專利名稱：用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理的混凝劑及其處理方法，尤其是一種用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法。
背景技術(shù)：
焦化廢水為煉焦等過程產(chǎn)生的難生物降解的高濃度有毒有機(jī)廢水，主要來源于鋼鐵冶金和煉焦行業(yè)的焦化廠。焦化廢水中主要含有氨氮(nh3-n)、氰化物、酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物以及脂肪族化合物等污染物質(zhì)，具有“三致”作用，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境威脅巨大。除組成復(fù)雜外，焦化廢水還具有水質(zhì)變化幅度大、可生化性差，毒性大等特點(diǎn)。焦化廢水經(jīng)生化處理后的出水中懸浮物的質(zhì)量濃度與COD的關(guān)系為Img懸浮物可提供I. 14mgC0D。通常生化出水中懸浮物的質(zhì)量濃度約為80-108mg/L左右，由此產(chǎn)生的COD 約為91-123mg/L。因此，為使處理后污水COD達(dá)標(biāo)，盡量降低出水中的懸浮物是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使COD達(dá)到國家以及排放標(biāo)準(zhǔn)的用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明混凝劑是在每升生化處理后的焦化廢水中加入下述重量的原料活性炭70 lOOmg、聚合氯化招50 60mg和聚丙烯酰胺2 6mg。本發(fā)明混凝劑用水稀釋為1000 1200mg/L。本發(fā)明處理方法采用上述的混凝劑。本發(fā)明處理方法的工藝步驟為(I)在經(jīng)生化處理后的焦化廢水中加入所述的混凝劑，攪拌均勻；
(2)加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間O. 2 O. Sh ;最后固液分離即可。本發(fā)明處理方法所述的固液分離采取沉淀法或氣浮分離法。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明混凝劑和處理方法能使經(jīng)生化處理后的焦化廢水的COD達(dá)到國家以及排放標(biāo)準(zhǔn)；其中COD ( 300mg/L，色度彡160倍，懸浮物彡200mg/Lo本發(fā)明簡單易行，成本費(fèi)用低，產(chǎn)生的固體廢棄物可作為燃料使用，不產(chǎn)生新的廢棄物，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭90mg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁50mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1000mg/L。2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間O. 5h后，最后采取氣浮分離法進(jìn)行液固分離。實(shí)施例2 :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭70mg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁50mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺4mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1200mg/L。2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間O. 3h后，最后采取氣浮分離法進(jìn)行液固分離。實(shí)施例3 :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭IOOmg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁55mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺6mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1200mg/L。2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間O. Sh后，最后采取氣浮分離法進(jìn)行液固分離。實(shí)施例4 :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭90mg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁50mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1000mg/L。2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間0. 5h后，最后采取沉淀法進(jìn)行液固分離。實(shí)施例5 :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭90mg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁54mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺3mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1100mg/L。 2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間0. 4h后，最后采取沉淀法進(jìn)行液固分離。實(shí)施例6 :采用下述的混凝劑和處理方法。I、混凝劑各原料的加入量分別為活性炭90mg/每升焦化廢水，聚合氯化鋁60mg/每升焦化廢水，聚丙烯酰胺5mg/每升焦化廢水；然后將上述原料稀釋成為1000mg/L。2、混凝劑通過加藥裝置與焦化廢水混合均勻。3、加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，停留時(shí)間0. 2h后，最后采取沉淀法進(jìn)行液固分離。上述實(shí)施例1-6中經(jīng)生化處理后的焦化廢水的理化指標(biāo)如表I所示。表I :本發(fā)明實(shí)施例1-6中焦化廢水處理前、后對(duì)比效果。
權(quán)利要求
1.一種用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑，其特征在于，所述的混凝劑是在每升生化處理后的焦化廢水中加入下述重量的原料活性炭70 lOOmg、聚合氯化招50 60mg和聚丙烯酰胺2 6mg。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑，其特征在于所述的混凝劑用水稀釋為1000 1200mg/L。
3.—種生化處理后的焦化廢水的處理方法，其特征在于其采用權(quán)利要求I或2所述的混凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生化處理后的焦化廢水的處理方法，其特征在于，該方法的工藝步驟為(1)在經(jīng)生化處理后的焦化廢水中加入所述的混凝劑，攪拌均勻； (2)加入混凝劑后的焦化廢水通過沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間O. 2 O. Sh ;最后固液分離即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生化處理后的焦化廢水的處理方法，其特征在于所述的固液分離采取沉淀法或氣浮分離法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法，所述的混凝劑是在每升生化處理后的焦化廢水中加入下述重量的原料活性炭70～100mg、聚合氯化鋁50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。本混凝劑和處理方法能使經(jīng)生化處理后的焦化廢水的COD達(dá)到國家以及排放標(biāo)準(zhǔn)；其中COD≤300mg/L，色度≤160倍，懸浮物≤200mg/L。本處理方法簡單易行，成本費(fèi)用低，產(chǎn)生的固體廢棄物可作為燃料使用，不產(chǎn)生新的廢棄物，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102849830SQ20121007427
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者佟斌, 田欣, 于勇, 王新東, 張平存, 趙佳順, 曹智麗, 吳學(xué)明, 任躍, 王廣林, 郭增梅, 部春玖, 韓洪文, 蔣國清, 朱百成 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司