專利名稱：超高頻渦流加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超高頻渦流加熱裝置。
背景技術(shù)：
垃圾的處理和凈化一直是環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)或城市生活產(chǎn)生的各種垃圾如不能得到及時(shí)有效的處理和凈化，將對(duì)環(huán)境和生命健康造成重大威脅，尤其是醫(yī)療垃圾的治理問(wèn)題日益突出；目前各種垃圾包括工業(yè)垃圾、生活垃圾及醫(yī)療垃圾等主要是采用焚燒的方式進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備多數(shù)是采用明火對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，此種焚燒處理方式對(duì)垃圾固渣的處理效果較差，相當(dāng)部分垃圾不能得到充分、完成的燃燒，且垃圾焚燒產(chǎn)生CO、C02、NOX、N2等大量有毒有害氣體及溫室氣體，使得垃圾處理治標(biāo)不治本，垃圾焚燒所生的廢氣仍然持續(xù)污染環(huán)境，而且后續(xù)治理的成本極大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理成本較低、燃燒充分、無(wú)毒無(wú)溫室氣體排放、處理效果好的超高頻渦流加熱裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括超高頻電源主機(jī)，所述超高頻渦流加熱裝置還包括固渣裂解爐、氣體裂解器以及至少一個(gè)超高頻電磁加熱器，固渣裂解爐與所述氣體裂解器氣相通，所述超高頻電磁加熱器與所述超高頻電源主機(jī)電連接，所述固渣裂解爐內(nèi)螺旋纏繞有至少一根固渣渦流加熱電極管，所述氣體裂解器內(nèi)螺旋纏繞有至少一根氣體渦流加熱電極管，所述固渣渦流加熱電極管和所述氣體渦流加熱電極管與所述超高頻電磁加熱器連接。優(yōu)化地，所述超高頻渦流加熱裝置包括兩個(gè)超高頻電磁加熱器，所述固渣渦流加熱電極管、所述氣體渦流加熱電極管分別與兩個(gè)所述超高頻電磁加熱器連接。所述固渣裂解爐包括爐體內(nèi)膽和爐體外殼，所述爐體內(nèi)膽與所述爐體外殼之間設(shè)有保溫層，所述固渣渦流加熱電極管螺旋纏繞在所述保溫層內(nèi)部。所述保溫層內(nèi)螺旋纏繞有多根所述固渣渦流加熱電極管，多根所述固渣渦流加熱電極管的兩端連接均分配器，所述分配器與所述超高頻電磁加熱器連接。所述固渣渦流加熱電極管為中空管，所述固渣渦流加熱電極管的內(nèi)部通道為冷卻水道，所述固渣渦流加熱電極管的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口。所述氣體裂解器包括進(jìn)氣管道、外保護(hù)層，所述外保護(hù)層內(nèi)部設(shè)有氣體內(nèi)導(dǎo)管、氣體外導(dǎo)管，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管和氣體外導(dǎo)管一端開口，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管設(shè)置在所述氣體外導(dǎo)管內(nèi)部且開口方向相反，所述進(jìn)氣管道穿過(guò)所述外保護(hù)層及氣體外導(dǎo)管并通入所述氣體內(nèi)導(dǎo)管內(nèi)部，所述氣體外導(dǎo)管外部設(shè)有內(nèi)保護(hù)層，所述氣體渦流加熱電極管螺旋纏繞在所述內(nèi)保護(hù)層的外圍，所述氣體外導(dǎo)管的開口延伸到所述外保護(hù)層外部作為氣體出口。所述內(nèi)保護(hù)層的外圍螺旋纏繞有多根所述氣體渦流加熱電極管，多根所述氣體渦流加熱電極管的兩端連接均分配器，所述分配器與所述超高頻電磁加熱器連接。[0011]所述氣體渦流加熱電極管為中空管，所述氣體渦流加熱電極管的內(nèi)部通道為冷卻水道，所述氣體渦流加熱電極管的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型包括固渣裂解爐、氣體裂解器以及至少一個(gè)超高頻電磁加熱器，固渣裂解爐與所述氣體裂解器氣相通，所述超高頻電磁加熱器與所述超高頻電源主機(jī)電連接，所述固渣裂解爐內(nèi)螺旋纏繞有至少一根固渣渦流加熱電極管，所述氣體裂解器內(nèi)螺旋纏繞有至少一根氣體渦流加熱電極管，所述固渣渦流加熱電極管和所述氣體渦流加熱電極管與所述超高頻電磁加熱器連接，本實(shí)用新型利用螺旋纏繞在所述固渣裂解爐內(nèi)的固渣渦流加熱電極管產(chǎn)生高頻渦流熱量對(duì)所述固渣裂解爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行間接加熱，使垃圾迅速升到850°C，垃圾受高溫裂解，有害、有毒組分的垃圾分子基本已完全分解，垃圾在高溫下燃燒充分、完全，垃圾固渣裂解產(chǎn)生的氣體在所述固渣裂解爐2內(nèi)一并被高溫裂解，同時(shí)，垃圾裂解所產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述氣體裂解器內(nèi)被進(jìn)一步加熱裂解，由螺旋纏繞在所述氣體裂解器內(nèi)的氣體渦流加熱電極管對(duì)進(jìn)入所述氣體裂解器的氣體進(jìn)行高溫加熱，使氣體迅速升到1200°C，消除二惡英等有毒有害氣體，且不產(chǎn)生溫室氣體及臭氣，從而良好的垃圾處理效果，且本實(shí)用新型運(yùn)行成本較低，可在眾多場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述固渣裂解爐的橫向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述固渣裂解爐的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本實(shí)用新型所述氣體裂解器的橫向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實(shí)用新型所述氣體裂解器的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是實(shí)用新型所述氣體裂解器內(nèi)氣體的流向示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述冷卻水道局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括超高頻電源主機(jī)1，所述超高頻電源主機(jī)1接入380V交流電，所述超高頻渦流加熱裝置還包括固渣裂解爐2、氣體裂解器3以及至少一個(gè)超高頻電磁加熱器4，超高頻電磁加熱器的使用已較為成熟，但其在垃圾處理領(lǐng)域尚未得到有效應(yīng)用，所述固渣裂解爐2與所述氣體裂解器3氣相通，所述超高頻電磁加熱器4與所述超高頻電源主機(jī)1電連接，所述固渣裂解爐2內(nèi)螺旋纏繞有至少一根固渣渦流加熱電極管5，所述氣體裂解器3內(nèi)螺旋纏繞有至少一根氣體渦流加熱電極管6，所述固渣渦流加熱電極管5和所述氣體渦流加熱電極管6與所述超高頻電磁加熱器4連接。工作時(shí)，啟動(dòng)所述超高頻電源主機(jī)1，接入380V交流電，并通過(guò)所述超高頻電磁加熱器4將380V交流電50kHz的交變頻率升高到200-600 kHz的超高頻率，電流頻率提高了近百倍，利用螺旋纏繞在所述固渣裂解爐2內(nèi)的固渣渦流加熱電極管5使固渣裂解爐2內(nèi)表面及內(nèi)部垃圾產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，所述固渣裂解爐2與固渣渦流加熱電極管5產(chǎn)生的頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流，并且在電阻的作用下產(chǎn)生大量的高溫?zé)崃浚瑢?duì)所述固渣裂解爐1內(nèi)的垃圾進(jìn)行間接加熱，使垃圾迅速升到850°C，垃圾受高溫裂解，有害、有毒組分的垃圾分子基本已完全分解，垃圾在高溫下燃燒充分、完全，垃圾固渣裂解產(chǎn)生的氣體在所述固渣裂解爐2內(nèi)一并被高溫裂解，同時(shí)，垃圾裂解所產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述氣體裂解器3內(nèi)被進(jìn)一步加熱裂解，所述超高頻電磁加熱器4的高頻電流接入所述氣體渦流加熱電極管6，所述氣體渦流加熱電極管6與所述固渣渦流加熱電極管5工作原理相同，由螺旋纏繞在所述氣體裂解器3內(nèi)的氣體渦流加熱電極管6對(duì)進(jìn)入所述氣體裂解器3的氣體進(jìn)行高溫加熱，使氣體迅速升到1200°C，消除二惡英等有毒有害氣體，且不產(chǎn)生溫室氣體及臭氣，從而良好的垃圾處理效果，且本實(shí)用新型運(yùn)行成本較低，可在眾多場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用在實(shí)際應(yīng)用中，所述超高頻渦流加熱裝置可包括兩個(gè)超高頻電磁加熱器4，所述固渣渦流加熱電極管5、所述氣體渦流加熱電極管6分別與兩個(gè)所述超高頻電磁加熱器2連接。如圖2、圖3所示，所述固渣裂解爐2包括爐體內(nèi)膽21和爐體外殼22，所述爐體外殼22可起隔熱保護(hù)作用，所述爐體內(nèi)膽21與所述爐體外殼22之間設(shè)有保溫層23，所述保溫層23可防止熱量散發(fā)，從而保障良好的加熱效果，所述固渣渦流加熱電極管5螺旋纏繞在所述保溫層23內(nèi)部。所述保溫層23內(nèi)螺旋纏繞有多根所述固渣渦流加熱電極管5，多根所述固渣渦流加熱電極管5的兩端連接均分配器7，所述分配器7與所述超高頻電磁加熱器4連接，所述分配器7可平均分配電極，使頻率和渦流熱量產(chǎn)生疊加，加熱效果更佳。所述固渣渦流加熱電極管5為中空管，所述固渣渦流加熱電極管5的內(nèi)部通道為冷卻水道8，所述固渣渦流加熱電極管5的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口，通過(guò)所述冷卻水道8的冷卻水可對(duì)所述固渣渦流加熱電極管5起冷卻作用，防止因過(guò)熱對(duì)所述固渣渦流加熱電極管5產(chǎn)生高溫腐蝕，從而有效延長(zhǎng)所述固渣渦流加熱電極管5的使用壽命。如圖4、圖5所示，所述氣體裂解器3包括進(jìn)氣管道31、外保護(hù)層34，所述外保護(hù)層；34內(nèi)部設(shè)有氣體內(nèi)導(dǎo)管32、氣體外導(dǎo)管33，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管32和氣體外導(dǎo)管33—端開口，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管32設(shè)置在所述氣體外導(dǎo)管33內(nèi)部且開口方向相反，所述進(jìn)氣管道31穿過(guò)所述外保護(hù)層31及氣體外導(dǎo)管33并通入所述氣體內(nèi)導(dǎo)管32內(nèi)部，所述氣體外導(dǎo)管33外部設(shè)有內(nèi)保護(hù)層35，所述氣體渦流加熱電極管6螺旋纏繞在所述內(nèi)保護(hù)層35的外圍，所述氣體外導(dǎo)管33的開口延伸到所述外保護(hù)層34外部作為氣體出口 36 ；如圖6所示，氣體在所述氣體裂解器3內(nèi)的流動(dòng)迂回曲折，被反復(fù)高溫分解，并且大大延長(zhǎng)氣體被高溫加熱的時(shí)間，使得氣體加熱更均勻、充分，氣體高溫裂解更徹底。所述內(nèi)保護(hù)層35的外圍螺旋纏繞有多根所述氣體渦流加熱電極管6，多根所述氣體渦流加熱電極管6的兩端連接均分配器7，所述分配器7與所述超高頻電磁加熱器4連接，所述分配器7可平均分配電極，使頻率和渦流熱量產(chǎn)生疊加，加熱效果更佳。如圖7所示，所述氣體渦流加熱電極管6為中空管，所述氣體渦流加熱電極管6的內(nèi)部通道為冷卻水道8，所述氣體渦流加熱電極管6的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口 ；通過(guò)所述冷卻水道8的冷卻水可對(duì)所述氣體渦流加熱電極管6起冷卻作用，防止因過(guò)熱對(duì)所述氣體渦流加熱電極管6產(chǎn)生高溫腐蝕，從而有效延長(zhǎng)所述氣體渦流加熱電極管6的使用壽
口卩O O本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種超高頻渦流加熱裝置，包括超高頻電源主機(jī)(1)，其特征在于所述超高頻渦流加熱裝置還包括固渣裂解爐(2)、氣體裂解器(3)以及至少一個(gè)超高頻電磁加熱器(4)，所述固渣裂解爐(2)與所述氣體裂解器(3)氣相通，所述超高頻電磁加熱器(4)與所述超高頻電源主機(jī)(1)電連接，所述固渣裂解爐(2)內(nèi)螺旋纏繞有至少一根固渣渦流加熱電極管 (5)，所述氣體裂解器(3)內(nèi)螺旋纏繞有至少一根氣體渦流加熱電極管(6)，所述固渣渦流加熱電極管(5 )和所述氣體渦流加熱電極管(6 )與所述超高頻電磁加熱器(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于它包括兩個(gè)超高頻電磁加熱器(4)，所述固渣渦流加熱電極管(5)、所述氣體渦流加熱電極管(6)分別與兩個(gè)所述超高頻電磁加熱器(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述固渣裂解爐(2)包括爐體內(nèi)膽和爐體外殼02)，所述爐體內(nèi)膽與所述爐體外殼02)之間設(shè)有保溫層0；3)，所述固渣渦流加熱電極管(5)螺旋纏繞在所述保溫層內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述保溫層內(nèi)螺旋纏繞有多根所述固渣渦流加熱電極管(5)，多根所述固渣渦流加熱電極管(5)的兩端連接均分配器(7)，所述分配器(7)與所述超高頻電磁加熱器(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述固渣渦流加熱電極管(5)為中空管，所述固渣渦流加熱電極管(5)的內(nèi)部通道為冷卻水道(8)，所述固渣渦流加熱電極管(5)的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述氣體裂解器(3)包括進(jìn)氣管道(31)、外保護(hù)層(34)，所述外保護(hù)層(34)內(nèi)部設(shè)有氣體內(nèi)導(dǎo)管(32)、氣體外導(dǎo)管(33)，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管(32)和氣體外導(dǎo)管(33)—端開口，所述氣體內(nèi)導(dǎo)管(32)設(shè)置在所述氣體外導(dǎo)管(33)內(nèi)部且開口方向相反，所述進(jìn)氣管道(31)穿過(guò)所述外保護(hù)層(31) 及氣體外導(dǎo)管(33)并通入所述氣體內(nèi)導(dǎo)管(32)內(nèi)部，所述氣體外導(dǎo)管(33)外部設(shè)有內(nèi)保護(hù)層(35)，所述氣體渦流加熱電極管(6)螺旋纏繞在所述內(nèi)保護(hù)層(35)的外圍，所述氣體外導(dǎo)管(33)的開口延伸到所述外保護(hù)層(34)外部作為氣體出口(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述內(nèi)保護(hù)層(35)的外圍螺旋纏繞有多根所述氣體渦流加熱電極管(6)，多根所述氣體渦流加熱電極管(6)的兩端連接均分配器(7)，所述分配器(7)與所述超高頻電磁加熱器(4)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高頻渦流加熱裝置，其特征在于所述氣體渦流加熱電極管(6)為中空管，所述氣體渦流加熱電極管(6)的內(nèi)部通道為冷卻水道(8)，所述氣體渦流加熱電極管(6)的兩端部分別為進(jìn)水口和出水口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高頻渦流加熱裝置，旨在提供一種處理成本較低、燃燒充分、無(wú)毒無(wú)溫室氣體排放、處理效果好的超高頻渦流加熱裝置。本實(shí)用新型包括超高頻電源主機(jī)(1)、固渣裂解爐(2)、氣體裂解器(3)以及至少一個(gè)超高頻電磁加熱器(4)，所述超高頻電磁加熱器(4)與所述超高頻電源主機(jī)(1)電連接，所述固渣裂解爐(2)內(nèi)螺旋纏繞有至少一根固渣渦流加熱電極管(5)，所述氣體裂解器(3)內(nèi)螺旋纏繞有至少一根氣體渦流加熱電極管(6)，所述固渣渦流加熱電極管(5)和所述氣體渦流加熱電極管(6)與所述超高頻電磁加熱器(4)連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202316499SQ20112046881
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者胡昀 申請(qǐng)人:珠海新市節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>