專利名稱：一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膜過(guò)濾系統(tǒng)，特別是涉及一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有臥式膜過(guò)濾系統(tǒng)一般是由壓力容器1、帶外殼的中空纖維膜元件2、內(nèi)插接頭 3、端蓋4組成。每個(gè)壓力容器內(nèi)串聯(lián)安裝一排4個(gè)帶外殼的膜元件，膜元件之間通過(guò)內(nèi)插接頭連接，壓力容器兩端通過(guò)端蓋密封?，F(xiàn)有臥式膜系統(tǒng)一般僅裝配內(nèi)壓膜元件，單支膜元件斷面及剖面如圖2及圖3所示，膜元件2內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水收集管、旁通配水管、產(chǎn)水總管、膜絲和包設(shè)在膜絲外部的膜殼，膜殼是不透水的。現(xiàn)有的膜濾系統(tǒng)圖具體見(jiàn)圖1。進(jìn)水口一般位于壓力容器兩端，待過(guò)濾的液體一部分進(jìn)入兩端的膜元件進(jìn)行過(guò)濾，其余的則通過(guò)膜元件本身的旁通配水通道進(jìn)入下二個(gè)膜元件，以保證壓力容器內(nèi)的各個(gè)膜元件配水均勻；過(guò)濾后的產(chǎn)水通過(guò)膜元件中心產(chǎn)水收集管到出水口排放。這樣的膜過(guò)濾系統(tǒng)的缺點(diǎn)是只能設(shè)置一排膜元件，而且只能使用內(nèi)壓膜，過(guò)濾效率比較低，適用性受到一定的限制，另外，由于現(xiàn)有的膜元件包括產(chǎn)水收集管、旁通配水管、產(chǎn)水總管、膜絲和包設(shè)在膜絲外部的膜殼，這樣結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可以設(shè)置多排膜元件、使用多個(gè)膜元件同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，有效提高過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾效率，容易更換部件和維修，可以有多種運(yùn)行方式，適用性大大提高的臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，包括端部封閉的壓力容器和封閉在所述壓力容器內(nèi)的設(shè)置至少一排膜元件組件，每排膜元件組件至少設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)排列的膜元件，所述膜元件組件與所述壓力容器之間留有間隙，所述每排膜元件組件的兩端部均插設(shè)在端板上，所述每排相鄰的兩膜元件之間通過(guò)連接件密封連接，所述兩個(gè)端板將壓力容器內(nèi)空間隔開(kāi)為兩端的端部腔和位于所述兩個(gè)端部腔之間的中間腔，所述膜元件包括內(nèi)部膜絲和包設(shè)在所述膜絲外部的外網(wǎng)，水從所述外網(wǎng)滲出或滲入，所述膜元件上設(shè)有貫穿所述膜元件前端和后端的輸水管，所述壓力容器上位于兩個(gè)端部腔外部均設(shè)有端部進(jìn)出水口，所述壓力容器上位于所述中間腔外部至少設(shè)置一個(gè)中部進(jìn)出水口。本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)還可以是所述壓力容器上位于所述中間腔外部設(shè)置兩個(gè)中部進(jìn)出水口，所述兩個(gè)中部進(jìn)出水口位于所述中間腔兩個(gè)端部位置。所述兩個(gè)端部出水口和所述中部進(jìn)出水口分別位于所述壓力容器的相反側(cè)。所述兩個(gè)中部出水口分別位于所述壓力容器的同側(cè)或相對(duì)側(cè)。所述膜元件還包括位于膜絲兩端的封頭和位于所述封頭外部的端頭，所述封頭設(shè)在所述膜絲端部，所述端頭將所述封頭、所述膜絲和所述外網(wǎng)固定在一起。所述壓力容器的兩端設(shè)置密封所述壓力容器的端蓋。所述端板上設(shè)置與所述膜元件尺寸一致的固定孔，所述膜元件的端部邊緣密封固定在所述固定孔內(nèi)，所述端板上固定孔的數(shù)量和位置與所述膜元件的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)。所述每排膜元件組件串聯(lián)排列四個(gè)膜元件。所述壓力容器內(nèi)設(shè)置七排膜元件組件。本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，由于其包括端部封閉的壓力容器和封閉在所述壓力容器內(nèi)的設(shè)置至少一排膜元件組件，每排膜元件組件至少設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)排列的膜元件，所述膜元件組件與所述壓力容器之間留有間隙，所述每排膜元件組件的兩端部均插設(shè)在端板上，所述每排相鄰的兩膜元件之間通過(guò)連接件密封連接，所述兩個(gè)端板將壓力容器內(nèi)空間隔開(kāi)為兩端的端部腔和位于所述兩個(gè)端部腔之間的中間腔，所述膜元件包括內(nèi)部膜絲和包設(shè)在所述膜絲外部的外網(wǎng)，水從所述外網(wǎng)滲出或滲入，所述膜元件上設(shè)有貫穿所述膜元件前端和后端的輸水管，所述壓力容器上位于兩個(gè)端部腔外部均設(shè)有端部進(jìn)出水口，所述壓力容器上位于所述中間腔外部至少設(shè)置一個(gè)中部進(jìn)出水口。這樣結(jié)構(gòu)的臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是膜元件的膜絲外部包設(shè)的具有透水性的外網(wǎng)，水不但可以從膜元件的外部進(jìn)入內(nèi)部的輸水管內(nèi)，還可以從內(nèi)部輸水管將水過(guò)濾后排出膜元件外部，即可以使用內(nèi)壓膜也可以使用外壓膜，擴(kuò)大了膜濾系統(tǒng)的適用性。另外，由于可以設(shè)置多排膜元件組件，每排膜元件組件又是由至少兩個(gè)膜元件串聯(lián)連接而成，因此，壓力容器內(nèi)可以設(shè)置多個(gè)膜元件，多個(gè)膜元件同時(shí)作用對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾，大大提高了膜濾系統(tǒng)的過(guò)濾效率，而且，各膜元件組件都是密封插接在端板上，在維修過(guò)程中不需要更換所有的膜元件組件，只需要更換損壞的那一排膜元件組即可，維修方便，延長(zhǎng)整體膜濾系統(tǒng)的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)膜過(guò)濾系統(tǒng)示意圖。圖2為圖1中膜元件的徑向剖視圖。圖3為圖1中膜元件的軸向剖視圖。圖4為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)具體實(shí)施例示意圖。圖5為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的另一實(shí)施例示意圖。圖6為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的又一實(shí)施例示意圖。圖7為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的再一實(shí)施例示意圖。圖8為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的變體實(shí)施例示意圖。圖9為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的膜元件徑向剖面圖。圖10為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的膜元件軸向剖視圖。圖11為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)端板的平面圖。圖12為本實(shí)用新型臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)端板的剖面圖。圖號(hào)說(shuō)明1…壓力容器 2…膜元件3···內(nèi)接插頭4···端蓋5…膜殼6…端板7…連接件8…端部腔[0032]9…中間腔 10…膜絲11…外網(wǎng)12…輸水管13…端部進(jìn)出水口 14…中部進(jìn)出水口 15…封頭16…端頭17…固定孔18…間隙
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的圖4至圖12對(duì)本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施例一本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖4至圖12，包括端部封閉的壓力容器1和封閉在所述壓力容器1內(nèi)的設(shè)置至少一排膜元件組件，每排膜元件組件至少設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)排列的膜元件2，所述膜元件組件與所述壓力容器1之間留有間隙18，所述每排膜元件組件的兩端部均插設(shè)在端板6上，所述每排相鄰的兩膜元件2之間通過(guò)連接件7 密封連接，所述兩個(gè)端板6將壓力容器1內(nèi)空間隔開(kāi)為兩端的端部腔8和位于所述兩個(gè)端部腔8之間的中間腔9，所述膜元件2包括內(nèi)部膜絲10和包設(shè)在所述膜絲10外部的外網(wǎng) 11，水從所述外網(wǎng)11滲出或滲入，所述膜元件2上設(shè)有貫穿所述膜元件2前端和后端的輸水管12，所述壓力容器1上位于兩個(gè)端部腔8外部均設(shè)有端部進(jìn)出水口 13，所述壓力容器 1上位于所述中間腔9外部至少設(shè)置一個(gè)中部進(jìn)出水口 14。具體的臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)的運(yùn)行方式如下A.外壓錯(cuò)流過(guò)濾如圖4所示，兩端部進(jìn)出水口 13為產(chǎn)出產(chǎn)水，而中部進(jìn)出水口 14為污水進(jìn)水，這樣，在過(guò)濾過(guò)程中，污水從中部進(jìn)水口進(jìn)入中部腔內(nèi)，并充滿中部腔，然后由于外壓的作用，污水從外網(wǎng)11滲入各膜元件2的膜絲10中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的過(guò)濾水滲入到輸水管12內(nèi)，輸水管12內(nèi)的水在后續(xù)滲入的過(guò)濾水的推動(dòng)下向壓力容器1的兩個(gè)端部腔8流出，然后由端部進(jìn)出水口 13排出過(guò)濾后的水。在清洗階段，一般先進(jìn)行正洗，即清水從中部進(jìn)出水口 14進(jìn)入中間腔9內(nèi)，然后將外網(wǎng)11和膜元件2外周進(jìn)行沖洗，然后含有高濃度污物的水從中間腔9的另一個(gè)中間進(jìn)出水口(此時(shí)該中間進(jìn)出水口為濃水排放口) 排出，然后在進(jìn)行反洗，即清水從端部進(jìn)出水口 13進(jìn)入壓力容器1的端部腔8內(nèi)，然后進(jìn)入輸水管12，并從滲透入膜絲10中，并最終在壓力的作用下從膜絲10外部滲出沖洗膜絲10 表面和中間腔9內(nèi)的污物并由中間腔9通過(guò)中部進(jìn)出水口 14排出，達(dá)到進(jìn)一步清洗膜元件 2和過(guò)濾系統(tǒng)的目的。B.內(nèi)壓全流過(guò)濾如圖5所示，在過(guò)濾階段，污水從壓力容器1的兩個(gè)端部腔8外的端部進(jìn)出水口 13進(jìn)入端部腔8內(nèi)，一部分由與端部腔8接觸的膜元件2進(jìn)行過(guò)濾，而其余的則通過(guò)位于邊緣的膜元件2上的輸水管12和連接件7進(jìn)入下一個(gè)膜元件2內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，而污水通過(guò)膜元件2內(nèi)膜絲10的過(guò)濾后從外網(wǎng)11滲出進(jìn)入中間腔9，之后由于壓力的作用從中部進(jìn)出水口 14產(chǎn)出過(guò)濾后的水。在清洗階段，干凈水從中間進(jìn)出水口進(jìn)入中間腔 9內(nèi)，然后在壓力的作用下反向進(jìn)入膜元件2內(nèi)部，即反向進(jìn)入膜絲10，將膜絲10表面的污染物清理干凈，然后沖洗的水和污染物從輸水管12和膜元件2的端部排出至端部腔8內(nèi)， 然后在壓力的作用下被排出壓力容器1內(nèi)，進(jìn)而將膜元件2和壓力容器1沖洗干凈，以便進(jìn)行后續(xù)的過(guò)濾工序。C.外壓全流過(guò)濾如圖6所示，污水從中部進(jìn)出水口 14進(jìn)入壓力容器1的中間腔9內(nèi)，然后在壓力的作用下滲入膜元件2的膜絲10內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，然后由與端部腔8接觸的膜元件2的端部和輸水管12排出至端部腔8內(nèi)，然后在壓力的作用下由端部進(jìn)出水口 13產(chǎn)出過(guò)濾水。在清洗階段，干凈水從端部進(jìn)出水口 13進(jìn)入壓力容器1的端部腔8內(nèi)，然后從膜元件2端部和輸水道進(jìn)入各膜元件2的膜絲10內(nèi)沖洗膜絲10表面，并將沖洗后的污水和污物從中間進(jìn)出水口排出，進(jìn)而將膜元件2和壓力容器1沖洗干凈。D.內(nèi)壓錯(cuò)流過(guò)濾如圖7所示，在過(guò)濾階段，污水從端部進(jìn)出水口 13進(jìn)入壓力容器1的端部腔8內(nèi)，污水的一部分由與端部腔8接觸的膜元件2進(jìn)行過(guò)濾，而其余的則通過(guò)位于邊緣的膜元件2上的輸水管12和連接件7進(jìn)入下一個(gè)膜元件2內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，而污水通過(guò)膜元件2內(nèi)膜絲10的過(guò)濾后從外網(wǎng)11滲出進(jìn)入中間腔9，之后由于壓力的作用從中部進(jìn)出水口 14產(chǎn)出過(guò)濾后的水。在清洗階段，一般先進(jìn)行正洗，即清水從端部進(jìn)出水口 13進(jìn)入壓力容器1的端部腔8內(nèi)，然后將膜元件2端部和輸水道內(nèi)的進(jìn)行沖洗，然后含有高濃度污物的水從端部腔8的另一個(gè)端部進(jìn)出水口 13(此時(shí)該端部進(jìn)出水口 13為濃水排放口)排出，然后在進(jìn)行反洗，即清水從中部進(jìn)出水口 14進(jìn)入壓力容器1的中間腔9內(nèi)，然后沖洗膜元件2表面，并滲透入膜絲10中，并最終在壓力的作用下從膜絲10端部滲出或滲入輸水管 12內(nèi)沖洗膜絲10表面和輸水管12內(nèi)的污物并從輸水管12和膜元件2的端部排至端部腔 8內(nèi)，在壓力作用下通過(guò)端部進(jìn)出水口 13排出，達(dá)到進(jìn)一步清洗膜元件2和過(guò)濾系統(tǒng)的目的。因此，這樣結(jié)構(gòu)的臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是膜元件2的膜絲10外部包設(shè)的具有透水性的外網(wǎng)11，水不但可以從膜元件2的外部進(jìn)入內(nèi)部的輸水管12內(nèi)，還可以從內(nèi)部輸水管12將水過(guò)濾后排出膜元件2外部，即可以使用內(nèi)壓膜也可以使用外壓膜，擴(kuò)大了膜濾系統(tǒng)的適用性。另外，由于可以設(shè)置多排膜元件組件，每排膜元件組件又是由至少兩個(gè)膜元件2串聯(lián)連接而成，因此，壓力容器1內(nèi)可以設(shè)置多個(gè)膜元件2，多個(gè)膜元件2同時(shí)作用對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾，大大提高了膜濾系統(tǒng)的過(guò)濾效率，而且，各膜元件組件都是密封插接在端板6上，在維修過(guò)程中不需要更換所有的膜元件組件，只需要更換損壞的那一排膜元件2組即可，維修方便，延長(zhǎng)整體膜濾系統(tǒng)的使用壽命。具體實(shí)施例二本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖4至圖12，在具體實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述壓力容器1上位于所述中間腔9外部設(shè)置兩個(gè)中部進(jìn)出水口 14，所述兩個(gè)中部進(jìn)出水口 14位于所述中間腔9兩個(gè)端部位置。當(dāng)然還可以設(shè)置更多的中部進(jìn)出水口 14。優(yōu)選的是設(shè)置兩個(gè)中部進(jìn)出水口 14，因?yàn)檫@樣就可以在清洗階段先進(jìn)行正洗，而一個(gè)為干凈水入口，一個(gè)作為高濃度污染物水排出的濃水排放口。而兩個(gè)中部進(jìn)出水口 14分別位于中間腔9端部的優(yōu)點(diǎn)在于進(jìn)水量大，同時(shí)兼顧兩端的膜元件2，不會(huì)出現(xiàn)前端膜元件 2污染物很多，而最后端膜元件2幾乎沒(méi)有起作用的情況發(fā)生，即起到均衡膜元件2利用的作用。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述兩個(gè)端部出水口和所述中部進(jìn)出水口 14分別位于所述壓力容器1的相反側(cè)。這樣，污水進(jìn)入口和過(guò)濾水的產(chǎn)出口分別位于相反側(cè)，有助于加快過(guò)濾的進(jìn)行，同時(shí)有利于膜元件2上膜絲10均衡地進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)例如上側(cè)的膜元件 2的膜絲10使用比較充分，而下側(cè)的膜元件2的膜絲10利用率比較低的情況出現(xiàn)，使得過(guò)濾效率更高。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述兩個(gè)中部出水口分別位于所述壓力容器1的同側(cè)或相對(duì)側(cè)。這樣，中部出水口位于同側(cè)時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)出水比較均勻，而中部出水口位于相對(duì)側(cè)時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是在正洗的時(shí)候清洗更加徹底。具體實(shí)施例三本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖4至圖12，在具體實(shí)施例一和具體實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，還可以是所述膜元件2還包括位于膜絲10兩端的封頭15和位于所述封頭15外部的端頭16，所述封頭15設(shè)在所述膜絲10端部，所述端頭16將所述封頭15、所述膜絲10和所述外網(wǎng)11固定在一起。這樣，封頭15將每個(gè)膜絲10進(jìn)行固定， 而且每個(gè)膜絲10的頭端均與外界接觸，而端頭16的作用是將封頭15和外網(wǎng)11固定在一起，進(jìn)而形成透水的膜元件2。這樣的膜元件2才能實(shí)現(xiàn)內(nèi)壓滲透和外壓滲透均適用的情況，擴(kuò)大了膜濾系統(tǒng)的適用性，當(dāng)然膜元件2還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，只要是膜元件2外部可以滲水即可。另外，所述壓力容器1的兩端設(shè)置密封所述壓力容器1的端蓋4。端蓋4的作用是封閉壓力容器1，進(jìn)而保證壓力容器1的水不會(huì)從端部腔8的縫隙流出，影響壓力容器1內(nèi)的壓差和進(jìn)水和產(chǎn)水的效率。另外，所述端板6上設(shè)置與所述膜元件2尺寸一致的固定孔17，所述膜元件2的端部邊緣密封固定在所述固定孔17內(nèi)，所述端板6上固定孔17 的數(shù)量和位置與所述膜元件2的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)。這樣端板6的作用一是固定各組膜元件組件，二是端板6在密封插接好膜元件組件之后將中間腔9和端部腔8隔離，避免污水和過(guò)濾后的水混合影響過(guò)濾效率。如圖11和圖12所示的端板6，顯示的端板6是固定七組膜元件組件的情況，由于膜元件2是插入固定孔17內(nèi)，每個(gè)膜元件2的膜絲10的端部和輸水管 12均外露，因此，水可以從膜絲10端部進(jìn)入膜元件2內(nèi)。具體實(shí)施例四本實(shí)用新型的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖4至圖12，在具體實(shí)施例一或具體實(shí)施例二或具體實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，還可以是所述每排膜元件組件串聯(lián)排列四個(gè)膜元件2。所述壓力容器1內(nèi)設(shè)置七排膜元件組件。如圖8所示，這樣，過(guò)濾效率比較高，同時(shí)過(guò)濾較大量的水。上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于包括端部封閉的壓力容器和封閉在所述壓力容器內(nèi)的設(shè)置至少一排膜元件組件，每排膜元件組件至少設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)排列的膜元件，所述膜元件組件與所述壓力容器之間留有間隙，所述每排膜元件組件的兩端部均插設(shè)在端板上，所述每排相鄰的兩膜元件之間通過(guò)連接件密封連接，所述兩個(gè)端板將壓力容器內(nèi)空間隔開(kāi)為兩端的端部腔和位于所述兩個(gè)端部腔之間的中間腔，所述膜元件包括內(nèi)部膜絲和包設(shè)在所述膜絲外部的外網(wǎng)，水從所述外網(wǎng)滲出或滲入，所述膜元件上設(shè)有貫穿所述膜元件前端和后端的輸水管，所述壓力容器上位于兩個(gè)端部腔外部均設(shè)有端部進(jìn)出水口， 所述壓力容器上位于所述中間腔外部至少設(shè)置一個(gè)中部進(jìn)出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于所述壓力容器上位于所述中間腔外部設(shè)置兩個(gè)中部進(jìn)出水口，所述兩個(gè)中部進(jìn)出水口位于所述中間腔兩個(gè)端部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于所述兩個(gè)端部出水口和所述中部進(jìn)出水口分別位于所述壓力容器的相反側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于所述兩個(gè)中部出水口分別位于所述壓力容器的同側(cè)或相對(duì)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于 所述膜元件還包括位于膜絲兩端的封頭和位于所述封頭外部的端頭，所述封頭設(shè)在所述膜絲端部，所述端頭將所述封頭、所述膜絲和所述外網(wǎng)固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于 所述壓力容器的兩端設(shè)置密封所述壓力容器的端蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于 所述端板上設(shè)置與所述膜元件尺寸一致的固定孔，所述膜元件的端部邊緣密封固定在所述固定孔內(nèi)，所述端板上固定孔的數(shù)量和位置與所述膜元件的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于 所述每排膜元件組件串聯(lián)排列四個(gè)膜元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其特征在于 所述壓力容器內(nèi)設(shè)置七排膜元件組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)，其包括封閉的壓力容器和設(shè)置在其內(nèi)的至少一排膜元件組件，每排膜元件組件至少設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)的膜元件，膜元件組件與壓力容器之間留有間隙，膜元件組件兩端均插設(shè)在端板上，相鄰的兩膜元件之間通過(guò)連接件連接，兩端板將壓力容器內(nèi)空間隔開(kāi)為端部腔和中間腔，膜元件包括內(nèi)部膜絲和包設(shè)在膜絲外部的外網(wǎng)，水從外網(wǎng)滲出或滲入，膜元件上設(shè)有貫穿膜元件前端和后端的輸水管，壓力容器上設(shè)有端部進(jìn)出水口，壓力容器上設(shè)置中部進(jìn)出水口。本實(shí)用新型的臥式壓浸復(fù)合式膜濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可使用多個(gè)膜元件同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，有效提高過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾效率，容易更換部件和維修，可以有多種運(yùn)行方式，適用性大大提高。
文檔編號(hào)C02F1/44GK202284165SQ20112035750
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張慧春 申請(qǐng)人:張慧春