殼體I拼合密封時，形成整個第一環(huán)形槽17，同樣的原理，第二環(huán)形槽16的半個環(huán)形槽設置于第一殼體2的內壁上，第二環(huán)形槽16的另外半個環(huán)形槽設置于第二殼體I的內壁上當?shù)谝粴んw2與第二殼體I拼合密封時，形成整個第二環(huán)形槽16。本發(fā)明的污水凈化裝置，經(jīng)二級厭氧發(fā)酵和一級好氧處理后的污水中廢物濃度會降得更低，并再經(jīng)室外生化處理后效果更佳。結構簡化，由二個主要構件組裝而成，必要時二個構件還可設置為通用互換安裝使用，運輸安裝十分方便。其結構適宜采用機械模具化生產(chǎn)，特別適宜模壓玻璃鋼材料，使用壽命長。清渣方便，打開出渣孔蓋板即可清除厭氧區(qū)殘渣，解決了一般凈化罐出渣難的問題。實施例3與實施例I相似，其不同之處在于第一環(huán)形槽17設置于第一殼體2的內壁，第二環(huán)形槽16設置于第二殼體I的內壁，其中第一殼體2上設置有出料管5，在第二殼體I上設置有進料管6，且出料管5與進料管6以中心對稱，因此使得第一殼體2與第二殼體I為中心對稱結構，可以互換使用。其中厭氧一區(qū)A位于第一殼體2內，厭氧二區(qū)C位于第二殼體I內，第一殼體2與第二殼體I拼合后形成好氧區(qū)B?！ひ陨纤鰞H為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種污水凈化裝置，其特征在于它包括由第一殼體(2)與第二殼體(I)密封形成的密閉容器，容器的內部被第二隔板(3)和第一隔板(4)分隔為橫向布置的三個區(qū)域，分別為厭氧一區(qū)(A)、好氧區(qū)(B)和厭氧二區(qū)(C)，其中好氧區(qū)(B)上方的容器頂部設置有通氣口(15)，厭氧一區(qū)(A)的上部與好氧區(qū)(B)的下部連通，好氧區(qū)(B)的上部與厭氧二區(qū)(C)的下部連通，在該容器上設置有進料管(6)和出料管(5)，其中進料管(6)連通厭氧一區(qū)(A)與外部，出料管(5)連通厭氧二區(qū)(C)與外部。
2.如權利要求I所述的污水凈化裝置，其特征在于在第一隔板(4)的下部設置有第一 出渣孔(14)，所述第一出渣孔(14)連通厭氧一區(qū)(A)與好氧區(qū)(B)，在第一出渣孔(14)處設置有第一蓋板(10)進行密封；在第二隔板(3)的下部設置有第二出渣孔(13)，所述第二出渣孔(13)連通好氧區(qū)(B)與厭氧二區(qū)(C)，所述第二出渣孔(13)處設置有第二蓋板(9)進行密封。
3.如權利要求I或2所述的污水凈化裝置，其特征在于所述第一隔板(4)上設置有第一過水管(8)，第一過水管(8)的入口位于厭氧一區(qū)(A)的上部形成溢流口，出口位于好氧區(qū)(B)的下部；所述第二隔板(3)上設置有第二過水管(7)，第二過水管(7)的入口位于好氧區(qū)(B)的上部形成溢流口，出口位于厭氧二區(qū)(C)的下部；所述出料管(5)的入口位于厭氧二區(qū)(C)的上部形成溢流口。
4.如權利要求3所述的污水凈化裝置，其特征在于在容器的內壁上設置有兩個環(huán)繞容器內壁的環(huán)形槽，分別為第一環(huán)形槽(17)和第二環(huán)形槽(16)，所述第一隔板(4)密封鑲嵌于第一環(huán)形槽(17)內，所述第二隔板(3)密封鑲嵌于第二環(huán)形槽(16)內。
5.如權利要求I或2或4所述的污水凈化裝置，其特征在于該容器由左右對稱布置的第一殼體(2 )與第二殼體(I)密封形成，所述通氣口( 15 )位于第一殼體(2 )與第二殼體(I)的接縫處，其中出料管(5)位于第一殼體(2)上，進料管(6)位于第二殼體(I)上，所述第一環(huán)形槽(17)位于第一殼體(2)的內壁，所述第二環(huán)形槽(16)位于第二殼體(I)的內壁，或者所述第一環(huán)形槽(17)和第二環(huán)形槽(16)分別由第一殼體(2)的內壁與第二殼體(I)的內壁上的兩道凹槽拼合而成；或者該容器由上下布置的第一殼體(2)與第二殼體(I)密封形成，所述通氣口(15)、出料管(5)和進料管(6)均設置于第一殼體(2)上，所述第一環(huán)形槽(17)和第二環(huán)形槽(16)分別由第一殼體(2)的內壁與第二殼體(I)的內壁上的兩道凹槽拼合而成。
6.如權利要求5所述的污水凈化裝置，其特征在于所述第一殼體(2)上設置有第一法蘭(11)，所述第二殼體(I)上設置有第二法蘭(12)，所述第一殼體(2)與第二殼體(I)之間通過第一法蘭(11)與第二法蘭(12)定位并密封連接。
7.如權利要求I或2或4或6所述的污水凈化裝置，其特征在于所述密閉容器的截面為圓形或橢圓形或多邊形。
8.如權利要求I或2或4或6所述的污水凈化裝置，其特征在于所述第一殼體(2)和第二殼體(I)采用玻璃鋼或塑料材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污水凈化裝置，屬于污水處理技術領域。本發(fā)明的污水凈化裝置，包括由第一殼體與第二殼體密封形成的密閉容器，在該容器的頂部設置有通氣口，容器的內部被第二隔板和第一隔板分隔為橫向布置的三個區(qū)域，分別為厭氧一區(qū)、好氧區(qū)和厭氧二區(qū)，其中厭氧一區(qū)的上部與好氧區(qū)的下部連通，好氧區(qū)的上部與厭氧二區(qū)的下部連通，在該容器上設置有進料管和出料管，其中進料管連通厭氧一區(qū)與外部，出料管連通厭氧二區(qū)與外部。本發(fā)明的污水凈化裝置，主要由兩個構件組裝而成，兩個構件為通用互換的機構，運輸安裝十分方便，其結構簡化，從而減少了模具的費用投入；打開出渣孔蓋板即可清除殘渣，解決了一般凈化罐出渣難的問題。
文檔編號C02F3/30GK102786143SQ20121029174
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者張鐵耀, 蔣啟文 申請人:成都泓奇實業(yè)股份有限公司