專利名稱：濃海水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及水的處理，具體地說是濃海水的處理方法。
背景技術(shù)：
海水淡化技術(shù)已成為解決全球水資源短缺的重要手段，在世界范圍得到較為廣泛的應用并具有廣闊的應用前景。目前主要的海水淡化方法為反滲透法和熱法，其普遍回收率不超過50%，因而在產(chǎn)出淡水的同時也產(chǎn)生大量的濃海水。濃海水具有較高的鹽度，因而直接排放可能對環(huán)境產(chǎn) 生影響。而濃海水中含有豐富的Na、K、Mg、Li等化學資源，且濃度較海水提高近一倍，因而對其綜合利用也已成為一個重要研發(fā)的方向。CN200810007576. 5公開了淡化后濃海水綜合利用工藝，從濃海水中獲得鉀鹽、氫氧化鎂、溴、鹽石膏及鹽產(chǎn)品；CN200810190933. 6披露一種提高海水淡化淡水收率及濃海水回收利用的方法，以從濃海水中提取化學元素制備融雪劑；CN200310117851.6報道了輕燒白云石濃海水制取氫氧化鎂的工藝方法。由于濃海水中同時含有較多的Ca2+、Mg2+和SO/—離子，在上述種種濃海水利用過程中，極易形成沉淀，給設(shè)備造成危害，增加運行成本，同時雜質(zhì)離子的存在也對其他高利用價值化學元素的提取帶來困難，降低了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性。因而，在濃海水進行綜合利用之前先對濃海水進行處理，對于濃海水化學資源的綜合利用具有重要的意義?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未見到有關(guān)濃海水處理的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供濃海水處理方法，是一種基于納濾技術(shù)的濃海水處理方法，得到被軟化了海水產(chǎn)品，即低二價離子濃度的透過側(cè)鹽水，再將該透過側(cè)鹽水進行各種綜合利用，克服了現(xiàn)有的濃海水直接利用過程中，因二價離子含量高造成的極易形成沉淀，給設(shè)備造成危害，增加運行成本，同時雜質(zhì)離子的存在也對其他高利用價值化學元素的提取帶來困難，降低了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性的諸多缺點。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是濃海水處理方法，是一種基于納濾技術(shù)的濃海水處理方法，其步驟如下
第一步，原料濃海水的藥劑預處理
首先在以5 400m3/h的速度輸入原料濃海水的輸送管路中，在線加入質(zhì)量百分比濃度為1%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)原料濃海水的pH=5 7，隨后再加入用量為0 2mg/每升濃海水的阻垢劑，進行混合；
第二步，除去濃海水中的顆粒物質(zhì)
將第一步用藥劑預處理后的濃海水送入精度為0. I 10 ii m的精密過濾器，除去濃海水中的顆粒物質(zhì)；
第三步，納濾分離
將第二步除去顆粒物質(zhì)的濃海水經(jīng)高壓泵增壓至操作壓力為0. 4 2. OMPa后進入納濾組件堆，經(jīng)納濾操作后的濃海水被分離，在膜元件的透過側(cè)得到透過側(cè)鹽水和在膜元件的截留側(cè)得到截留側(cè)鹽水，其中透過側(cè)鹽水流量占進水流量的33% 75%，截留側(cè)鹽水占進水流量的25% 67%。上述濃海水處理方法，所述加入的阻垢劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、水解聚馬來酸酐或聚丙烯酸。上述濃海水處理方法，所述納濾組件堆由I支納濾膜組件構(gòu)成或由2 80支納濾膜組件并聯(lián)構(gòu)成，每支納濾膜組件內(nèi)串聯(lián)裝有6 8支8吋膜元件。上述濃海水處理方法，所述納濾組件堆中的納濾膜組件的構(gòu)成數(shù)目是根據(jù)原料濃海水流量的大小進行成比例增減的。上述濃海水處理方法，所述原料濃海水是由海水淡化或海水冷卻處理后排放的濃海水。上述濃海水處理方法，所涉及的原料、藥劑、設(shè)備均是從公知途徑獲得的，所涉及的工藝操作方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的。本發(fā)明的有益效果是
(I)本發(fā)明濃海水處理方法，所得到的透過側(cè)鹽水為低二價離子濃度的被軟化了海水產(chǎn)品，將被作為進行各種綜合利用，制取K、Mg、Li和Br元素及其化合物的原料，克服了現(xiàn)有的濃海水直接利用過程中，因二價離子含量高造成的極易形成沉淀，給設(shè)備造成危害，增加運行成本，同時雜質(zhì)離子的存在也對其他高利用價值化學元素的提取帶來困難，降低了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性的諸多缺點。所得到的截留側(cè)鹽水為高二價離子濃度的海水產(chǎn)品，可供給海水鎂砂企業(yè)進行海水鎂砂的生產(chǎn)以及其他海水化學物質(zhì)提取工藝作為原料。(2)本發(fā)明濃海水處理方法可以通過壓力、流量和納濾膜組件的構(gòu)成方式設(shè)計參數(shù)的變化實現(xiàn)對所得到的產(chǎn)品中的各種離子參數(shù)的調(diào)節(jié)。(3)本發(fā)明濃海水處理方法操作簡單，流程靈活，易于和其他海水利用過程相耦
口 o


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I為本發(fā)明濃海水處理方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式圖I所示實施例表明，本發(fā)明濃海水處理方法的工藝流程是濃海水于輸送管路中在線加入藥劑，濃海水與所加入藥劑混合之后被送入精密過濾器，再經(jīng)高壓泵，進入納濾組件堆，經(jīng)納濾操作后的濃海水被分離，在膜元件的透過側(cè)得到透過側(cè)鹽水和在膜元件的截留側(cè)得到截留側(cè)鹽水。 實施例I
第一步，原料濃海水的藥劑預處理
以回收率為50%的反滲透法海水淡化所產(chǎn)生的濃海水為原料，首先在以5m3/h速度輸入原料濃海水的輸送管路中，在線加入質(zhì)量百分比濃度為1%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)原料濃海水的pH=6. 85，隨后再加入用量為lmg/每升濃海水的阻垢劑三聚磷酸鈉，進行混合；
第二步，除去濃海水中的顆粒物質(zhì)
將第一步用藥劑預處理后的濃海水送入精度為5 iim的精密過濾器，以除去濃海水中的顆粒物質(zhì)；
第三步，納濾分離
將第二步除去顆粒物質(zhì)的濃海水經(jīng)高壓泵增壓至操作壓力為0. 4MPa后進入由I支納濾膜組件構(gòu)成的納濾組件堆，該納濾膜組件內(nèi)串聯(lián)裝有6支8吋膜元件，經(jīng)納濾操作后的濃海水被分離，在膜元件的透過側(cè)得到透過側(cè)鹽水和在膜元件的截留側(cè)得到截留側(cè)鹽水，其中透過側(cè)鹽水流量為2. 7 m3/h，占進水流量的54%，截留側(cè)鹽水流量為2. 3 m3/h，占進水流量的46%。
本實施例中原料濃海水、截留側(cè)鹽水和透過側(cè)鹽水中主要離子含量如表I所示。表 I
權(quán)利要求
1.濃海水處理方法，其特征在于是一種基于納濾技術(shù)的濃海水處理方法，其步驟如下 第一步，原料濃海水的藥劑預處理 首先在以5 400m3/h的速度輸入原料濃海水的輸送管路中，在線加入質(zhì)量百分比濃度為1%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)原料濃海水的pH=5 7，隨后再加入用量為O 2mg/每升濃海水的阻垢劑，進行混合； 第二步，除去濃海水中的顆粒物質(zhì) 將第一步用藥劑預處理后的濃海水送入精度為0. I 10 ii m的精密過濾器，除去濃海水中的顆粒物質(zhì)； 第三步，納濾分離 將第二步除去顆粒物質(zhì)的濃海水經(jīng)高壓泵增壓至操作壓力為0. 4 2. OMPa后進入納濾組件堆，經(jīng)納濾操作后的濃海水被分離，在膜元件的透過側(cè)得到透過側(cè)鹽水和在膜元件的截留側(cè)得到截留側(cè)鹽水，其中透過側(cè)鹽水流量占進水流量的33% 75%，截留側(cè)鹽水占進水流量的25% 67%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述濃海水處理方法，其中加入的阻垢劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、水解聚馬來酸酐或聚丙烯酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述濃海水處理方法，其中納濾組件堆由I支納濾膜組件構(gòu)成或由2 80支納濾膜組件并聯(lián)構(gòu)成，每支納濾膜組件內(nèi)串聯(lián)裝有6 8支8吋膜元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述濃海水處理方法，其中納濾組件堆中的納濾膜組件的構(gòu)成數(shù)目是根據(jù)原料濃海水流量的大小進行成比例增減的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述濃海水處理方法，其中原料濃海水是由海水淡化或海水冷卻處理后排放的濃海水。
全文摘要
本發(fā)明濃海水的處理方法，涉及水的處理，是一種基于納濾技術(shù)的濃海水處理方法，其步驟包括原料濃海水的用質(zhì)量百分比濃度為1%的稀鹽酸和用量為0～2mg/每升濃海水的阻垢劑預處理，用0.1～10μm的精密過濾器除去濃海水中的顆粒物質(zhì)，再經(jīng)高壓泵增壓至操作壓力為0.4～2.0MPa后進入納濾組件堆，經(jīng)納濾操作后的濃海水被分離，在膜元件的透過側(cè)得到低二價離子濃度的透過側(cè)鹽水和在膜元件的截留側(cè)得到高二價離子濃度的截留側(cè)鹽水，克服了現(xiàn)有的濃海水直接利用過程中，因二價離子含量高造成的極易形成沉淀，給設(shè)備造成危害，增加運行成本的諸多缺點。該方法操作簡單，流程靈活，易于和其他海水利用過程相耦合。
文檔編號C02F1/44GK102701478SQ20121017304
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉杰, 劉燕蘭, 紀志永, 袁俊生, 謝英惠, 郭小甫 申請人:河北工業(yè)大學