專利名稱：一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾礦污水沉淀濃縮處理技術(shù)，特別涉及一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬礦和非礦加工選礦等污水處理系統(tǒng)，是由沉淀池、粑架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)組成。用于處理污水時(shí)，通過(guò)給料機(jī)構(gòu)將尾礦污水排入濃縮池中，并向濃縮池中投入三氧化鋁形成泥漿，然后借助提升機(jī)構(gòu)將粑架降至濃縮池中， 再利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粑架對(duì)濃縮池中的泥漿進(jìn)行攪拌，使泥漿中的礦渣受重力作用沉淀在濃縮池的下部并通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)排出，而分離出來(lái)的水則處于濃縮池的上部并通過(guò)溢流排出ο這種處理系統(tǒng)存在濃縮池占地面積大，投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)，操作不方便，故障率高，處理效率低等等缺陷，所以，研發(fā)出一種新型的尾礦污水快速沉淀濃縮裝置，勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、操作方便、使用故障率低、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池、至少兩個(gè)沉淀濃縮罐和一個(gè)清水罐；每個(gè)沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進(jìn)污水口， 內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進(jìn)料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個(gè)環(huán)形回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口與進(jìn)污水口獨(dú)立分開(kāi)；清水罐的下方開(kāi)設(shè)進(jìn)水口，底部開(kāi)設(shè)排渣口，上端開(kāi)設(shè)出水口 ； 尾礦池中安裝攪拌機(jī)，尾礦池通過(guò)泥漿泵輸料管與第一沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口連接，第一沉淀濃縮罐的溢水口與第二沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口連接，且第一沉淀濃縮罐的溢水口高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口高度，以此類推，最后一個(gè)沉淀濃縮罐的溢水口與清水罐的進(jìn)水口連接。所述緩沖擋板為弧形拱板，板的中間位置高于板的邊緣位置。所述緩沖擋板直徑為內(nèi)筒直徑的1/2。所述環(huán)形回流擋板呈傾斜狀。所述環(huán)形回流擋板與水平面之間的傾斜角度為30°。 所述支撐架由若干連接桿組成。所述內(nèi)筒的外壁固定有兩個(gè)環(huán)形回流擋板，一個(gè)環(huán)形回流擋板固定在內(nèi)筒的下端，另一個(gè)環(huán)形回流擋板固定在內(nèi)筒的中段。所述溢水口位于溢流水槽的外壁。[0014]所述排渣口直徑為內(nèi)筒直徑的1/4。采用上述方案后，本實(shí)用新型每個(gè)沉淀濃縮罐的內(nèi)筒中緩沖擋板上方為進(jìn)料緩沖區(qū)，緩沖擋板下方至外筒的排渣口之間為泥漿沉降區(qū)，內(nèi)筒與外筒之間為靜態(tài)清水區(qū)，擋板下方為泥漿靜止區(qū)域。本實(shí)用新型用于處理污水時(shí)，選礦后的尾礦污水自行流入尾礦池中，加入少量三氧化鋁于尾礦污水中，借助攪拌機(jī)將尾礦污水與三氧化鋁攪拌均衡形成泥漿，再由泥漿泵將泥漿輸送到第一沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口，送入第一沉淀濃縮罐的進(jìn)料緩沖區(qū)，泥漿通過(guò)緩沖擋板時(shí)減速分散進(jìn)入泥漿沉降區(qū)，污泥通過(guò)自然比重沉淀，使礦渣自然下降由第一沉淀濃縮罐的底部排渣口排出，礦渣濃度達(dá)到40%-60%，水位通過(guò)靜態(tài)清水區(qū)自然升高，第一次沉淀后的清水則由第一沉淀濃縮罐的溢流口溢流出，接著采用管道連接直接由第二沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口送入第二沉淀濃縮罐，第二沉淀濃縮罐的原理與第一沉淀濃縮罐相同， 第二沉淀濃縮罐的底部排渣口也排出礦渣，第二次沉淀后的清水則由第二沉淀濃縮罐的溢流口溢流出，然后用管道直接由清水罐下瑞的進(jìn)水口送入清水罐，在清水罐中靜止后，少部分礦渣自然下降到清水罐沉降區(qū)里，不定時(shí)地通過(guò)排渣口排出，沉淀后的清水從清水罐頂部的出水口流出，此時(shí)清水更清，水質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高，通過(guò)清水管道進(jìn)入循環(huán)使用，清水罐又可以當(dāng)高位水池使用，礦渣可通過(guò)板框壓力機(jī)或帶式脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行脫水，使尾礦可進(jìn)行二次利用，達(dá)到無(wú)廢化的礦山清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型的尾礦池只作為暫存污水、讓尾礦污水與三氧化鋁攪拌均衡之用而不起沉淀濃縮之用，所以，本實(shí)用新型的尾礦池不需要太大的占地(一般只要二十多平方米)， 而且，本實(shí)用新型的沉淀濃縮是在沉淀濃縮罐中完成，沉淀濃縮是由自重分離實(shí)現(xiàn)而不需要寵大的粑架，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大小靈活，可根據(jù)不同客戶的要求制作，造價(jià)低，操作方便，使用故障率低，使用成本低，占地面積小，自動(dòng)化水平高，循環(huán)水水質(zhì)高，處理效率高， 可用于金屬礦和非礦加工選礦等污水處理。

[0018]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡(jiǎn)圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型中每個(gè)沉淀濃縮罐的軸向剖視簡(jiǎn)圖[0020]圖3是本實(shí)用新型中每個(gè)沉淀濃縮罐的俯視簡(jiǎn)圖；[0021]圖4是本實(shí)用新型中每個(gè)沉淀濃縮罐的立體示意圖。[0022]標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0023]尾礦池10泥漿泵20[0024]攪拌機(jī)30第一沉淀濃縮罐50[0025]第二沉淀濃縮罐60清水罐70[0026]外筒1排渣口 11[0027]溢水口 12溢流水槽13[0028]內(nèi)筒2進(jìn)污水口 21[0029]支撐架3支撐架5[0030]緩沖擋板4進(jìn)料間隙41[0031]環(huán)形回流擋板6溢水間隙61[0032]進(jìn)水口71排S 口 72出水口73。
具體實(shí)施方式
以上結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型揭示的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池10、至少兩個(gè)沉淀濃縮罐和一個(gè)清水罐70，此實(shí)施例中有兩個(gè)沉淀濃縮罐50和60。尾礦池10中安裝攪拌機(jī)30，尾礦池10中插有輸料管，輸料管與泥漿泵20連接。每個(gè)沉淀濃縮罐50和60都包括外筒1和內(nèi)筒2，如圖2至圖4所示。內(nèi)筒2借助支撐架3套置在外筒1中，支撐架3可由若干連接桿組成，以保證支撐固定效果但又不縮小靜態(tài)清水區(qū)，保證處理效果。內(nèi)筒2的上端為進(jìn)污水口 21。內(nèi)筒2的中間借助支撐架5安裝一個(gè)緩沖擋板4，緩沖擋板4的邊緣與內(nèi)筒2的內(nèi)壁之間留有進(jìn)料間隙41，支撐架5也可由若干連接桿組成，以保證支撐固定效果但又不縮小進(jìn)料緩沖區(qū)和泥漿沉降區(qū)之間的通道(進(jìn)料間隙41)，保證處理效果。緩沖擋板4的形狀以弧形拱板為佳， 板的中間位置高于板的邊緣位置，且緩沖擋板4直徑以內(nèi)筒2直徑的1/2為佳，使緩沖擋板 4的緩沖效果更好。內(nèi)筒2的外壁還固定有至少一個(gè)環(huán)形回流擋板6，此實(shí)施例中有兩個(gè)環(huán)形回流擋板6，一個(gè)固定在內(nèi)筒2的下端，另一個(gè)固定在內(nèi)筒2的中段，每個(gè)回流擋板6的外緣與外筒1的內(nèi)壁之間留有溢水間隙61，環(huán)形回流擋板6最好呈傾斜狀，且回流擋板6與水平面之間的傾斜角度以30°為佳，使泥漿回流的效果更好，避免礦渣從溢水口 12排出。外筒1的下方直徑逐漸縮小形成排渣口 11，排渣口 11直徑以內(nèi)筒2直徑的1/4為佳，由此可以更好地控制沉淀時(shí)間，使?jié)饪s處理效率提高。外筒1的上端形成溢流水槽13， 溢流水槽13的溢水口 12與進(jìn)污水口 21獨(dú)立分開(kāi)。為了更好地分離礦渣，提高從溢水口 12 流出的水質(zhì)，此實(shí)施例溢水口 12位于溢流水槽13的外壁。本實(shí)用新型的緩沖擋板4將內(nèi)筒2 —分為二，使緩沖擋板4上方為進(jìn)料緩沖區(qū)，緩沖擋板4下方至外筒1的排渣口 11之間為泥漿沉降區(qū)，內(nèi)筒2與外筒1之間則為靜態(tài)清水區(qū)。第一沉淀濃縮罐50的溢水口 12高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐61的進(jìn)污水口 21 高度，以保證第一沉淀濃縮罐50的清水自動(dòng)流入第二沉淀濃縮罐60進(jìn)行處理。清水罐70的下方開(kāi)設(shè)進(jìn)水口 71，底部開(kāi)設(shè)排渣口 72，上端開(kāi)設(shè)出水口 73。再如圖1所示，本實(shí)用新型的尾礦池10通過(guò)輸料管、泥漿泵30與第一沉淀濃縮罐 50的進(jìn)污水口 21連接，第一沉淀濃縮罐50的溢水口 12與第二沉淀濃縮罐60的進(jìn)污水口 21連接，第二沉淀濃縮罐60的溢水口 12與清水罐70的進(jìn)水口 71連接。為了便于沉淀濃縮處理后的礦渣再進(jìn)行后續(xù)處理，本實(shí)用新型還包括脫水機(jī)械 (可采用皮帶脫水機(jī)和板框壓力機(jī)等設(shè)備)，脫水后的礦渣可采用輸送帶和汽車運(yùn)到堆場(chǎng)堆放，有條件的地方可以二次利用，脫水機(jī)械的一端采用渣漿泵輸送，在各沉淀濃縮罐和清水罐的排渣口下方匯集在一個(gè)渣漿池，再用渣漿泵輸送，另一端脫水后的礦渣采用輸送帶與堆場(chǎng)連接。本實(shí)用新型運(yùn)用于污水處理時(shí)的工作原理是將尾礦污水排入尾礦池10中，加入少量三氧化鋁，借助攪拌機(jī)30進(jìn)行攪拌形成泥漿，采用泥漿泵20將泥漿經(jīng)過(guò)進(jìn)污水口 21抽到第一沉淀濃縮罐50中。泥漿經(jīng)過(guò)進(jìn)料緩沖區(qū)，再通過(guò)緩沖擋板4時(shí)減速分散，由進(jìn)料間隙41進(jìn)入泥漿沉降區(qū)，污泥被回流擋板6阻擋在泥漿沉降區(qū)通過(guò)自然比重沉淀，礦渣自然下降到外筒1底部由排渣口 11排出，由第一沉淀濃縮罐50排出濃度可達(dá)到40%-60%的礦渣，水則經(jīng)溢水間隙61進(jìn)入靜態(tài)清水區(qū)，通過(guò)靜態(tài)清水區(qū)水位自然升高，到外筒1上端的溢流口 12溢流出清水。從第一沉淀濃縮罐50排出的清水再通過(guò)自流方式到第二沉淀濃縮罐60中，進(jìn)行二次循環(huán)沉淀濃縮澄清，與第一沉淀濃縮罐50原理相同，清水通過(guò)管道壓力下自流到清水罐70底部進(jìn)入，剩余的礦渣進(jìn)一步自然下降由清水罐70的排渣口 72排出，澄清后的清水從清水罐70頂部的出水口 73溢流出來(lái)，水質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高，通過(guò)清水管道進(jìn)入循環(huán)使用，清水罐70又可以當(dāng)高位水池使用， 礦渣可通過(guò)板框壓力機(jī)或帶式脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行脫水，使尾礦可進(jìn)行二次利用，達(dá)到無(wú)廢化的礦山清潔生產(chǎn)。 上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于包括尾礦池、至少兩個(gè)沉淀濃縮罐和一個(gè)清水罐；每個(gè)沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進(jìn)污水口，內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進(jìn)料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個(gè)環(huán)形回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽， 溢流水槽的溢水口與進(jìn)污水口獨(dú)立分開(kāi)；清水罐的下方開(kāi)設(shè)進(jìn)水口，底部開(kāi)設(shè)排渣口，上端開(kāi)設(shè)出水口 ；尾礦池中安裝攪拌機(jī)，尾礦池通過(guò)泥漿泵輸料管與第一沉淀濃縮罐的內(nèi)筒進(jìn)污水口連接，第一沉淀濃縮罐的溢水口與第二沉淀濃縮罐的內(nèi)筒進(jìn)污水口連接，且第一沉淀濃縮罐的溢水口高度等于或者高于第二沉淀濃縮罐的進(jìn)污水口高度，以此類推，最后一個(gè)沉淀濃縮罐的溢水口與清水罐的進(jìn)水口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖擋板為弧形拱板，板的中間位置高于板的邊緣位置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖擋板直徑為內(nèi)筒直徑的1/2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)形回流擋板呈傾斜狀。
5.如權(quán)利要求4所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)形回流擋板與水平面之間的傾斜角度為30°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述支撐架由若干連接桿組成。
7.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)筒的外壁固定有兩個(gè)環(huán)形回流擋板，一個(gè)環(huán)形回流擋板固定在內(nèi)筒的下端，另一個(gè)環(huán)形回流擋板固定在內(nèi)筒的中段。
8.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
9.如權(quán)利要求1所述的一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，其特征在于所述排渣口直徑為內(nèi)筒直徑的1/4。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦污水快速處理系統(tǒng)，包括尾礦池、至少兩個(gè)沉淀濃縮罐和一個(gè)清水罐；每個(gè)沉淀濃縮罐都包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒借助支撐架套置在外筒中，內(nèi)筒的上端為進(jìn)污水口，內(nèi)筒的中間借助支撐架安裝一個(gè)緩沖擋板，緩沖擋板的邊緣與內(nèi)筒的內(nèi)壁之間留有進(jìn)料間隙，內(nèi)筒的外壁還固定有至少一個(gè)環(huán)形回流擋板，回流擋板的外緣與外筒的內(nèi)壁之間留有溢水間隙，外筒的下方直徑逐漸縮小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口與進(jìn)污水口獨(dú)立分開(kāi)；清水罐的下方開(kāi)設(shè)進(jìn)水口，底部開(kāi)設(shè)排渣口，上端開(kāi)設(shè)出水口；尾礦池依次通過(guò)各沉淀濃縮罐和清水罐連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、操作方便、使用故障率低、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK202297277SQ20112040787
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者蘇木清 申請(qǐng)人:蘇木清