專利名稱：商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是在商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中對廢水熱量及廢水中的甲醇進(jìn)行回收再利用的系統(tǒng)。
背景技木商標(biāo)材料廣泛用于服裝、家紡、靴帽、玩具等行業(yè)。商標(biāo)材料的生產(chǎn)過程是采用尼龍、聚酯纖維、醋酸纖維、混紡、純棉織物及無紡布等胚布，經(jīng)過涂層、水洗、烘干、后整理、裁切等處理后得到商標(biāo)材料的過程。商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有甲醇的廢水，這些廢水進(jìn)入廢水儲存罐后，甲醇從頂部進(jìn)入回收塔，在回收塔內(nèi)通入高溫蒸汽后，甲醇從回收塔的頂部進(jìn)入回收裝置進(jìn)行回收利用。目前，在蒸汽入口處設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)蒸汽的通入量，以控制回收塔內(nèi)的溫度和壓カ，這種調(diào)節(jié)控制方式不但需要專人看護(hù)操作，浪費(fèi)人力，而且操作過程復(fù)雜，控制調(diào)節(jié)效果差，使回收塔內(nèi)的實(shí)際溫度經(jīng)常與需要的溫度有較大偏差，影響甲醇回收效果。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中帶有熱量，這些廢水經(jīng)過回收塔回收可用物質(zhì)(甲醇等)后，一般都是再經(jīng)過廢水處理后直接排放棹，另外，回收塔中通入的蒸汽，也是經(jīng)過過廢水處理后直接排放掉，而商標(biāo)材料的生產(chǎn)過程中本身又需要大量的經(jīng)過加熱后的熱水，因此，整個生產(chǎn)過程中造成了很大的熱量浪費(fèi)，消耗了大量的能源，不利于節(jié)能減排。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，能夠自動調(diào)節(jié)回收塔內(nèi)的蒸汽通入量，準(zhǔn)確控制回收塔內(nèi)的溫度和壓力，不但能夠節(jié)省人力，而且能夠提高甲醇回收效果；同時，能夠?qū)U水中的熱量進(jìn)行回收再利用，充分利用能量，節(jié)省能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，所述廢水儲存罐的第一入口連接到生產(chǎn)廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出ロ連接到回收塔的頂部入ロ，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入ロ，回收塔的底部出ロ通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，所述蒸汽輸入管上設(shè)有蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述加熱罐內(nèi)設(shè)有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進(jìn)ロ，水管的后端為熱水出ロ，加熱腔上設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出口，廢水儲存罐的底部出口連接到加熱腔上的廢水進(jìn)ロ，加熱腔上的廢水出口連接到廢水處理裝置。作為優(yōu)選，所述蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括溫控閥、溫控儀和溫度傳感器，所述溫控閥設(shè)在蒸汽輸入管上，溫度傳感器設(shè)在回收塔內(nèi)，所述溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，溫控閥連接到溫度傳感器的輸出端，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。[0009]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器采用PT100溫度傳感器，效果好，成本低。作為優(yōu)選，所述溫控閥上還并聯(lián)有手動調(diào)節(jié)閥，進(jìn)一歩方便使用。作為優(yōu)選，所述廢水進(jìn)口和廢水出口分別設(shè)在加熱腔的右下部和右上部，加熱腔的右側(cè)采用隔板分隔成上腔和下腔，廢水流程較長，提高了加熱效果。作為優(yōu)選，所述廢水進(jìn)口和廢水出口分別設(shè)在加熱腔的左下部和右上部，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。作為優(yōu)選，所述水管在加熱罐內(nèi)均勻分布，進(jìn)ー步提高了加熱效果。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠自動根據(jù)回收塔內(nèi)的實(shí)際溫度來調(diào)節(jié)蒸汽的通入量，從而控制回收塔內(nèi)的溫度和壓力，不但節(jié)省了人力，而且提高了控制的精確度，提高了甲醇回收效果。對生產(chǎn)中帶有熱量的廢水進(jìn)行了熱量 回收利用，充分利用了能量，節(jié)省了能源，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，成本低，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實(shí)用新型商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)實(shí)施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一參閱圖1，商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，包括廢水儲存罐I、回收塔2、蒸汽輸入管5、蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、甲醇回收裝置3、加熱罐12和廢水處理裝置4，所述廢水儲存罐I的第一入口連接到生產(chǎn)廢水排放管7，廢水儲存罐I的頂部出ロ連接到回收塔2的頂部入ロ，蒸汽輸入管5連接到回收塔2的底部入ロ，回收塔2的底部出ロ通過熱水泵8連接到廢水儲存罐I的第二入口，回收塔2的頂部出ロ連接到甲醇回收裝置3，所述蒸汽輸入管5上設(shè)有蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括溫控閥9、溫控儀11和溫度傳感器10，所述溫控閥9設(shè)在蒸汽輸入管5上，溫度傳感器10設(shè)在回收塔2內(nèi)，所述溫度傳感器10連接到溫控儀11的輸入端，溫控閥9連接到溫度傳感器10的輸出端，溫度傳感器10采用PT100溫度傳感器。作為自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的補(bǔ)充，在溫控閥9上還并聯(lián)有手動調(diào)節(jié)閥6，可以供工人在特定情況下手動操作，方便使用。甲醇回收部分的工作過程從生產(chǎn)廢水排放管7中出來的還有甲醇的廢水進(jìn)入廢水儲存罐I后，甲醇從頂部出ロ進(jìn)入回收塔2，經(jīng)回收塔2處理后從回收塔2的頂部進(jìn)入甲醇回收裝置3，剩下的廢水和回收塔2中出來的熱水經(jīng)過廢水儲存罐I的底部出ロ流到廢水處理裝置4進(jìn)行處理后排放。整個過程中，溫度傳感器10實(shí)時感應(yīng)回收塔2內(nèi)的實(shí)際溫度，并將實(shí)際溫度值反饋給溫控儀11，溫控儀11將測定的實(shí)際溫度值與系統(tǒng)設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，如果實(shí)際溫度大于設(shè)定溫度，則控制溫控閥9關(guān)小，減少蒸汽量的通入，使回收塔2內(nèi)溫度更接近設(shè)定值，反之，如果實(shí)際溫度小于設(shè)定溫度，則控制溫控閥9開大，増加蒸汽量的通入，使回收塔2內(nèi)溫度更接近設(shè)定值，從而實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)控制，整個過程不需要人工操作，而且控制很精確，誤差很小，從而提高了甲醇回收效果。所述加熱罐12內(nèi)設(shè)有若干首尾相連的水管13，水管13外部為加熱腔14，水管13的前端為自來水進(jìn)ロ，水管13的后端為熱水出口，加熱腔14上設(shè)有廢水進(jìn)ロ 15和廢水出ロ 16，廢水儲存罐I的底部出ロ連接到加熱腔14上的廢水進(jìn)ロ 15，加熱腔14上的廢水出ロ 16連接到廢水處理裝置4，水管13在加熱罐12內(nèi)均勻分布。本實(shí)施例中，廢水進(jìn)ロ 15和廢水出ロ 16分別設(shè)在加熱腔14的右下部和右上部，加熱腔14的右側(cè)采用隔板分隔成上腔和下腔，這樣廢水先在下腔從右側(cè)流到左側(cè)，再由左側(cè)下部流到上部，然后再在上腔從左側(cè)流到右側(cè)，最后流出，廢水在整個加熱腔14內(nèi)的流程較長，加熱效果較好，能夠使自來水充分吸收廢水中熱量。廢水熱量回收利用部分的工作過程從生產(chǎn)廢水排放管7中出來的帶熱量的和帶 有可回收利用物質(zhì)的廢水進(jìn)入廢水儲存罐I后，可回收利用物質(zhì)從頂部出ロ進(jìn)入回收塔2，經(jīng)回收塔2處理后從回收塔2的頂部進(jìn)入回收裝置，剩下的帶熱量的廢水和回收塔2中出來的熱水經(jīng)過廢水儲存罐I的底部出ロ流到加熱腔14的廢水進(jìn)ロ 15，廢水儲存罐I的底部出口處的水溫在90°C以上，加熱罐12中的水管13中通入常溫的自來水，經(jīng)過加熱腔14內(nèi)的廢水加熱后，從熱水出ロ出來的水溫達(dá)到65°C以上，達(dá)到生產(chǎn)的需求，廢水則經(jīng)過熱量交換后進(jìn)入廢水處理裝置4進(jìn)行處理后排放。實(shí)施例ニ 參閱圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，廢水熱量回收利用部分的鏈接方式有所區(qū)別，廢水進(jìn)ロ 15和廢水出ロ 16分別設(shè)在加熱腔14的左下部和右上部，該結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，所述廢水儲存罐的第一入口連接到生產(chǎn)廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出口連接到回收塔的頂部入ロ，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，所述蒸汽輸入管上設(shè)有蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述加熱罐內(nèi)設(shè)有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進(jìn)ロ，水管的后端為熱水出ロ，加熱腔上設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出ロ，廢水儲存罐的底部出ロ連接到加熱腔上的廢水進(jìn)ロ，加熱腔上的廢水出ロ連接到廢水處理裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括溫控閥、溫控儀和溫度傳感器，所述溫控閥設(shè)在蒸汽輸入管上，溫度傳感器設(shè)在回收塔內(nèi)，所述溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，溫控閥連接到溫度傳感器的輸出端。
3.如權(quán)利要求2所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述溫度傳感器采用PTioo溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求2所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述溫控閥上還并聯(lián)有手動調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求I所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述廢水進(jìn)口和廢水出口分別設(shè)在加熱腔的右下部和右上部，加熱腔的右側(cè)采用隔板分隔成上腔和下腔。
6.如權(quán)利要求I所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述廢水進(jìn)ロ和廢水出ロ分別設(shè)在加熱腔的左下部和右上部。
7.如權(quán)利要求I所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于所述水管在加熱罐內(nèi)均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種商標(biāo)材料生產(chǎn)中的甲醇及廢水熱量回收系統(tǒng)，包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，廢水儲存罐的第一入口連接到生產(chǎn)廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出口連接到回收塔的頂部入口，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，蒸汽輸入管上設(shè)有蒸汽量自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；加熱罐內(nèi)設(shè)有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進(jìn)口，水管的后端為熱水出口，加熱腔上設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出口，廢水儲存罐的底部出口連接到加熱腔上的廢水進(jìn)口，加熱腔上的廢水出口連接到廢水處理裝置。本實(shí)用新型提高了控制的精確度，提高了甲醇回收效果，且充分利用了能量，節(jié)省了能源，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
文檔編號C02F1/20GK202449878SQ20112054288
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
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