專利名稱：一種處理染料廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種處理染料類廢水的方法。
背景技術(shù)：
排水中難分解性有機(jī)物在自然放置條件下需要長時間才能分解，給環(huán)境造成極大的負(fù)荷。目前在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的江蘇、浙江等地，印染企業(yè)占據(jù)一定比例，所產(chǎn)生的廢水量極大。 而對于印染工廠排出的水，主要有染料、糊劑、染色助劑等復(fù)雜成分組成。具有有機(jī)物濃度低、色度高、環(huán)境用水機(jī)能低下等問題。隨著環(huán)境法規(guī)要求越來越高，很多企業(yè)為確保出水的達(dá)標(biāo)排放，不得不采用稀釋法對高色度廢水進(jìn)行稀釋后排放，使得排放水總量大幅度提高，處理設(shè)備規(guī)模龐大，運(yùn)行成本高；有的采用高級氧化法(芬頓法、電解法、臭氧化法等) 和活性炭吸附法等，這些方法能在較短的時間內(nèi)進(jìn)行脫色，但運(yùn)行成本高、維護(hù)管理難、工藝操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種運(yùn)行成本低、操作簡單的處理染料廢水的方法。技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的一種處理染料廢水的方法，包括玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理和廢水處理兩個階段。玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理(1)將單絲直徑6 20 μ m的玄武巖纖維起毛膨化后編織成寬度2 km、長度 3 60cm、厚度為1 3mm的玄武巖纖維膨化飄帶；(2)將上述飄帶浸入由Ca2+、Mg2+、!^2+或!^3+與生物活化劑組成的活化液中，持續(xù) 5 IOh ；廢水處理(1)將經(jīng)過預(yù)處理的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池中，飄帶與濾池的體積比為 20 30 100 ；(2)將進(jìn)過物化沉淀后的染料廢水通入過濾池，在好氧曝氣的狀態(tài)下停留2 他， 沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。其中，所述玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理步驟O)中Ca2+來自于CaC03、CaCl2、CaSO4 或可溶于水的鈣鹽；Mg2+來自于MgCO3、MgCl2、MgSO4或可溶于水的鎂鹽；Fe2+來自于!^eCl2、 FeSO4或可溶于水的亞鐵鹽；!^e3+來自于狗(13、Fe2 (SO4) 3或可溶于水的鐵鹽。其中，所述生物活化劑是將發(fā)酵物質(zhì)、麥曲、乳酸菌、枯草菌和酵母按重量份數(shù)比 1 10 0.5 8 1 10 1 10 1 8混合，在有氧條件下、20 30°C培養(yǎng)25 35天；發(fā)酵物質(zhì)為磨碎的動物內(nèi)臟與酵母、谷粉、葡萄糖混合，常溫下發(fā)酵膨化16 55h，動物內(nèi)臟優(yōu)選豬、?；蜓虻囊扰K或肝臟。本發(fā)明中，起毛膨化玄武巖纖維飄帶具有以下特點(diǎn)1、良好的水力特性(比表面積大、空隙率高、減少堵塞、便于反沖洗)；2、足夠的機(jī)械強(qiáng)度(不易破損)；3、超強(qiáng)穩(wěn)定性 (耐腐蝕)；4、使用年限長、綜合成本低；將活化液中的無機(jī)鹽促進(jìn)劑和有機(jī)活性物質(zhì)以固定形式被固定在玄武巖纖維膨化飄帶的表面和內(nèi)部，此時固定于玄武巖纖維飄帶的活化劑，能促進(jìn)水中微生物活性的提高及高活性酶的產(chǎn)生。酶作為生物反應(yīng)催化劑，可降低生物反應(yīng)的活化能，縮短反應(yīng)時間，能對難降解有機(jī)物實(shí)現(xiàn)快速斷鏈，在高活性微生物和酶的協(xié)同作用下進(jìn)行分解去除。原位活化改性的玄武巖纖維飄帶用于水質(zhì)凈化過程中，不僅為微生物的生長營造了空間，同時能促進(jìn)微生物的活性，利用高活化性的微生物和酶作用能及時將老化、死亡的菌體作為可利用的有機(jī)物進(jìn)行及時分解，可始終維持玄武巖纖維膨化飄帶一定厚度的活性生物膜，減少了剩余污泥發(fā)生量，不存在因分解不及時而出現(xiàn)污泥堆積于飄帶而出現(xiàn)堵塞和系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象。有益效果本發(fā)明利用原位活化改性的玄武巖纖維膨化飄帶技術(shù)對印染排水中難降解有機(jī)物進(jìn)行深度凈化，具有系統(tǒng)啟動快、剩余污泥發(fā)生量少、運(yùn)行成本低、效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，最終處理出水能滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-20(^) —級A 標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 按重量比1 :1:2: 4取CaCl2、FeS04、MgCl2和生物活化劑混合制成混合液；其中，生物活化劑制備過程為將磨碎的豬肝臟與酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1 :1:1:1 混合，常溫下發(fā)酵膨化16小時制成發(fā)酵物質(zhì)；按重量份數(shù)取1份發(fā)酵物質(zhì)、1份麥曲、5份乳酸菌、6份枯草菌和5份酵母，有氧條件下、20°C培養(yǎng)30天。將將單絲直徑6 20 μ m的玄武巖纖維起毛膨化處理后，編織成寬度2cm、長度 3cm、厚度為Imm的玄武巖纖維膨化飄帶，并浸入混合液中，持續(xù)將預(yù)處理過的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池中，飄帶與濾池的容積比為 20 100，通入經(jīng)過物化沉淀和水解酸化的染料廢水，在好氧曝氣的狀態(tài)下停留池，沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。實(shí)施例2:按重量比1 :1:2: 5取CaS04、FeCl3、MgC03和生物活化劑混合制成混合液；其中，生物活化劑制備過程為將磨碎的豬肝臟與酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1 :1:1:1 混合，常溫下發(fā)酵膨化32小時制成發(fā)酵物質(zhì)；按重量份數(shù)取2份發(fā)酵物質(zhì)、0. 5份麥曲、1份乳酸菌、1份枯草菌和1份酵母，有氧條件下、25°C培養(yǎng)25天。將單絲直徑6 20 μ m的玄武巖纖維起毛膨化處理后，編織成寬度4cm、長度 30cm、厚度為3mm的玄武巖纖維膨化飄帶，并浸入混合液中，持續(xù)將預(yù)處理過的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池中，飄帶與濾池的容積比為 25 100，通入經(jīng)過物化沉淀和水解酸化的染料廢水，在好氧曝氣的狀態(tài)下停留4h，沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。實(shí)施例3 按重量比1 1 2 3取CaC03、Fii2(SO4)3、MgSO4和生物活化劑混合制成混合液；其中，生物活化劑制備過程為將磨碎的豬肝臟與酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1:1:1: 1混合，常溫下發(fā)酵膨化55小時制成發(fā)酵物質(zhì)；按重量份數(shù)取8份發(fā)酵物質(zhì)、 7份麥曲、10份乳酸菌、10份枯草菌和8份酵母，有氧條件下、30°C培養(yǎng)20天。將單絲直徑6 20 μ m的玄武巖纖維起毛膨化處理后，編織成寬度3cm、長度 60cm、厚度為2mm的玄武巖纖維膨化飄帶，并浸入混合液中，持續(xù)將預(yù)處理過的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池中，飄帶與濾池的容積比為 30 100，通入經(jīng)過物化沉淀和水解酸化的染料廢水，在好氧曝氣的狀態(tài)下停留他，沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。實(shí)施例4 本發(fā)明用于某印染廠的污水處理某印染廠污水水量為1000噸/天，原工藝為加藥混凝預(yù)處理、一級沉淀池、水解酸化池、活性污泥生化處理池、二次沉淀池，整個工藝處理時間為20小時。出水CODlOOmg/ L、色度100倍、SS30mg/L、B0D18mg/L，不能滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB18918-2002) 一級A標(biāo)準(zhǔn)，只能采用3倍左右的清水稀釋后再進(jìn)行排放，操作復(fù)雜化。采用本發(fā)明進(jìn)行污水處理，在整個處理系統(tǒng)后段添加設(shè)置了體積為580m3的玄武巖纖維凈化池(玄武巖纖維容積池容積=30 100)，最終出水C0D40mg/L、色度20倍、SS10mg/L、 B0D10mg/L，滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918_20(^) —級A標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例5 利用本發(fā)明采用9m3的過濾池(玄武巖纖維容積池容積=30 100)停留時間 3小時對出水為C0D96mg/L、色度40倍、SS40mg/L、B0D20mg/L的污水進(jìn)行處理，得到數(shù)據(jù)如下表。
權(quán)利要求
1.一種處理染料廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理(1)將單絲直徑6 20μ m的玄武巖纖維起毛膨化后編織成寬度2 km、長度3 60cm、厚度為1 3mm的玄武巖纖維膨化飄帶；(2)將上述飄帶浸入由Ca2+、Mg2+Je2+或狗3+與生物活化劑組成的活化液中，持續(xù)5 IOh ；廢水處理(1)將經(jīng)過預(yù)處理的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池中，飄帶與濾池的體積比為 20 30 100 ；(2)將進(jìn)過物化沉淀后的染料廢水通入過濾池，在好氧曝氣的狀態(tài)下停留2 他，沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理步驟O)中Ca2+來自于CaC03、CaCl2、CaSO4或可溶于水的鈣鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理步驟O)中Mg2+來自于MgC03、MgCl2、MgS04或可溶于水的鎂鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理步驟O)中狗2+來自于i^eCl2、FeSO4或可溶于水的亞鐵鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理步驟O)中1 3+來自于!^Cl3、！^e2 (SO4)3或可溶于水的鐵鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述生物活化劑是將發(fā)酵物質(zhì)、麥曲、乳酸菌、枯草菌和酵母按重量份數(shù)比1 10 0.5 8 1 10 1 10 1 8混合，在有氧條件下、20 30°C培養(yǎng)25 ；35天。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述發(fā)酵物質(zhì)為磨碎的動物內(nèi)臟與酵母、谷粉、葡萄糖混合，常溫下發(fā)酵膨化16 55h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述動物內(nèi)臟為豬、牛或羊的胰臟或肝臟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理染料廢水的方法，其特征在于，所述廢水的預(yù)處理為物化沉淀并水解酸化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理染料廢水的方法，包括玄武巖纖維膨化飄帶預(yù)處理和廢水處理兩個階段將浸泡過無機(jī)鹽促進(jìn)劑和生物活化劑的玄武巖纖維膨化飄帶固定于過濾池，爾后通入染料廢水，在好氧條件下停留2～6小時，沉淀雜質(zhì)排出回收，水體達(dá)標(biāo)后排放。發(fā)明利用原位活化改性的玄武巖纖維膨化飄帶技術(shù)對印染排水中難降解有機(jī)物進(jìn)行深度凈化，具有系統(tǒng)啟動快、剩余污泥發(fā)生量少、運(yùn)行成本低、效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號C02F103/30GK102557239SQ201210003619
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者吳智仁, 徐暢, 蔣素英, 陳興芬 申請人:江蘇杰成凱新材料科技有限公司, 江蘇艾特克環(huán)境工程設(shè)計研究院有限公司