專利名稱：一種城市污泥除砂消毒預處理的裝置與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢物處理的裝置和方法，尤其涉及一種針對高含固城市污泥進行除砂與消毒的預處理的裝置與方法，用于提高處理后有機質物料的流動性、降低污泥含砂量及實現(xiàn)污泥無害化。
背景技術：
隨著城市化的加速發(fā)展，對于城市污泥，包括生活有機質廢棄物的處理量急劇增カロ。基于生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的理念，如何有效地對城市污泥進行有效的整合和處理成了城市發(fā)展中迫切需要解決的問題。針對城市污泥的處理，目前已有許多不同的技術手段。例如，在專利文獻200610003898. 3中記載了將有機質垃圾廢棄物無害化、資源化、減量化治理的方法，，其中涉及以熱解的方法，使有機質在高溫條件下發(fā)生裂解反應，分解成可燃性氣體，從而制備生物燃氣。專利文獻201110319357. 2披露了ー種污泥厭氧消化設施的除砂裝置，由進泥、攪拌、出泥、污泥除砂裝置和回流裝置組成。濕式厭氧消化反應器內底部通過管道和污泥泵連接螺旋除砂裝置，利用厭氧消化促使有機質與砂分離，并在攪拌作用下除去污泥中含有的砂，減少對機器的損耗。另外，專利文獻200910082152. X提供了ー種利用微波堿熱水解改善污泥厭氧消化性能的方法，該方法針對含固率為7% 10%的城市污泥，經過加堿處理后，將堿化污泥置于高壓容器中，在頻率為2450MHz的微波場中加熱，從而加快污泥中有機質的溶出，提高污泥后續(xù)的厭氧消化性能。還有，專利文獻201010247557. 7披露了一種污泥管式熱水解處理方法及其裝置，該發(fā)明提供了一種污泥管式熱水解處理方法及其裝置，其中，污泥在封閉管道中通過加入中壓蒸汽，加熱至210-250°C，反應時間10-20min。熱水解處理后使污泥達到減量化的預處
理目標。中國城市污泥含砂量普遍較高，導致厭氧消化等后續(xù)處理設施磨損失效的問題，有待開發(fā)出針對高含固城市污泥進行有效處理、能夠提高處理后污泥的流動性和厭氧消化性能、降低污泥含砂量并實現(xiàn)污泥無害化的裝置和方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)高含固城市污泥(含固率為8% 30%)除砂消毒預處理的裝置與方法，g在促使污泥中包裹的微砂與污泥有機質有效分離，實現(xiàn)污泥消毒，明顯改善物料的流動性、脫水性能與厭氧消化性能，可作為深度脫水+干化工藝或厭氧消化工藝的預處理系統(tǒng)。在一方面，本發(fā)明提供了用于城市污泥除砂消毒預處理的裝置。所述裝置包括預熱催化水解反應器、水熱除砂消毒反應釜、蒸汽回收利用系統(tǒng)和熟料熱交換系統(tǒng)，其中所述預熱催化水解反應器用來對所述物料進行預熱及催化水解預處理，所述水熱除砂消毒反應釜用來對經過預處理的物料進行高溫高壓條件下的反應以達到所述物料中砂與污泥有機質的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)用來對所述水熱除砂消毒反應釜中的蒸汽熱能進行回收以用于所述預熱催化水解反應器，而所述熟料熱交換系統(tǒng)用來從所述水熱除砂消毒反應釜中排出的高溫熟料中回收余熱。預熱催化水解反應器具有包括三方面的主要功能(I)實現(xiàn)高含固含砂城市污泥的預熱；(2)促使大分子有機質水解為小分子有機質，使有機物與砂的結合力明顯降低；
(3)顯著降低物料粘度，提高流動性，使后續(xù)水熱除砂消毒反應釜內物料易于采用蒸汽攪拌，并促進泥砂分離。 另ー方面，本發(fā)明提供了城市污泥除砂消毒預處理的方法。所述方法包括以下步驟采用本發(fā)明裝置的除砂消毒預處理的方法包括如下步驟對城市污泥的物料進行預熱及催化水解預處理；使經過預熱和催化水解預處理的物料在水熱除砂消毒反應釜中在高溫高壓條件下進行反應，完成砂與污泥有機質的分離，同時對污泥實現(xiàn)消毒處理；然后對在水熱除砂消毒反應釜中經過反應的物料(稱為熟料)進行泄壓并出料處理。預熱催化水解反應器所需的熱能來自于后續(xù)水熱除砂消毒反應過程所釋施的蒸汽及排放的高溫熟料中所回收的余熱，能量的回收利用由熟料熱交換系統(tǒng)與蒸汽回收利用系統(tǒng)實現(xiàn)。水熱除砂消毒反應過程，利用較高的溫度和壓カ條件下，使有機物實現(xiàn)較完全的水解，水解的同時使污泥中的微砂與有機質有效分離，并顯著提高物料的厭氧消化性能和脫水性能，使處理后的物料易于厭氧消化產能或深度脫水干化處理。本發(fā)明的裝置和處理方法具有包括下述的特點I.采用預熱催化水解反應器實現(xiàn)物料的預處理，顯著降低物料的粘度，使有機質與微砂粘合度明顯下降，同時使物料中脂類等大分子物質水解成較小的有機物分子；2.本發(fā)明特別設計了系統(tǒng)能量最優(yōu)化的布置方式，預熱催化水解反應器所需的熱源均由后續(xù)水熱除砂消毒反應釜的能量回收而得，使得系統(tǒng)能源利用效率顯著提高；3.本發(fā)明方法不再需要常規(guī)熱水解技術所需的閃蒸エ序，即可使有機質實現(xiàn)高效的水解轉化，并使有機物與砂有效分離。本發(fā)明方法可作為脫水干化或厭氧消化工藝的預處理系統(tǒng)，改善了污泥脫砂、流動性能和后續(xù)厭氧消化性能；4.本方法可實現(xiàn)高含固含砂污泥的連續(xù)處理，可實現(xiàn)連續(xù)進料與出料操作，便于自動化操作，設備占地少，易于實現(xiàn)裝備化和自動化操作，操作安全性可靠性高，適合于不同規(guī)模的城市污泥處理工程應用。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式進行城市污泥除砂消毒預處理的裝置及流程示意2是根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
進行城市污泥除砂消毒預處理的裝置及方法示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明作進ー步的說明和描述。
在本發(fā)明的實施方式中，如圖I所示，本發(fā)明用于城市污泥除砂消毒預處理的裝置包括預熱催化水解反應器100、水熱除砂消毒反應釜200、蒸汽回收利用系統(tǒng)300和熟料熱交換系統(tǒng)400，其中所述預熱催化水解反應器100用來對所述物料進行預熱及催化水解預處理，所述水熱除砂消毒反應釜200用來對經過預處理的物料進行高溫高壓條件下的反應以達到所述物料中砂與污泥有機質的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)300用來對所述水熱除砂消毒反應釜200中的蒸汽熱能進行回收并以用于所述預熱催化水解反應器100，而所述熟料熱交換系統(tǒng)400用來從所述水熱除砂消毒反應釜200排出的高溫熟料中回收余熱。在本發(fā)明的ー種具體實施方式
中，如圖2所示，本發(fā)明的裝置包括預熱催化水解反應器100，其帶有進料槽110、設置在預熱催化水解反應器100內對物料進行攪拌的攪拌器120、熱(堿)水進ロ 130、過熱蒸汽進ロ 140以及設置于所述預熱催化水解反應器100內為反應物料提供保溫作用的水熱保溫夾套150 ;水熱除砂消毒反應釜200，其帶有水熱反應釜進料閥210、熟料出料ロ 220、蒸汽進ロ 230以及蒸汽截留閥240，其中水熱反應釜進料閥210與預熱催化水解反應器100連接，而蒸汽截留閥240通過單向閥250與預熱催化水解反應器100的過熱蒸汽進ロ 140連接；熱(堿)水箱310，其中熱(堿)水箱310的入口通過單向閥260與水熱除砂消毒反應釜200的飽和蒸汽截留閥240連接，而熱(堿)水箱310的出·ロ與預熱催化水解反應器100的熱(堿)水進ロ 130連接；以及用于熟料熱交換的熱交換器410，其配置于水熱除砂消毒反應釜200的熟料出料ロ 220，其中熱交換器410的出口和入口分別與預熱催化水解反應器100的水熱保溫夾套150流體連通，使得對水熱除砂消毒反應釜200的出料進行冷卻而被加熱的循環(huán)水用于預熱催化水解反應器100的進行水熱保溫。在一種優(yōu)選的具體實施方式
中，水熱除砂消毒反應釜200具有將通過蒸汽進ロ230引入的蒸汽進ー步導入水熱除砂消毒反應釜200中反應物料的蒸汽噴ロ 270。其中根據(jù)需要可設置經過導管連通的多個的蒸汽噴ロ 270。根據(jù)另外的優(yōu)選實施方式，水熱除砂消毒反應釜200內在物料層的上方還可設置防噴濺罩280。與防噴濺罩280配合，還可設置相應的防濺板。根據(jù)另外的優(yōu)選實施方式，設置在預熱催化水解反應器100中的攪拌器120為螺旋攪拌器，比如單螺旋、雙螺旋或漿葉式機械攪拌漿，而螺旋攪拌器又與驅動電機160連接。在ー種具體實施方式
中，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)300包括設置于所述水熱除砂消毒反應釜200的蒸汽進ロ 230和將蒸汽進ー步導入所述水熱除砂消毒反應釜200中反應物料的蒸汽噴ロ 270，以及連接于所述水熱除砂消毒反應釜200并與所述預熱催化水解反應器100的所述過熱蒸汽進ロ 140流體連通的蒸汽截留閥240，還包括在經由所述蒸汽截留閥240使所述水熱除砂消毒反應釜200分別地流通連接于所述預熱催化水解反應器100和所述熱(堿)水箱310，其進ー步流體連通于所述預熱催化水解反應器100，使得從所述水熱除砂消毒反應釜200流出的飽和蒸汽通過所述蒸汽截留閥240轉化為低壓過熱蒸汽后，一方面經過所述過熱蒸汽進ロ 140送入所述預熱催化水解反應器100，另ー方面通入所述熱(堿)水箱310對其中有待噴入所述預熱催化水解反應器100的熱(堿)水進行加熱。上述將蒸汽導入所述水熱除砂消毒反應釜200中反應物料的蒸汽噴ロ 270，根據(jù)需要，可設置為經過導管連通的多個蒸汽噴ロ 270。在蒸汽熱能無法短時間內被所述物料充分吸收的情況下，可將所述水熱除砂消毒反應釜200頂部蒸汽抽取加壓后通過所述蒸汽噴ロ 270噴入所述物料中，以充分將熱量釋放至所述物料。另外，城市污泥在進入本發(fā)明的裝置進行處理之前，也可進行初歩脫水預處理(圖中未示出)，使得污泥物料的含固率達到8% 30%0采用本發(fā)明裝置的除砂消毒預處理的方法包括如下步驟對城市污泥的物料在預熱催化水解反應器100內進行預熱及催化水解預處理；使經過預熱和催化水解預處理的物料在水熱除砂消毒反應釜200中高溫高壓條件下進行反應；然后對在在水熱除砂消毒反應釜200中經過反應的物料，可稱為熟料，進行泄壓并出料。根據(jù)ー個具體的實施方式，在對城市污泥的物料進行的預熱及催化水解預處理過程中，進ー步包括首先將城市污泥的物料送入預熱催化水解反應器100并在攪拌作用下與熱(堿)水混合被稀釋和預熱以及進行初歩的催化水解反應，然后加入過熱蒸汽使經過初步預熱和催化水解的物料進ー步被加熱、催化水解并完全漿化。根據(jù)ー個具體的實施方式，在水熱除砂消毒反應釜200中對物料在高溫高壓條件下進行的反應時間為大約15 30分鐘。根據(jù)ー個具體的實施方式，在對熟料進行泄壓及出料處理中，為防止泄壓過程中物料沸騰造成噴濺，在水熱除砂消毒反應釜200內物料層上部設置防噴濺罩。泄壓后的熟料溫度可高達100°C，其余熱可通過熱交換器410進行回收。優(yōu)選地，水熱除砂消毒反應釜200的泄壓可以較為緩慢的速度進行，例如飽和蒸汽通過蒸汽截留閥轉化為低壓過熱蒸汽。例如，經過對城市污泥進行初歩脫水預處理后，其含固率達到8% 30%。采用泵、螺桿或鏟車等方式將物料經進料槽110送入預熱催化水解反應器100。預熱催化水解反應器100內設置的攪拌器120為比如由電機驅動的螺旋攪拌推進器，進入預熱催化水解反應器100中的物料在螺旋攪拌推進器的攪拌作用下先與由熱(堿)水進ロ 130中進入的熱水混合，此處主要利用熱水對含固率較高的物料進行一定的稀釋，其中加入的熱水量根據(jù)物料的含固率高低而定，同時對物料進行充分預熱。對于含脂類、多糖、纖維素物質較高的有機 質物料，需要熱堿水，其中加入適量諸如NaOH的堿，以達到預熱與催化水解作用從而使得污泥中包裹的微砂與污泥有機質的結合力明顯降低。隨著物料在攪拌作用下溫度逐漸升高以及熱(堿)水稀釋和催化水解反應，物料的粘性可大為降低，砂與泥的分離更加容易，同時大分子有機物開始裂解為小分子的有機物，污泥中含包裹的微砂開始與有機質分離。當物料推進至預熱催化水解反應器100中部后，將由過熱蒸汽進ロ 140通過低壓的(例如大約為O. 2^0. 4MPa)過熱蒸汽(溫度為大約150°C 170°C )，物料將被進一歩加熱并完全漿化，其粘度可降低至初始值的20%以下，污泥中的微砂與有機質的結合力進ー步降低。需要說明的是，為保證預熱催化水解反應器100具有更好的預處理效果，并充分利用后續(xù)高溫水熱處理的余熱，預熱催化水解反應器100外部可設置水熱保溫夾套150，其熱水來源取自對水熱除砂消毒反應釜200的出料進行冷卻后被加熱的冷卻循環(huán)水。
經過預熱及催化水解預處理后，物料已被完全漿化并非常容易地使用蒸汽進行攪拌了。此時物料通過水熱反應釜進料閥210進入水熱除砂消毒反應釜200，由鍋爐為反應釜提供所需的飽和蒸汽，并通過鍋爐蒸汽進ロ 230進入水熱除砂消毒反應釜200。為保證蒸汽熱能充分被有機質物料所吸收并同時利用蒸汽噴入提供充分的物料攪拌，在水熱除砂消毒反應釜200內設置蒸汽噴ロ 270，噴入蒸汽后使釜內物料在保持高溫高壓(130°C 170°C，O.5^1. OMPa)條件下反應約15 30分鐘后，完成了砂與污泥有機質的分離(后續(xù)接離心或沉淀即可將砂除棹)，同時對污泥實現(xiàn)了消毒處理，之后即進入泄壓與出料程序。在某些情況下，蒸汽熱量無法迅速被物料所吸收，反應釜頂部分積蓄蒸汽，應采用空壓機將釜頂部蒸汽加壓后再次送回蒸汽噴ロ，以促進物料與蒸汽的充分接觸，提高傳熱效率。為防止泄壓過程中物料沸騰造成噴濺，在反應釜物料層上部設置防噴濺罩280，而泄壓后的熟料溫度高達100。。。為充分回收利用熟料 余熱，熟料從出料ロ 220通過熱交換器410后進入后續(xù)處理エ序，如脫水或厭氧消化等。熱水在熱交換器410與預熱催化水解反應器100的水熱保溫夾套150間流動換熱，將熟料余熱不斷回收到初始物料的預熱エ序中，保證了能量的最大化回收利用。值得說明的是，由于本發(fā)明采用了預熱催化水熱預處理，使得高溫高壓水熱反應釜在完成蒸煮后無須再進行瞬間泄間的閃蒸處理(閃蒸處理往往使得設備壽命縮短并帶來安全隱患)。水熱除砂消毒反應釜200的泄壓可以較為緩慢的速度進行，飽和蒸汽通過蒸汽截留閥240轉化為低壓過熱蒸汽(本例為O. 2^0. 4MPa，150°C ^170°C )，同時保持蒸汽熱焓不變。所得的低壓過熱蒸汽通過單向閥260通入熱(堿)水箱310中，將所需噴入預熱催化水解反應器100中的熱(堿)水加熱至近100°C。多余的蒸汽即通過另ー單向閥250切換直接噴入到預熱催化水解反應器100，以滿足預熱催化水解反應器100的反應要求。以上的具體實施方式
是用來對本發(fā)明技術方案的進ー步描述和說明，并非用來對本發(fā)明的范圍進行限制。本領域的技術人員應用本發(fā)明的說明書及權利要求所做的等效結構或步驟的變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于城市污泥除砂消毒預處理的裝置，其特征在于，包括預熱催化水解反應器、水熱除砂消毒反應釜、熟料熱交換系統(tǒng)和蒸汽回收利用系統(tǒng)，其中所述預熱催化水解反應器用來對物料進行預熱及催化水解預處理，所述水熱除砂消毒反應釜用來對已經過所述預處理的所述物料進行高溫高壓條件下的反應以達到所述物料中砂與污泥有機質的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)用來對所述水熱除砂消毒反應釜中的蒸汽熱能進行回收以用于所述預熱催化水解反應器，以及所述熟料熱交換系統(tǒng)用來從所述水熱除砂消毒反應釜中排出的高溫熟料中回收余熱。
2.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中所述預熱催化水解反應器配置有進料槽、設置在所述預熱催化水解反應器內對物料進行攪拌的攪拌器、熱(堿)水進ロ、過熱蒸汽進ロ，以及設置于所述預熱催化水解反應器內為反應物料提供保溫作用的水熱保溫夾套。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中所述攪拌器為單螺旋、雙螺旋或漿葉式機械式攪拌槳。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置，其中所述水熱除砂消毒反應釜包括水熱反應釜進料閥、熟料出料ロ、蒸汽進ロ以及蒸汽截留閥，其中所述水熱反應釜進料閥與所述預熱催化水解反應器連接，而所述蒸汽截留閥通過單向閥與所述預熱催化水解反應器的所述過熱蒸汽進ロ連接。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置，其中所述熟料熱交換系統(tǒng)包括熱交換器，所述熱交換器被設置于所述水熱除砂消毒反應釜的所述熟料出料ロ處，其中所述熱交換器的出口和入口分別與所述預熱催化水解反應器的所述水熱保溫夾套流體連通，使得對所述水熱除砂消毒反應釜的出料進行冷卻后而被加熱的循環(huán)水能夠用于對所述預熱催化水解反應器的保溫。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置，其中所述蒸汽回收利用系統(tǒng)包括設置于所述水熱除砂消毒反應釜的蒸汽進口和將蒸汽進ー步導入所述水熱除砂消毒反應釜中反應物料的蒸汽噴ロ，以及連接于所述水熱除砂消毒反應釜并與所述預熱催化水解反應器的所述過熱蒸汽進ロ流體連通的所述蒸汽截留閥，還包括在經由所述蒸汽截留閥使所述水熱除砂消毒反應釜分別地流通連接于所述預熱催化水解反應器和所述熱(堿)水箱，其進ー步流體連通于所述預熱催化水解反應器，使得從所述水熱除砂消毒反應釜流出的飽和蒸汽通過所述蒸汽截留閥轉化為低壓過熱蒸汽后，一方面經過所述過熱蒸汽進ロ被送入所述預熱催化水解反應器對所述物料進行預熱，另ー方面通入所述熱(堿)水箱對其中有待噴入所述預熱催化水解反應器的熱(堿)水進行加熱。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中包括多個的所述蒸汽噴ロ，其設置為，在蒸汽熱能無法短時間內被所述物料充分吸收的情況下，可將所述水熱除砂消毒反應釜頂部蒸汽抽取加壓后通過所述蒸汽噴ロ噴入所述物料中，以充分將熱量釋放至所述物料。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置，其中所述水熱除砂消毒反應釜內設有用來防止物料沸騰造成噴濺的防噴濺罩。
9.一種用于城市污泥除砂消毒預處理的方法，其特征在于，包括如下步驟對城市污泥的物料進行預熱及催化水解預處理；使經過所述預熱和催化水解預處理的物料在水熱除砂消毒反應釜中在高溫高壓條件下進行反應；然后對在所述水熱除砂消毒反應釜中經過反應的熟料進行泄壓以及出料處理。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述預熱及催化水解預處理進ー步包括將所述物料送入預熱催化水解反應器并在攪拌作用下與熱(堿)水混合而被稀釋和預熱以及進行初歩的催化水解反應，然后將所述物料加到所述水熱除砂消毒反應釜中，通過加入過熱蒸汽使經過初步預熱和催化水解的所述物料進ー步被加熱、催化水解并完全漿化，從而使得所述物料的粘度顯著降低并使得所述物料中的大分子有機分子水解成較小的有機物分子。
11.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中在所述水熱除砂消毒反應釜中的反應進一歩包括將飽和蒸汽送入所述水熱除砂消毒反應釜，使其中的所述物料保持在高溫高壓條件下。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中在所述水熱除砂消毒反應釜中的所述物料所保持的高溫高壓條件包括壓カ為大約O. 6^1. 5Mpa。
13.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中在所述水熱除砂消毒反應釜中的所述物料所保持的高溫高壓條件包括溫度為大約130°C 180°C。
14.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中在所述水熱除砂消毒反應釜中的所述物料所保持的高溫高壓條件包括保持反應時間在大約15 45分鐘。
15.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述泄壓和所述出料進ー步包括在所述水熱除砂消毒反應釜中的所述物料之上采取防噴濺措施以防止所述泄壓過程中物料沸騰造成噴濺，并且使所述出料過程控制在緩慢的速度進行以保證蒸汽熱能的充分回收利用。
16.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中進ー步包括利用從所述水熱除砂消毒反應釜回收的熱能對所述預熱催化水解反應器進行保溫，以及利用來自所述水熱除砂消毒反應釜的飽和蒸汽在轉化為低壓過熱蒸汽后送入所述預熱催化水解反應器預熱所述物料以滿足所述物料的反應要求，并且送入所述熱(堿)水箱對其中需要送入所述預熱催化水解反應器的熱(堿)水進行加熱。
17.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述城市污泥的含固率為大約8% 30%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種針對含砂量較高(含固率為8%~30%)的城市污泥進行除砂消毒預處理的裝置和方法。所述裝置包括預熱催化水解反應器、水熱除砂消毒反應釜、熟料熱交換系統(tǒng)和蒸汽回收利用系統(tǒng)。利用所述預熱催化水解反應器能夠實現(xiàn)物料的預處理，顯著降低物料的粘度，促使物料中有機質水解，同時使污泥與微砂容易分離。為提高系統(tǒng)能源利用效率，所述預熱催化水解反應器所需的熱源均由后續(xù)水熱除砂消毒反應釜的能量回收而得。本發(fā)明方法不再需要常規(guī)熱水解工藝所需的閃蒸工序，即可使有機質實現(xiàn)高效的水解轉化。本發(fā)明方法能夠用來改善物料的流動性、脫水、脫砂性能和后續(xù)厭氧消化性能，從而可作于脫水干化或厭氧消化工藝的預處理系統(tǒng)。
文檔編號C02F11/10GK102718377SQ201210234319
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者吳志根, 戴曉虎, 李平, 羅伯特·迪希特, 董濱, 顧國維 申請人:上海同濟普蘭德生物質能股份有限公司