專利名稱：餐余源頭預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐余源頭預(yù)處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)和資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
餐余又稱餐廚垃圾。有關(guān)餐廚垃圾處理方法的現(xiàn)有技術(shù)包括以下兩類六種。第一類是餐廚垃圾集中處理法，具體有以下三種。I、集中生產(chǎn)沼氣法該方法在餐廚垃圾源頭先行收儲，然后混裝運(yùn)離，在制沼現(xiàn)場集中粉碎，之后固液分離，最后生產(chǎn)沼氣。該方法投資巨大，例如一座日處理200噸的處理基地需投資I. 6億；二是生產(chǎn)成本高，因為脫油、脫鹽工藝復(fù)雜，提純難，造價高于采用廉價雞糞、秸桿制取沼氣， 如I元/m3，三是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的沼渣和沼液后續(xù)處理成本高，如果不處理將造成二次污染。2、集中生產(chǎn)飼料法該方法在餐廚垃圾源頭先行收儲，然后混裝運(yùn)離，再在飼料生產(chǎn)現(xiàn)場集中分選，剔除非食物部分，之后進(jìn)行固液分離、高溫脫脂滅菌、烘干、粉碎，得到成品飼料。該方法存在問題一是“同源性”問題，這是由于盡管經(jīng)過分選，其食物部分的成分依然復(fù)雜，不論作為什么家禽、家畜的飼料，都會與同類相遇；二是生產(chǎn)成本高；三是人工分選勞動環(huán)境差、強(qiáng)度大、效率低。3、集中生產(chǎn)肥料法該方法在餐廚垃圾源頭先行收儲，然后混裝運(yùn)離，在肥料生產(chǎn)現(xiàn)場集中粉碎，再進(jìn)行固液分離、油水分離、水處理，之后進(jìn)行生物發(fā)酵，得到成品生物肥料。該方法存在的問題同樣也是其他各種餐廚垃圾集中處理法存在的共同的問題，即運(yùn)送量大、在運(yùn)輸過程常常會腐敗變質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高質(zhì)量低。第二類是餐廚垃圾就地處理法，具體有以下三種。I、就地生產(chǎn)肥料法該方法在餐廚垃圾源頭現(xiàn)場進(jìn)行粉碎、擠壓、固液分離、油水分離、生物發(fā)酵，在這一過程中，污水排入市政下水管道，油脂排入現(xiàn)場隔油池，固形物送入降解倉，自降解倉得到成品生物肥料。該方法存在問題一是粉碎、擠壓使40%的餐余變成粥狀，該部分難以進(jìn)行油水分離，有效成分損失；二是處理設(shè)施占地較大，多數(shù)餐廚垃圾源頭現(xiàn)場容納不下；四是該方法分離出的廢水和廢油脂尚未得到處理，處理不徹底。2、就地生產(chǎn)肥料原料法該方法在餐廚垃圾源頭現(xiàn)場粉碎、研磨、擠壓固液分離、油水分離，得到肥料原料。 該方法存在問題一是由于增設(shè)研磨工序，致使餐余中60%以上的有效成分損失；二是缺少分選工序，在獲得的肥料原料中無效成分較多；三是就該方法而言，其產(chǎn)物仍停留在垃圾階段。3、家庭餐余就地處理法該方法針對家庭餐余就地處理，也就是將餐廚垃圾研磨粉碎，直接排入下水管道。該方法存在問題是餐廚垃圾并未得到利用，還給市政污水處理增加了負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，減少運(yùn)輸量，防止在處理前餐余腐敗變質(zhì)，實現(xiàn)餐余的分類利用，同時將有效成分利用最大化、廢物排放最小化，將炊具、餐具洗滌污水也列為餐余一并處理，為此，我們發(fā)明了一種餐余源頭預(yù)處理方法，在餐余源頭先行預(yù)處理，使其原料化，為有關(guān)行業(yè)提供持續(xù)、廉價的原料。本發(fā)明之餐余源頭預(yù)處理方法在源頭現(xiàn)場處理餐余，其特征在于是一種預(yù)處理， 見圖I所示，在餐余分揀工序自餐余I中分別揀出雜物、骨類，余下為餐余物料；用補(bǔ)充水將骨類、餐余物料分別涮洗除油，之后分別固液分離，經(jīng)過涮洗除油、固液分離的骨類、餐余物料分別為固相I、固相2,固相I、固相2分別作為骨粉原料、BT原料；固液分尚后的液相物進(jìn)入油水分離工序，炊具、餐具洗滌污水作為餐余2也由油水分離工序處理，自油水分離工序分離出的油作為油脂原料，分離出的水作為循環(huán)水經(jīng)水循環(huán)工序至涮洗除油工序。本發(fā)明之方法其技 術(shù)效果在于，通常的餐余也就是餐余I其處理過程在源頭現(xiàn)場進(jìn)行，不會發(fā)生像現(xiàn)有技術(shù)那樣在運(yùn)離現(xiàn)場的過程中出現(xiàn)的腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，確保作為資源的餐余的質(zhì)量。餐余I分揀由人工完成，同時揀出其他雜物，如木質(zhì)、紙質(zhì)、塑料甚至金屬一次性餐具、包裝物等，歸入垃圾分類處理領(lǐng)域。獲得的骨類和餐余物料經(jīng)涮洗除油、固液分離、油水分離三個工序，獲得三類原料產(chǎn)物，利用率近乎百分之百。所獲得的骨粉原料作為骨粉加工企業(yè)原料，采用高溫高壓滅菌脫脂技術(shù)進(jìn)行骨粉加工；BT原料作為BT農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)原料，采用BT生物農(nóng)藥發(fā)酵技術(shù)制造BT農(nóng)藥；油脂原料作為生物柴油企業(yè)原料，采用生物酶裂解催化劑技術(shù)生產(chǎn)生物柴油。骨粉原料、BT原料含水率低于75%，便于裝運(yùn)和儲存， 三類原料產(chǎn)物的裝運(yùn)工作量明顯低于現(xiàn)有技術(shù)將餐余全部運(yùn)離現(xiàn)場的裝運(yùn)工作量，如降低裝運(yùn)成本80%。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明首次將炊具、餐具洗滌污水列為餐余，為區(qū)別于通常的餐余，將其稱為餐余2。本發(fā)明的排放物僅僅是油水分離工序后的水，不過其質(zhì)量能夠達(dá)到中國國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，并且其中的大部分作為循環(huán)水用到涮洗除油工序?？梢?，本發(fā)明無害化處置徹底、全資源利用充分。本發(fā)明用到的主要設(shè)備是沖淋離心脫水設(shè)備和油水分離設(shè)備，前者一并完成涮洗除油和固液分離，后者完成油水分離。兩臺設(shè)備占地很小，因而， 本發(fā)明完全適用于餐余源頭現(xiàn)場。


圖I是本發(fā)明之餐余源頭預(yù)處理方法流程圖，該圖同時作為摘要附圖。圖2是本發(fā)明之餐余源頭預(yù)處理方法所使用的沖淋離心脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)及工況示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明之餐余源頭預(yù)處理方法在源頭現(xiàn)場處理餐余，是一種預(yù)處理，見圖I所示， 所述的源頭現(xiàn)場如賓館、飯店、食堂等。在餐余分揀工序自餐余中分別揀出雜物、骨類，余下為餐余物料。其中的雜物包括木質(zhì)、紙質(zhì)、塑料甚至金屬一次性餐具、包裝物等，歸入垃圾分類處理領(lǐng)域。用補(bǔ)充水將骨類、餐余物料分別涮洗除油，之后分別固液分離。補(bǔ)充水水溫為 30 42V，涮洗方式為由下向上沖洗和由上向下噴淋，其中沖洗時間10 12秒，沖洗水流速度為10 15米/秒；噴淋時間8 10秒。涮洗除油、固液分離兩個工序在同一臺沖淋離心脫水設(shè)備中進(jìn)行，見圖2所示，骨類或者餐余物料3放入旋轉(zhuǎn)筒2中，一部分補(bǔ)充水自沖洗口 4由下向上沖洗骨類或者餐余物料，另一部分補(bǔ)充水自噴淋口 6由上向下噴淋骨類或者餐余物料3，沖洗在固液分離工序前進(jìn)行，在噴淋的同時，電機(jī)5帶動旋轉(zhuǎn)筒2高 速轉(zhuǎn)動， 旋轉(zhuǎn)筒 2 按梯度轉(zhuǎn)速工作，即80r/min、30 秒，260r/min、30 秒，500r/min>30 秒,900r/min、 4分鐘。離心處理后，使骨類或者餐余物料含水率低于75%。油水混合液體自旋轉(zhuǎn)筒2筒壁篩孔進(jìn)入固定筒I中，再經(jīng)由位于固定筒I底部的排液口 7送至油水分離工序。涮洗除油、固液分離兩道工序能夠除去附著在骨類或者餐余物料表面上的油脂的75 85%。經(jīng)過涮洗除油、固液分離的骨類、餐余物料分別為固相I、固相2，固相I、固相2分別作為骨粉原料、BT原料，含水率均低于75%。固液分離后的液相物，也就是所述的油水混合液體進(jìn)入油水分離工序，該工序由油水分離設(shè)備如管束離心機(jī)完成，炊具、餐具洗滌污水作為餐余2也由油水分離工序處理，自油水分離工序分離出的油作為油脂原料，是一種液態(tài)粗油脂 ’分離出的水作為循環(huán)水經(jīng)水循環(huán)工序至涮洗除油工序，作為沖洗、噴淋的輔助水源。所述循環(huán)水占油水分離工序分離出的水的85%以上，其余由水排放工序排入下水管道，水質(zhì)達(dá)到中國國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種餐余源頭預(yù)處理方法，在源頭現(xiàn)場處理餐余，其特征在于是一種預(yù)處理，在餐余分揀工序自餐余I中分別揀出雜物、骨類，余下為餐余物料；用補(bǔ)充水將骨類、餐余物料分別涮洗除油，之后分別固液分離，經(jīng)過涮洗除油、固液分離的骨類、餐余物料分別為固相I、 固相2，固相I、固相2分別作為骨粉原料、BT原料；固液分離后的液相物進(jìn)入油水分離工序，炊具、餐具洗滌污水作為餐余2也由油水分離工序處理，自油水分離工序分離出的油作為油脂原料，分離出的水作為循環(huán)水經(jīng)水循環(huán)工序至涮洗除油工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐余源頭預(yù)處理方法，其特征在于，補(bǔ)充水水溫為30 42°C，涮洗方式為由下向上沖洗和由上向下噴淋，其中沖洗時間10 12秒，沖洗水流速度為10 15米/秒；噴淋時間8 10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐余源頭預(yù)處理方法，其特征在于，涮洗除油、固液分離兩個工序在同一臺沖淋離心脫水設(shè)備中進(jìn)行，骨類或者餐余物料(3)放入旋轉(zhuǎn)筒(2)中，一部分補(bǔ)充水自沖洗口(4)由下向上沖洗骨類或者餐余物料，另一部分補(bǔ)充水自噴淋口 ￠)由上向下噴淋骨類或者餐余物料(3)，沖洗在固液分離工序前進(jìn)行，在噴淋的同時，電機(jī)(5)帶動旋轉(zhuǎn)筒(2)高速轉(zhuǎn)動，離心處理后，油水混合液體自旋轉(zhuǎn)筒(2)筒壁篩孔進(jìn)入固定筒(I) 中，再經(jīng)由位于固定筒(I)底部的排液口(7)送至油水分離工序。
全文摘要
餐余源頭預(yù)處理方法屬于環(huán)境保護(hù)和資源再利用技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)運(yùn)輸量大、餐余處理前會發(fā)生腐敗變質(zhì)、處理產(chǎn)物單一、有效成分利用程度低、廢物排放量大。本發(fā)明在源頭現(xiàn)場處理餐余，是一種預(yù)處理，在餐余分揀工序自餐余1中分別揀出雜物、骨類，余下為餐余物料；用補(bǔ)充水將骨類、餐余物料分別涮洗除油，之后分別固液分離，經(jīng)過涮洗除油、固液分離的骨類、餐余物料分別為固相1、固相2，固相1、固相2分別作為骨粉原料、BT原料；固液分離后的液相物進(jìn)入油水分離工序，炊具、餐具洗滌污水作為餐余2也由油水分離工序處理，自油水分離工序分離出的油作為油脂原料，分離出的水作為循環(huán)水經(jīng)水循環(huán)工序至涮洗除油工序。本發(fā)明應(yīng)用于賓館、飯店、食堂現(xiàn)場餐余處理。
文檔編號B09B5/00GK102615090SQ201210096679
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者喬楊, 李連和, 王勁松, 王長興 申請人:徐鵬