專利名稱：一種螺旋輸送壓榨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于污水處理裝置，具體來說，涉及一種螺旋輸送壓榨機。
背景技術(shù)：
螺旋輸送壓榨機用于在預(yù)處理階段的格柵固體物料的輸送和脫水，是攔污機械格柵除污機配套產(chǎn)品。機械格柵除污機撈取的渣污含水率比較高，而且一般污水都有惡臭氣味。螺旋輸送壓榨機的作用是對格柵除污機撈取的渣污進行壓榨脫水，以減少渣污的水份和體積，便于運輸、焚燒和預(yù)埋渣污處理。目前該行業(yè)常用的WLSY型無軸螺旋輸送機壓榨機，如圖1和圖2所示，該類型設(shè)備由減速機、螺旋槽、蓋板、卸渣蓋、接料斗、出水管等主要部件組成，該結(jié)構(gòu)由于輸送末端的卸渣蓋采用鉸鏈連接而且出渣管為水平狀態(tài)，所以導(dǎo)致壓榨效果不好，脫水不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實用新型所解決的技術(shù)問題是，提供一種螺旋輸送壓榨機，提高壓榨柵渣和脫水效果。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種螺旋輸送壓榨機，包括減速機、接渣斗、水槽、螺旋槽、出渣管和無軸螺旋，減速機位于螺旋槽的一端外側(cè)，螺旋槽的另一端與出渣管固定連接，無軸螺旋位于螺旋槽內(nèi)， 接渣斗位于螺旋槽的上部，水槽位于螺旋槽的下部，所述的出渣管呈向上傾斜狀態(tài)，所述的無軸螺旋的左端設(shè)置左軸，無軸螺旋的右端設(shè)置右軸，左軸或者右軸與減速機的輸出軸固定連接。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1.提高壓榨渣污和脫水效果。與WLSY型無軸螺旋輸送壓榨機結(jié)構(gòu)相比較，本實用新型螺旋壓榨機有一個呈向上傾斜狀態(tài)的出渣管，處于出渣管內(nèi)的柵渣所受到的擠壓力遠大于WLSY型無軸螺旋壓榨機的水平出渣管內(nèi)柵渣所受到的擠壓力，這樣?xùn)旁拿撍矢撸?脫水效果好。2.利用左軸和右軸導(dǎo)向以防止柵渣倒流、提高壓榨效率。WLSY型無軸螺旋壓榨機的螺旋沒有軸，而本實用新型螺旋輸送壓榨機的無軸螺旋在兩端設(shè)有一個左軸和一個右軸，右軸的左端或者左軸的右端采用半球狀，對柵渣起到導(dǎo)向的作用。另外，左軸和右軸還有防止柵渣倒流作用。如果沒有設(shè)置左軸和右軸，那么處于出渣管內(nèi)的部分柵渣會從螺旋中間的空心部分倒流，這樣壓榨的效率就大大降低了。3.降低配套設(shè)備的成本。輸送壓榨機一般與各種格柵、壓濾脫水機等設(shè)備配套使用。使用順序為先是格柵除污機，然后是輸送壓榨機，最后是柵渣小車。當WLSY型無軸螺旋輸送機和本實用新型螺旋輸送壓榨機出料口后接相同高度的柵渣小車(按700mm距離)， 則WLSY260型號的無軸螺旋輸送機的接渣斗2總高約為1200mm，本實用新型的螺旋輸送壓榨機的接渣斗的高度是800mm。這樣配套的格柵除污機的排渣高度相比WLSY型無軸螺旋壓榨機小了 400mm，對于格柵除污機也是一種成本的節(jié)省。
圖1為背景技術(shù)中提及的WLSY型無軸螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為背景技術(shù)中提及的WLSY型無軸螺旋輸送機中的無軸螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的螺旋輸送壓榨機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的螺旋輸送壓榨機中的無軸螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的螺旋輸送壓榨機出渣管中的柵渣的受力分析圖。圖中有減速機1，接渣斗2，水槽3，螺旋槽4，出渣管5，螺旋6，左軸61，右軸62， 密封墊圈7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。如圖3和圖4所示，本實用新型的一種螺旋輸送壓榨機，包括減速機1、接渣斗2、 水槽3、螺旋槽4、出渣管5和無軸螺旋6。減速機1位于螺旋槽4的一端外側(cè)，螺旋槽4的另一端與出渣管5固定連接，無軸螺旋6位于螺旋槽4內(nèi)，接渣斗2位于螺旋槽4的上部， 水槽3位于螺旋槽4的下部。出渣管5呈向上傾斜狀態(tài)。無軸螺旋6的左端設(shè)置左軸61， 無軸螺旋6的右端設(shè)置右軸62，無軸螺旋6的中部呈無軸狀態(tài)。無軸螺旋6的左軸61或者右軸62與減速機1的輸出軸固定連接。左軸61和右軸62在無軸螺旋6中分別占據(jù)兩個節(jié)距的距離為佳。左軸61和右軸62太長的話，一方面浪費材料，另一方面會阻礙對柵渣的導(dǎo)向。安裝上述結(jié)構(gòu)的螺旋輸送壓榨機時，首先將無軸螺旋6安裝于螺旋槽4內(nèi)，無軸螺旋6中的左軸61或者右軸62通過鍵與減速機1的輸出軸固定連接，然后將水槽3放置在螺旋槽4的下部，將接渣斗2固定于螺旋槽4的上部，最后將出渣管5與螺旋槽4通過緊固件連接固定。使用上述結(jié)構(gòu)的螺旋輸送壓榨機時，將柵渣通過接渣斗2進入機體內(nèi)，在減速機1 的驅(qū)動下，無軸螺旋6旋轉(zhuǎn)將柵渣向出渣方向輸送。通過無軸螺旋6的左軸61和右軸62 導(dǎo)向，將柵渣導(dǎo)入出渣管5內(nèi)。在出渣管5中進行壓榨。壓榨后的污水經(jīng)水槽3排入柵渠， 大大減少了環(huán)境的污染。進一步，為方便污水從螺旋槽4中流出，所述的水槽3靠近出渣管5。因為柵渣是從螺旋槽4進入出渣管5中的，所以把水槽3設(shè)置在靠近出渣管5時，便于柵渣和污水分離。進一步，所述的左軸61的右端或者右軸62的左端為半球形。將左軸61的右端或者右軸62的左端設(shè)置呈半球形，有利于對螺旋6中柵渣的移動進行導(dǎo)向，以及防止柵渣倒流從而降低輸送壓榨效率。進一步，出渣管5呈向上傾斜狀態(tài)，出渣管5與水平線之間的夾角在30度至45度之間，優(yōu)先采用30度。這樣出渣管5承受的壓力小、輸送出渣較容易、同時能夠達到較好的壓榨效果。如圖5所示F表示螺旋對柵渣的推力、N表示出渣管5對柵渣的彈力、G表示柵渣的自重、N1表示柵渣對出渣管5的水平方向的壓力(由于含水的柵渣的摩擦系數(shù)很小，所以忽略柵渣的摩擦力)，α表示出渣管5的傾斜角度，計算出N1=GXsiMaz^由此式可以看出柵渣對出渣管5的水平方向的壓力與傾斜角度α在0°、5°范圍內(nèi)成正比，所以出渣管5承受柵渣的壓力比較小。F=GX sin α，由此看出螺旋6對出渣管5處的推力與傾斜角度 α是成正比的，F(xiàn)越大表示壓榨效果越好、脫水率也就越高，α越小則出渣越容易。因此綜合考慮出渣管5傾斜角選用30°。而WLSY型無軸螺旋輸送壓榨機的壓榨部分為水平方向， 壓榨效果脫水率遠遠達不到本實用新型的效果。分別對兩種類型的輸送壓榨機進行水渠內(nèi)的浮渣壓榨實驗，通過稱取壓榨前后的廢料來計算脫水率，實驗結(jié)果顯示W(wǎng)LSY型無軸螺旋輸送壓榨機的脫水率為509Γ55%，而本實用新型無軸螺旋壓榨機的脫水率達到759Γ80%。進一步，所述的螺旋輸送壓榨機還包括密封墊圈7，該密封墊圈7位于出渣管5和螺旋槽4之間。增加設(shè)置密封墊圈7，可以避免污水從出渣管5和螺旋槽4之間的縫隙中流出，造成二次污染。進一步，所述的左軸61和右軸62均為空心軸。將左軸61和右軸62設(shè)置為空心軸，可以節(jié)約材料，減少制造成本。
權(quán)利要求1.一種螺旋輸送壓榨機，包括減速機(1)、接渣斗(2)、水槽(3)、螺旋槽(4)、出渣管 (5)和無軸螺旋(6)，減速機(1)位于螺旋槽(4)的一端外側(cè)，螺旋槽(4)的另一端與出渣管(5)固定連接，無軸螺旋(6)位于螺旋槽(4)內(nèi)，接渣斗(2)位于螺旋槽(4)的上部，水槽(3) 位于螺旋槽(4)的下部，其特征在于，所述的出渣管(5)呈向上傾斜狀態(tài)，所述的無軸螺旋(6)的左端設(shè)置左軸(61)，無軸螺旋(6)的右端設(shè)置右軸(62)，左軸(61)或者右軸(62)與減速機(1)的輸出軸固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述的水槽(3)靠近出渣管(5)。
3.按照權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述的左軸(61)的右端或者右軸(62)的左端為半球形。
4.按照權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述的出渣管(5)與水平線之間的夾角在30度至45度之間。
5.按照權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，還包括密封墊圈(7)，該密封墊圈(7)位于出渣管(5)和螺旋槽(4)之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述的左軸(61)和右軸(62) 在無軸螺旋(6)中分別占據(jù)兩個節(jié)距的距離。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述的左軸(61)和右軸 (62)均為空心軸。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋輸送壓榨機，包括減速機、接渣斗、水槽、螺旋槽、出渣管和無軸螺旋，減速機位于螺旋槽的一端外側(cè)，螺旋槽的另一端與出渣管固定連接，無軸螺旋位于螺旋槽內(nèi)，接渣斗位于螺旋槽的上部，水槽位于螺旋槽的下部，所述的出渣管呈向上傾斜狀態(tài)，所述的無軸螺旋的左端設(shè)置左軸，無軸螺旋的右端設(shè)置右軸，左軸或者右軸與減速機的輸出軸固定連接。該結(jié)構(gòu)的螺旋輸送壓榨機可以提高壓榨柵渣和脫水效果。
文檔編號C02F11/12GK202016940SQ20112013235
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者朱永, 楊榮群, 許榮軍, 陳斌, 陳曉軍, 高標 申請人:南京藍深制泵集團股份有限公司