專利名稱：含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)及設(shè)置在該系統(tǒng)中的高效除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)及設(shè)置在該系統(tǒng)中的高效除油器。
背景技術(shù)：
近幾年來，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念深入人心。廢油回收及加工如雨后春筍，蓬勃發(fā)展，較大程度地減輕了含油廢水對(duì)環(huán)境的污染，又有效地推進(jìn)了廢油的資源化工作的進(jìn)展。但是，受廢油再生工藝技術(shù)的局限，在廢油再生加工過程中，不可避免地產(chǎn)生含油量大、污染物濃度高、分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難降解的含油廢水。對(duì)此類含油廢水能否進(jìn)行有效處理，不僅是環(huán)境保護(hù)問題，也關(guān)系到廢棄物資源化問題。據(jù)可靠數(shù)據(jù)報(bào)道，我國(guó)華東地區(qū)每年僅潤(rùn)滑油消費(fèi) 量約為60萬噸左右，可有效回收的廢潤(rùn)滑油也超過20萬噸，如能妥善解決廢油回收再生工藝所形成的含油廢水處理問題，將極大地推進(jìn)了廢油再生利用的發(fā)展，也解決了油污染的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種高效除油器，本除油器具有除油效果好且安裝操作方便等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種高效除油器，本除油器包括至少兩級(jí)氣浮處理裝置，每一級(jí)氣浮處理裝置沿著水流方向均與其相鄰的氣浮處理裝置相連通；所述氣浮處理裝置的旁側(cè)設(shè)置有泥斗，且每一級(jí)氣浮處理裝置的上側(cè)均設(shè)置有將氣浮處理裝置中的浮泥刮送至泥斗的刮泥器；除油器還包括通過送水管向所述氣浮處理裝置中輸送溶氣水的溶氣泵。進(jìn)一步的，所述每一級(jí)氣浮處理裝置均由彼此相鄰的進(jìn)水室和氣浮室構(gòu)成，所述溶氣泵通過送水管與所述進(jìn)水室相連，且溶氣泵的位于進(jìn)水室中的噴嘴設(shè)置在進(jìn)水室的底部；所述刮泥器設(shè)置在氣浮室的上側(cè)，泥斗設(shè)置在氣浮室的旁側(cè)。優(yōu)選的，除油器由第一級(jí)氣浮處理裝置和第二級(jí)氣浮處理裝置構(gòu)成，第一級(jí)氣浮處理裝置由第一進(jìn)水室和第一氣浮室構(gòu)成，第二級(jí)氣浮處理裝置由第二進(jìn)水室和第二氣浮室構(gòu)成；所述第一氣浮室與第二氣浮室彼此相鄰，所述泥斗夾設(shè)在第一氣浮室和第二氣浮室中間；所述第一進(jìn)水室設(shè)置在第一氣浮室的遠(yuǎn)離第二氣浮室的一側(cè)，第二進(jìn)水室設(shè)置在第二氣浮室的遠(yuǎn)離第一氣浮室的一側(cè)；第一氣浮室通過設(shè)置在其底部的第一輸水管與第二進(jìn)水室相連，第二氣浮室通過設(shè)置在其底部的第二輸水管與設(shè)置在第二進(jìn)水室旁側(cè)的出水室相連。進(jìn)一步的，所述出水室中設(shè)置有用于供處理后的水流出的液位調(diào)節(jié)器；所述溶氣泵的進(jìn)水管與出水室相連通。優(yōu)選的，所述第一氣浮室上側(cè)設(shè)置有第一刮泥器，第二氣浮室上側(cè)設(shè)置有第二刮泥器，所述第一刮泥器與第二刮泥器彼此相鄰，且第一刮泥器與第二刮泥器共用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明的目的之二是提供一種含有上述高效除油器的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其包括如下組成部分集水池，用于承接和暫時(shí)貯存含油廢水；隔油調(diào)節(jié)池，用于對(duì)來自集水池處的含油廢水進(jìn)行初步除油處理，經(jīng)過初步除油處理的含油廢水進(jìn)入破乳池；破乳池，用于進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行破乳處理，以使得含油廢水中的油水得以分離，然后含油廢水被輸送至高效除油器；
高效除油器，用于對(duì)進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行深度除油處理，以最終得到無油廢水。進(jìn)一步的，含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分電解槽，采用低壓脈沖直流電對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行電解氧化，以初步去除COD和提高廢水的可生化性；芬頓氧化反應(yīng)器，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行芬頓氧化處理，以去除COD和提高廢水的可生化性；混凝槽，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行混凝或絮凝處理，以使得廢水中的大部分膠體和固體狀物產(chǎn)生絮凝，經(jīng)過絮凝處理后的廢水進(jìn)入沉淀池；沉淀池，用于去除低廢水中的大部分固體懸浮物；所述電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池沿著水流方向依次串接在一起，且高效除油器的出水口與電解槽的入水口相連。更進(jìn)一步的，所述集水池、隔油調(diào)節(jié)池、破乳池和高效除油器共同構(gòu)成除油段，所述除油段設(shè)置為彼此并聯(lián)的兩段，其中一個(gè)除油段的高效除油器的出水口僅與電解槽的入水口相連，且此除油段與依次串接的電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池共同構(gòu)成高濃度含油廢水預(yù)處理段；另一個(gè)除油段也即低濃度含油廢水預(yù)處理段的高效除油器的出水口則與電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽三者的入水口均分別相連。含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分第三集水池，用于承接和暫時(shí)貯存生活廢水；中間池，用于承接自高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段和第三集水池而來的混合廢水，中間池的出水口與生化處理段的入水口相連。優(yōu)選的，在對(duì)破乳池中的含油廢水進(jìn)行破乳處理時(shí)，所采用的破乳劑為CaCl2、PAM和PAC;所述電解槽中的脈沖直流電的電壓為30V，平均電流為50A，其中脈沖寬度為3. 5X10_4s，斷電時(shí)間為3. 5 6. 0X10_4s，峰值電流為100 135A ;所述高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段以及第三集水池三者的出水流量比例為I : 10 : I。本發(fā)明具有以下有益效果I)、高效除油器中的溶氣泵的進(jìn)水管與出水室相連通，也即用于溶氣的水是經(jīng)過兩次氣浮處理后的基本無油的出水，防止了使用含油廢水作溶氣水時(shí)，水中油進(jìn)一步乳化降低去油凈化度的現(xiàn)象發(fā)生。溶氣水量的大小或比例可根據(jù)水質(zhì)狀況調(diào)節(jié)，確保出水含油低于10mg/L，但在有后續(xù)生化處理的系統(tǒng)中，出水含油保持彡15mg/L即可。2)、高效除油器中的兩級(jí)氣浮處理裝置中的浮泥進(jìn)入同一泥斗，且第一級(jí)氣浮處理裝置中的第一刮泥器和第二級(jí)氣浮處理裝置中的第二刮泥器使用同一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，不但簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且設(shè)備布置緊湊，安裝操作方便。3)、高效除油器中的兩級(jí)氣浮處理裝置并非簡(jiǎn)單地串聯(lián)，而是有機(jī)地結(jié)為一體，第一氣浮室和第二氣浮室的水流相向流動(dòng)，提高了設(shè)備一體化程度，使設(shè)備長(zhǎng)度和占地面積大大降低，聞效除油器的有效容積提聞20%左右。4)、本含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)是針對(duì)當(dāng)前廢潤(rùn)滑油回收再生過程排放的含油廢水進(jìn)行預(yù)處理的工藝，即采取高低濃度分質(zhì)處理的工藝路線，運(yùn)行成本低，去除或降解效率高。同時(shí)本系統(tǒng)也可適用于其他各類高濃度、難降解含油廢水的預(yù)處理，或做工藝裝置配套。5)、在除油段中，對(duì)于同一種廢水(高濃度或低濃度)中含有的漂浮油、分散油或乳化油，根據(jù)其物化特性，分別采用了不同的去除方法，形成了先使用隔油調(diào)節(jié)池去除大顆粒油，再使用高效除油器去除小顆粒油的逐步去除的過程，避免了在去油過程中因大顆粒油乳化而降低去除效果的現(xiàn)象。 6)、高濃度含油廢水在去除油類之后，采取了電解和芬頓試劑氧化、并混凝沉淀的措施，主要是針對(duì)廢水中可能存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可生化性較差，濃度較高或有一定生物毒性的污染物，進(jìn)行強(qiáng)化處理，全面提高預(yù)處理效果。7)、低濃度含油廢水在去除油類之后，主線流程是去中間池與高濃度含油廢水預(yù)處理得到的廢水、生活廢水混合均質(zhì)，同時(shí)本發(fā)明使得低濃度含油廢水預(yù)處理段的高效除油器的出水口分別與電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽三者的入水口相連，從而可根據(jù)低濃度廢水的水質(zhì)狀況做出不同的操作選擇，具有較大的操作靈活性。8)、本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、提升次數(shù)少、動(dòng)力消耗低、可連續(xù)或間歇運(yùn)行，可與任何生化系統(tǒng)做工藝配套。裝置一體化程度高，占用面積小，可采用立體化布置。


圖I為本發(fā)明中隔油調(diào)節(jié)池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中高效除油器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下I-出水室2-溶氣泵3-第二進(jìn)水室4-第一進(jìn)水室5-第一輸水管6-第一氣浮室7-第二輸水管8-第二氣浮室9-液位調(diào)節(jié)器10-第二刮泥器11-第一刮泥器12-泥斗13-第一集水池14-第一隔油調(diào)節(jié)池15-第一破乳池16-第一高效除油器17-電解槽18-芬頓氧化反應(yīng)器19-混凝槽20-沉淀池21-第二集水池22-第二隔油調(diào)節(jié)池23-第二破乳池24-第二高效除油器25-第三集水池26-中間池27-生化處理段28-池體29-折流板30-浮油層31-隔油池32-隔油板33-調(diào)節(jié)池
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本除油器由第一級(jí)氣浮處理裝置和第二級(jí)氣浮處理裝置構(gòu)成，第一級(jí)氣浮處理裝置由第一進(jìn)水室4和第一氣浮室6構(gòu)成，第二級(jí)氣浮處理裝置由第二進(jìn)水室3和第二氣浮室8構(gòu)成；所述第一氣浮室6與第二氣浮室8彼此相鄰,所述泥斗12夾設(shè)在第一氣浮室6和第二氣浮室8之間；所述第一進(jìn)水室4設(shè)置在第一氣浮室6的遠(yuǎn)離第二氣浮室8的一側(cè)，第二進(jìn)水室3設(shè)置在第二氣浮室8的遠(yuǎn)離第一氣浮室6的一側(cè)；第一氣浮室6通過設(shè)置在其底部的第一輸水管5與第二進(jìn)水室3相連，第二氣浮室8通過設(shè)置在其底部的第二輸水管7與設(shè)置在第二進(jìn)水室3旁側(cè)的出水室I相連。所述出水室I中設(shè)置有用于供處理后的水流出的液位調(diào)節(jié)器9 ;所述溶氣泵2的進(jìn)水管與出水室I相連通，溶氣泵2通過送水管分別與第一進(jìn)水室4和第二進(jìn)水室3相連。如圖I所示，所述第一氣浮室6上側(cè)設(shè)置有第一刮泥器11，第二氣浮室8上側(cè)設(shè)置有第二刮泥器10，所述第一刮泥器11與第二刮泥器10彼此相鄰，且第一刮泥器11與第二刮泥器10共用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。工作時(shí)，含油廢水自進(jìn)水端進(jìn)入第一進(jìn)水室4，與溶氣泵2輸送來的溶氣水充分混 合，然后從第一進(jìn)水室4的上部進(jìn)入第一氣浮室6，此時(shí)油顆粒逐漸浮至水面，從左到右被第一刮泥器11刮入中間泥斗2 ;清水經(jīng)設(shè)置在第一氣浮室6底部的第一輸水管5收集，送至第二進(jìn)水室3中，并與溶氣泵2輸送來的溶氣水充分混合后上升，再?gòu)牡诙M(jìn)水室3的上部進(jìn)入第二氣浮室8，剩余少量油顆粒在氣泡的作用下浮至第二氣浮室8的水面，從右到左被第二刮泥器10刮入泥斗2 ;清水經(jīng)設(shè)置在第二氣浮室8底部的第二輸水管7收集，送至出水室I中；出水室I中設(shè)有液位調(diào)節(jié)器9，液位調(diào)節(jié)器9用于調(diào)節(jié)出水量和兩個(gè)氣浮室的操作水位。下面結(jié)合圖3對(duì)本發(fā)明的工作過程做進(jìn)一步說明高濃度含油廢水預(yù)處理段如圖3所示，高濃度含油廢水經(jīng)格柵去除大尺寸漂浮物或懸浮物后進(jìn)入第一集水池13，然后用泵提升至第一隔油調(diào)節(jié)池14，隔油調(diào)節(jié)池設(shè)有隔油池31和調(diào)節(jié)池33兩部分，其中隔油池31設(shè)有隔油板32和折流板29，如圖2所示，高濃度含油廢水從隔油調(diào)節(jié)池的進(jìn)水端進(jìn)入池體28中后，含油廢水在垂直方向上多次折流，利用油與水的密度差將懸浮油(粒度彡IOOum)和部分分散油(粒度彡IOum)凝結(jié)浮于水面以形成浮油層30，初步去油的廢水流入調(diào)節(jié)池33，浮油層30中的浮油由刮油機(jī)收集回收，其懸浮油去除率達(dá)95%以上。高濃度含油廢水在第一隔油調(diào)節(jié)池14中去除浮油并經(jīng)均質(zhì)均量后泵入第一破乳池15，第一破乳池15根據(jù)污染物種類和濃度不同，先后加入CaCl2、PAM(聚丙烯酰胺)和PAC(聚合氯化鋁)，在攪拌機(jī)的作用下，將乳化油(粒度彡IOum)和部分分散油聚結(jié)，為后續(xù)的高效除油器去除油類和其他膠體或固形顆粒污染物創(chuàng)造條件。CaCl2、PAM和PAC的加入量，視廢水在破乳狀況及污染物濃度而定。高濃度含油廢水在第一破乳池15內(nèi)與加入的破乳劑充分混合后，自流進(jìn)入第一高效除油器16中。高效除油器是一種可用于有效去除含有各種不同乳化狀含油廢水的專用設(shè)備，經(jīng)高效除油器處理后的廢水含油量小于10mg/L，CODra去除率可達(dá)80%以上。高效除油器的主體由工程塑料或鋼材制成，其原理是利用溶氣泵制成不被乳化油污染的溶氣水，在減壓時(shí)，釋放出微小氣泡，與不同粒度的油顆粒附著，從而使油和部分懸浮物浮出水面，實(shí)現(xiàn)油水分離，以有效地去除分散油和浮化狀油，經(jīng)過第一高效除油器16處理得到的基本無油的廢水自流進(jìn)入電解槽17中。電解槽17是脈沖直流低壓電源電解氧化裝置。廢潤(rùn)滑油再加工產(chǎn)生的廢水通過去油后，CODra大幅度降低，但由于廢潤(rùn)滑油來自不同渠道，因此廢潤(rùn)滑油再加工產(chǎn)生的廢水中除油脂外，可能存在部分分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或有一定生物毒性的污染物，此時(shí)須采用切實(shí)的強(qiáng)氧化方式，使廢水得以凈化，從而提高可生化性。脈沖直流低壓電源電解氧化裝置由脈沖直流鎮(zhèn)流器和塑制電解槽體組成，槽體內(nèi)豎向安裝正、負(fù)極相間且平行的電解極板，同極極板分別用導(dǎo)線連接并與槽外脈沖直流電源正負(fù)極連接，形成并聯(lián)的極板電路。廢水從電解槽17的一端引入，通過槽內(nèi)導(dǎo)流折板的引導(dǎo)，沖擊每一塊極板。在電解過程中，陰極板與電源的負(fù)極連接，放出電子，使廢水中某些陽離子得到電子而被還原；陽極板與電源的正極連接，得到電子，從而使廢水中某些陰離子因失去電子而被氧化，陽極起到氧化劑的作用。這樣，廢水中的各類污染物在陽極和陰極分別進(jìn)行氧化還原反應(yīng)而分解，并產(chǎn)生新的物質(zhì)，從而降低廢水的污染物的濃度。廢水中的極少量油及部分有機(jī)污染物，在電解槽17中的直流脈沖電流電源的作 用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，得以去除或降解，然后自流進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器18，芬頓氧化反應(yīng)器18的工作原理是在PH值控制為3 5的條件下，將H2O2和Fe2+按照一定的比例混合后，與廢水中的污染物反應(yīng)，使污染物被氧化去除或改變分子結(jié)構(gòu)。把芬頓氧化反應(yīng)器18置于電解槽17之后，主要是充分利用電解后廢水中仍保留的大量Fe2+和羥基自由基HO，從而減少芬頓試劑402462+的用量。芬頓氧化反應(yīng)進(jìn)行的程度與反應(yīng)時(shí)間、溫度及芬頓試劑所產(chǎn)生的羥基自由基HO的濃度有關(guān)，芬頓氧化反應(yīng)器18控制的技術(shù)指標(biāo)為(I)反應(yīng)時(shí)間15 20min(2)溫度25 30°C(3)H202/Fe2+ = 3 I (加入量視污染物濃度而定)在芬頓試劑的強(qiáng)氧化作用下，大部分污染物被去除，廢水隨后自流進(jìn)入混凝槽19，在混凝槽19中先后加入堿和PAM，在廢水呈堿性的條件下，使大部分膠體和固體物產(chǎn)生絮凝，然后進(jìn)入沉淀池20進(jìn)行固液分離，去除廢水中大部分固體懸浮物。優(yōu)選的，混凝槽19和沉淀池20采用一體化設(shè)計(jì)。其中混凝設(shè)計(jì)為兩級(jí)，第一級(jí)和第二級(jí)先后分別加入NaOH和PAM，使廢水PH值達(dá)7. 5 8. 5的情況下產(chǎn)生絮凝。絮凝時(shí)間10 15min，然后進(jìn)入沉淀池20分離，沉淀時(shí)間為90min，沉淀池20中的上清液自流去中間池26與低濃度含油廢水經(jīng)除油得到的廢水及生活廢水相混合，沉淀池20的下沉污染物去污泥干化系統(tǒng)。低濃度含油廢水預(yù)處理段如圖3所示，低濃度含油廢水經(jīng)經(jīng)格柵去除大尺寸漂浮物或懸浮物后進(jìn)入第二集水池21，然后用泵提升至第二隔油調(diào)節(jié)池22，低濃度含油廢水在第二隔油調(diào)節(jié)池22中去除浮油并經(jīng)均質(zhì)均量后泵入第二破乳池23。廢水在第二破乳池23內(nèi)與破乳劑(即CaCl2和PAC)以及絮凝劑(即PAM)充分混合后，自流進(jìn)入第二高效去油器24。所述第二高效去油器24與第一高效去油器16的作用相同，主要去除分散油和浮化狀油。低濃度廢水在第二高效除油器24的出水口處設(shè)置有三道副線，分別流向電解槽17、芬頓氧化反應(yīng)器18和混凝槽19，如圖3中的虛線所示，工作人員可根據(jù)低濃度廢水的水質(zhì)狀況，分別作出去電解槽17、芬頓氧化反應(yīng)器18或混凝槽19處理的選擇，也即分流部分低濃度含油廢水進(jìn)入高濃度含油廢水預(yù)處理段，從而強(qiáng)化了低濃度含油廢水的預(yù)處理效
果，確?；旌虾笏|(zhì)滿足后續(xù)生化處理段27的要求。經(jīng)預(yù)處理后的高、低濃度廢水和生活廢水在中間池26以一定的比例混合，再用泵
打入后續(xù)的生化處理段27進(jìn)行生化處理，從而達(dá)到所需要的回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的各個(gè)處理段中的污染因子去除效果及PH變化值見表I所示，表I中的低
濃度含油廢水在經(jīng)過第二高效除油器處理后，直接進(jìn)入中間池26。表I含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)各處理段污染因子去除效果及PH變化值

權(quán)利要求
1.一種高效除油器，其特征在于本除油器包括至少兩級(jí)氣浮處理裝置，每一級(jí)氣浮處理裝置沿著水流方向均與其相鄰的氣浮處理裝置相連通；所述氣浮處理裝置的旁側(cè)設(shè)置有泥斗(12)，且每一級(jí)氣浮處理裝置的上側(cè)均設(shè)置有將氣浮處理裝置中的浮泥刮送至泥斗(12)的刮泥器；除油器還包括通過送水管向所述氣浮處理裝置中輸送溶氣水的溶氣泵⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效除油器，其特征在于所述每一級(jí)氣浮處理裝置均由彼此相鄰的進(jìn)水室和氣浮室構(gòu)成，所述溶氣泵(2)通過送水管與所述進(jìn)水室相連，且溶氣泵(2)的位于進(jìn)水室中的噴嘴設(shè)置在進(jìn)水室的底部；所述刮泥器設(shè)置在氣浮室的上側(cè)，泥斗(12)設(shè)置在氣浮室的旁側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效除油器，其特征在于除油器由第一級(jí)氣浮處理裝置和第二級(jí)氣浮處理裝置構(gòu)成，第一級(jí)氣浮處理裝置由第一進(jìn)水室(4)和第一氣浮室(6)構(gòu)成，第二級(jí)氣浮處理裝置由第二進(jìn)水室(3)和第二氣浮室(8)構(gòu)成；所述第一氣浮室(6)與第二氣浮室(8)彼此相鄰，所述泥斗(12)夾設(shè)在第一氣浮室(6)和第二氣浮室(8)中間；所述第一進(jìn)水室(4)設(shè)置在第一氣浮室￠)的遠(yuǎn)離第二氣浮室(8)的一側(cè)，第二進(jìn)水室(3)設(shè)置在第二氣浮室(8)的遠(yuǎn)離第一氣浮室￠)的一側(cè)；第一氣浮室(6)通過設(shè)置在其底部的第一輸水管(5)與第二進(jìn)水室(3)相連，第二氣浮室(8)通過設(shè)置在其底部的第二輸水管(7)與設(shè)置在第二進(jìn)水室(3)旁側(cè)的出水室(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效除油器，其特征在于所述出水室(I)中設(shè)置有用于供處理后的水流出的液位調(diào)節(jié)器(9);所述溶氣泵(2)的進(jìn)水管與出水室(I)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效除油器，其特征在于所述第一氣浮室(6)上側(cè)設(shè)置有第一刮泥器(11)，第二氣浮室(8)上側(cè)設(shè)置有第二刮泥器(10)，所述第一刮泥器(11)與第二刮泥器(10)彼此相鄰，且第一刮泥器(11)與第二刮泥器(10)共用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
6.一種含有權(quán)利要求I所述高效除油器的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于包括如下組成部分 集水池,用于承接和暫時(shí)貯存含油廢水； 隔油調(diào)節(jié)池，用于對(duì)來自集水池處的含油廢水進(jìn)行初步除油處理，經(jīng)過初步除油處理的含油廢水進(jìn)入破乳池； 破乳池，用于進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行破乳處理，以使得含油廢水中的油水得以分離，然后含油廢水被輸送至高效除油器； 高效除油器，用于對(duì)進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行深度除油處理，以最終得到無油廢水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分 電解槽，采用低壓脈沖直流電對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行電解氧化，以初步去除COD和提高廢水的可生化性； 芬頓氧化反應(yīng)器，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行芬頓氧化處理，以去除COD和提高廢水的可生化性； 混凝槽，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行混凝或絮凝處理，以使得廢水中的大部分膠體和固體狀物產(chǎn)生絮凝，經(jīng)過絮凝處理后的廢水進(jìn)入沉淀池； 沉淀池，用于去除廢水中的大部分固體懸浮物；所述電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池沿著水流方向依次串接在一起，且高效除油器的出水口與電解槽的入水口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述集水池、隔油調(diào)節(jié)池、破乳池和高效除油器共同構(gòu)成除油段，所述除油段設(shè)置為彼此并聯(lián)的兩段，其中一個(gè)除油段的高效除油器的出水口僅與電解槽的入水口相連，且此除油段與依次串接的電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池共同構(gòu)成高濃度含油廢水預(yù)處理段；另一個(gè)除油段也即低濃度含油廢水預(yù)處理段的高效除油器的出水口則與電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽三者的入水口均分別相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分 第三集水池，用于承接和暫時(shí)貯存生活廢水； 中間池，用于承接自高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段和第三集水池而來的混合廢水，中間池的出水口與生化處理段的入水口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于在對(duì)破乳池中的含油廢水進(jìn)行破乳處理時(shí)，所采用的破乳劑為CaCl2、PAM和PAC ;所述電解槽中的脈沖直流電的電壓為30V，平均電流為50A，其中脈沖寬度為3. 5 X l(T4s，斷電時(shí)間為3. 5 6. OX 10、，峰值電流為100 135A ;所述高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段以及第三集水池三者的出水流量比例為I : 10 : I。
全文摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效除油器及含該高效除油器的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)。高效除油器包括至少兩級(jí)氣浮處理裝置，每一級(jí)氣浮處理裝置沿著水流方向均與其相鄰的氣浮處理裝置相連通；所述氣浮處理裝置的旁側(cè)設(shè)置有泥斗，且每一級(jí)氣浮處理裝置的上側(cè)均設(shè)置有將氣浮處理裝置中的浮泥刮送至泥斗的刮泥器；除油器還包括通過送水管向所述氣浮處理裝置中輸送溶氣水的溶氣泵。含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)則由高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段構(gòu)成。本含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)采取高低濃度分質(zhì)處理的工藝路線，運(yùn)行成本低，污染物去除或降解效率高。同時(shí)本系統(tǒng)也可適用于其他各類高濃度、難降解含油廢水的預(yù)處理，或作工藝裝置配套。
文檔編號(hào)C02F1/72GK102701483SQ20121020128
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者王宏, 王廷非, 胡方梅, 金鑫, 韓厚強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽南風(fēng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司