壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾和廢棄物資源化處理領(lǐng)域，特別涉及一種壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在處理各種垃圾廢棄物的場(chǎng)合中，因?yàn)榧庸ぬ幚淼男枰桃悍蛛x的處理工藝經(jīng)常會(huì)被用到。固液分離的工藝步驟通常是先將物料經(jīng)過(guò)入料斗放入壓榨螺旋機(jī)中，然后隨著螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)，將物料擠壓向出口端推送，此時(shí)，干的物料就會(huì)從出口處排出，從而達(dá)到固液分離的目的。
[0003]然而，垃圾資源化處理的物料種類(lèi)很多，且顆粒大小不同；因此，在作業(yè)時(shí)小顆粒的垃圾在壓榨后，經(jīng)濾網(wǎng)脫水時(shí)，會(huì)有部分垃圾通過(guò)網(wǎng)孔漏出，從而需要不停的清理，否則將會(huì)導(dǎo)致水路的堵塞現(xiàn)象。并且，由于管道是封閉的，當(dāng)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題時(shí)，疏通和維修比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，這大大降低了工作效率。
[0004]目前現(xiàn)有的濾網(wǎng)設(shè)備都存在如下缺陷:
[0005].當(dāng)物料的水分已經(jīng)壓榨出后，會(huì)呈小顆粒狀，因此，若濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大的話，物料就會(huì)掉出，從而落入水槽中引起水路堵塞。
[0006].篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)骨架體或骨架體質(zhì)量差，缺少剛性和強(qiáng)度，易損毀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是:提出一種壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，以解決上述問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，包括機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋主軸、壓錐墊、壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)、進(jìn)料口、出料口、出水口和導(dǎo)流槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述機(jī)體的前端，并與所述螺旋主軸的前端連接，所述螺旋主軸的末端通過(guò)所述壓錐墊安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)安裝在所述螺旋主軸的外側(cè)，并固定在所述機(jī)體內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口設(shè)在所述機(jī)體的頂部前端，所述出料口位于所述機(jī)體的底部末端，所述出水口位于所述機(jī)體的底部中部，所述導(dǎo)流槽位于所述出水口的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)馬達(dá)、減速電機(jī)和傳動(dòng)皮帶；所述電動(dòng)馬達(dá)通過(guò)所述傳動(dòng)皮帶與所述減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)與所述螺旋主軸連接。
[0011]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)皮帶外層設(shè)有一保護(hù)罩殼。
[0012]進(jìn)一步，所述壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)由上下兩個(gè)半圓形的濾網(wǎng)筒體拼接構(gòu)成，且所述濾網(wǎng)筒體內(nèi)還設(shè)有一快速更換濾網(wǎng)單元，該快速更換濾網(wǎng)單元由內(nèi)部濾網(wǎng)、中間支撐網(wǎng)和骨架體焊接在一起構(gòu)成。
[0013]進(jìn)一步，所述內(nèi)部濾網(wǎng)呈圓柱型。
[0014]進(jìn)一步，所述內(nèi)部濾網(wǎng)被所述骨架體分為若干部分，且靠近進(jìn)料口的部分比其后一部分的網(wǎng)孔大。
[0015]進(jìn)一步，所述螺旋主軸的末端還裝有一圓錐壓盤(pán)，所述圓錐壓盤(pán)的底部還裝有一出液漏斗。
[0016]進(jìn)一步，所述螺旋主軸由專用鋼材制成，所述圓錐壓盤(pán)由專用有色金屬制成，所述出液漏斗由不銹鋼制成。
[0017]進(jìn)一步，所述機(jī)體還包括一機(jī)架，該機(jī)架的底部由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，其框架由專用鋼材焊接而成。
[0018]進(jìn)一步，所述機(jī)體的頂端還設(shè)有若干吊環(huán)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能夠承受更大的壓榨力，且圓柱型的濾網(wǎng)設(shè)計(jì)可以防止物料堵塞，濾網(wǎng)網(wǎng)孔前大后小的設(shè)計(jì)能夠防止細(xì)小物料掉落，進(jìn)而形成壓榨力。因此，采用本實(shí)用新型不僅能夠解決傳統(tǒng)濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象，也提高了壓榨螺旋機(jī)的壓榨效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)右視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)后視圖；
[0023]圖4是螺旋主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是內(nèi)部濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_機(jī)體、2-電動(dòng)馬達(dá)、3-傳動(dòng)皮帶、4-減速電機(jī)、5-螺旋主軸、6-壓錐墊、7-壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)、8-進(jìn)料口、9-出料口、10-出水口、11-導(dǎo)流槽、12-吊環(huán)；
[0026]51-圓錐壓盤(pán)、52-出液漏斗；71_第一級(jí)網(wǎng)孔、72-第二級(jí)網(wǎng)孔、73-第三級(jí)網(wǎng)孔、
74-骨架體。A-進(jìn)料口方向、B-出料口方向。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)包括:機(jī)體1、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋主軸5、壓錐墊6、壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)7、進(jìn)料口 8、出料口 9、出水口 10和導(dǎo)流槽11。結(jié)合圖2和圖3可知:驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)馬達(dá)2、減速電機(jī)4和傳動(dòng)皮帶3 ；電動(dòng)馬達(dá)2通過(guò)傳動(dòng)皮帶3與減速電機(jī)4連接，減速電機(jī)4與螺旋主軸5的前端連接。傳動(dòng)皮帶3的外層設(shè)有一保護(hù)罩殼。
[0029]螺旋主軸5的末端通過(guò)壓錐墊6安裝在機(jī)體I內(nèi)，壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)7安裝在螺旋主軸5的外側(cè)，并固定在機(jī)體I的內(nèi)壁上，進(jìn)料口 8設(shè)在機(jī)體I的頂部前端，出料口 9位于機(jī)體I的底部末端，出水口 10位于機(jī)體I的底部中部，導(dǎo)流槽11位于出水口 10的一側(cè)。
[0030]機(jī)體I還包括一機(jī)架，該機(jī)架的底部由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，其框架由專用鋼材焊接而成。機(jī)體I的頂端還設(shè)有若干吊環(huán)12。
[0031]如圖4所示:螺旋主軸5的末端還裝有一圓錐壓盤(pán)51，圓錐壓盤(pán)51的底部還裝有一出液漏斗52。其中，螺旋主軸5由專用鋼材制成，圓錐壓盤(pán)51由專用有色金屬制成，出液漏斗52由不銹鋼制成。
[0032]壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)7由上下兩個(gè)半圓形的濾網(wǎng)筒體拼接構(gòu)成，且濾網(wǎng)筒體內(nèi)還設(shè)有一快速更換濾網(wǎng)單元，該快速更換濾網(wǎng)單元由內(nèi)部濾網(wǎng)、中間支撐網(wǎng)和骨架體74焊接在一起構(gòu)成。
[0033]其中內(nèi)部濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)如圖5所示:內(nèi)部濾網(wǎng)呈圓柱型，且內(nèi)部濾網(wǎng)被骨架體74分為若干部分，且靠近進(jìn)料口的部分比其后一部分的網(wǎng)孔大；具體如:靠近進(jìn)料口方向A的第一級(jí)網(wǎng)孔71比第二級(jí)網(wǎng)孔72的孔徑大，第二級(jí)網(wǎng)孔72比第三級(jí)網(wǎng)孔73的孔徑大。這樣的結(jié)構(gòu)在垃圾通過(guò)螺桿擠壓時(shí)，因?yàn)槔趧傔M(jìn)入時(shí)水分含量一般比較大會(huì)粘連在一起，濾網(wǎng)開(kāi)端設(shè)計(jì)為大的網(wǎng)孔，這是便于大量的水分快速通過(guò)濾網(wǎng)，而垃圾卻不會(huì)漏掉，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)垃圾往前面運(yùn)動(dòng)，這時(shí)垃圾的水分被擠壓減少慢慢松開(kāi)不在粘連。垃圾在隨螺旋主軸被擠壓到出口附近時(shí)，水分已經(jīng)極少了，垃圾粘連也已經(jīng)全部分開(kāi)，此時(shí)的網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)比進(jìn)料口小，就不容易讓垃圾從濾網(wǎng)中漏掉，運(yùn)動(dòng)時(shí)垃圾就會(huì)從濾網(wǎng)孔掉出，這樣就能夠防止導(dǎo)流槽堵塞。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，其特征在于，包括機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋主軸、壓錐墊、壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)、進(jìn)料口、出料口、出水口和導(dǎo)流槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述機(jī)體的前端，并與所述螺旋主軸的前端連接，所述螺旋主軸的末端通過(guò)所述壓錐墊安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)安裝在所述螺旋主軸的外側(cè)，并固定在所述機(jī)體內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口設(shè)在所述機(jī)體的頂部前端，所述出料口位于所述機(jī)體的底部末端，所述出水口位于所述機(jī)體的底部中部，所述導(dǎo)流槽位于所述出水口的一側(cè)；所述壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)由上下兩個(gè)半圓形的濾網(wǎng)筒體拼接構(gòu)成，且所述濾網(wǎng)筒體內(nèi)還設(shè)有一快速更換濾網(wǎng)單元，該快速更換濾網(wǎng)單元由內(nèi)部濾網(wǎng)、中間支撐網(wǎng)和骨架體焊接在一起構(gòu)成；所述內(nèi)部濾網(wǎng)呈圓柱型，且所述內(nèi)部濾網(wǎng)被所述骨架體分為若干部分，且靠近進(jìn)料口的部分比其后一部分的網(wǎng)孔大。2.如權(quán)利要求1所述的壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)馬達(dá)、減速電機(jī)和傳動(dòng)皮帶；所述電動(dòng)馬達(dá)通過(guò)所述傳動(dòng)皮帶與所述減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)與所述螺旋主軸連接。3.如權(quán)利要求2所述的壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)皮帶外層設(shè)有一保護(hù)罩殼。4.如權(quán)利要求1所述的壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，其特征在于，所述螺旋主軸的末端還裝有一圓錐壓盤(pán)，所述圓錐壓盤(pán)的底部還裝有一出液漏斗。5.如權(quán)利要求1所述的壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，其特征在于，所述機(jī)體的頂端還設(shè)有若干吊環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)裝置，包括機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋主軸、壓錐墊、壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)、進(jìn)料口、出料口、出水口和導(dǎo)流槽；所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述機(jī)體的前端，并與所述螺旋主軸的前端連接，所述螺旋主軸的末端通過(guò)所述壓錐墊安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述壓榨螺旋機(jī)濾網(wǎng)安裝在所述螺旋主軸的外側(cè)，并固定在所述機(jī)體內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口設(shè)在所述機(jī)體的頂部前端，所述出料口位于所述機(jī)體的底部末端，所述出水口位于所述機(jī)體的底部中部，所述導(dǎo)流槽位于所述出水口的一側(cè)。采用本實(shí)用新型不僅能夠解決傳統(tǒng)濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象，也提高了壓榨螺旋機(jī)的壓榨效率。
【IPC分類(lèi)】B30B9/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204640858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520198148
【發(fā)明人】朱瓏瓏
【申請(qǐng)人】汩鴻（上海）環(huán)保工程設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日