專利名稱：一種剩余污泥的深度脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，確切地說是指一種剩余污泥的深度脫水方法。
技術(shù)背景
市政污水廠二沉池排出的剩余活性污泥，屬親水性，微細粒度的有機污泥，其可壓縮性差，脫水性差。造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥，其主要成分為輕質(zhì)CaC03、Na0H、Na2S和植物纖維、Ca2+、Al3+、Mg2+等離子的混合物，屬疏水性、粗粒度污泥，其可壓縮性能和脫水性能良好
2010年底，我國城鎮(zhèn)污水處理廠已建2500多座，污水處理能力已達1. 22億立方米，每年市政污泥產(chǎn)生量近3000萬噸(以含水率80%計)，并呈每年遞增的趨勢，這些剩余污泥由于其親水性好，可壓縮性差，脫水性差，采用傳統(tǒng)的脫水方法，只能把含水率降到 80%左右。由于其高含水率，為后續(xù)處理帶來極大困難及高昂的處理費用。
我國造紙廠在苛化回收燒堿階段會產(chǎn)生大量白泥，白泥的主要成份為輕質(zhì)CaC03、 NaOH, Na2S和植物纖維等混合物，造紙廠對這些苛化白泥一般都是采取外運填埋的方式，既產(chǎn)生了二次污染隱患，也沒有對白泥中的CaCO3進行利用，而且還要支付高昂的填埋費用。發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種剩余污泥的深度脫水方法， 充分利用了造紙苛化白泥這種造紙廠的固廢物，不消耗一次能源，減少使用價錢昂貴的化學(xué)藥劑，無噪聲、無臭氣、無二次污染。
為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的剩余污泥的深度脫水方法，包括如下步驟
1)、改性剩余污泥中加入造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥攪拌，反應(yīng)10-30分鐘，再添加狗3+化工原料進行攪拌，反應(yīng)10-30分鐘；
2)、脫水將改性后的剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，得到絕干污泥。
優(yōu)選地，步驟1)中，所述造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的含水率為60%至90%。
優(yōu)選地，步驟1)中，所述造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的投加量與絕干污泥的重量比為 10 100 至 50 100。
優(yōu)選地，步驟1)中，所述含!^3+化工原料的投加量與絕干污泥的重量比為 0.5 100 至 10 100。
優(yōu)選地，步驟2、中，剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，在0. 6-1. 2MPa 的壓力保持30-120分鐘。
優(yōu)選地，步驟2)中，剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，在1. 6-2. OMPa 下保持15-45分鐘。
優(yōu)選地，所述絕干污泥的含水率低于45%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的剩余污泥的深度脫水方法，在常溫下進行處理，無噪聲、無臭氣、無二次污染，不消耗一次能源，并充分利用了造紙苛化白泥這種造紙廠的固廢物，減少使用價錢昂貴的化學(xué)藥劑，脫水后的泥餅遇水不再還原，可作為垃圾填埋場的覆蓋土、可以直接作為建材生產(chǎn)的原材料、也可以焚燒處理，焚燒后的產(chǎn)物為無機質(zhì)，主要成份為CaO、SiO2等，既可作為污泥脫水的改性劑，也可以作為建材利用。


圖1為本發(fā)明中剩余污泥的深度脫水方法的流程圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。
請參見圖1，該圖為本發(fā)明中剩余污泥的深度脫水方法的流程圖。
本發(fā)明提供的剩余污泥的深度脫水方法，包括如下步驟
剩余污泥的深度脫水方法，包括如下步驟
1)、改性剩余污泥中加入造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥攪拌，反應(yīng)10-30分鐘，再添加狗3+化工原料進行攪拌，反應(yīng)10-30分鐘。
造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的含水率為60%至90%，造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的投加量與絕干污泥的重量比為10 100至50 100，苛化白泥中的NaOH提高了泥漿的PH值，在堿性環(huán)境下，市政剩余污泥里以蛋白質(zhì)為基礎(chǔ)的細胞壁和酶，酸性RNA，碳水化合物的細胞組織和油脂得到破壞從而達到破壁和殺菌的作用?？粱啄嘀械闹饕煞葺p質(zhì) CaCO3,其沉降體積為2. 5ml/g,比表面積達3-5m2/g，表面粗糙，吸附能力非常強。剩余污泥改性后與白泥中的輕質(zhì)CaCO3及植物纖維結(jié)合，變成一種疏水性好及壓縮性強的混合物。
含!^e3+化工原料的投加量與絕干污泥的重量比為0.5 100至10 100。Fe3+ 水解能力強，其水解產(chǎn)物會生成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀Pe3+還是一種氧化劑，它可以把污泥中的臭氣主要物質(zhì)如氧化，有效控制臭氣，最后在污泥泥漿中以!^2+離子形式存在，泥漿呈中性或弱堿性。
2)、脫水將改性后的剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，在 0. 6-1. 2MPa的壓力保持30-120分鐘或在1. 6-2. OMPa下保持15-45分鐘，得到絕干污泥，絕干污泥的含水率低于45%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的剩余污泥的深度脫水方法，在常溫下進行處理，無噪聲、無臭氣、無二次污染，不消耗一次能源，并充分利用了造紙苛化白泥這種造紙廠的固廢物，減少使用價錢昂貴的化學(xué)藥劑，可將含水率98% -80%的市政剩余污泥直接脫水至 45%，脫水后的泥餅遇水不再還原，可作為垃圾填埋場的覆蓋土、可以直接作為建材生產(chǎn)的原材料、也可以焚燒處理，焚燒后的產(chǎn)物為無機質(zhì)，主要成份為CaO、SiO2等，既可作為污泥脫水的改性劑，也可以作為建材利用。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，包括如下步驟1)、改性剩余污泥中加入造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥攪拌，反應(yīng)10-30分鐘，再添加 Fe3+化工原料進行攪拌，反應(yīng)10-30分鐘；2)、脫水將改性后的剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，得到絕干污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，步驟1)中，所述造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的含水率為60%至90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，步驟1)中，所述造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥的投加量與絕干污泥的重量比為10 100至50 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，步驟1)中，所述含狗3+化工原料的投加量與絕干污泥的重量比為0.5 100至10 100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，步驟幻中，剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，在0. 6-1. 2MPa的壓力保持30-120分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，步驟幻中，剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，在1. 6-2. OMPa下保持15-45分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余污泥的深度脫水方法，其特征在于，所述絕干污泥的含水率低于45%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種剩余污泥的深度脫水方法，包括如下步驟1)改性剩余污泥中加入造紙廠苛化階段產(chǎn)生的白泥攪拌，反應(yīng)10-30分鐘，再添加Fe3+化工原料進行攪拌，反應(yīng)10-30分鐘。2)脫水將改性后的剩余污泥輸送至污泥深度脫水機中進行脫水，得到絕干污泥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的剩余污泥的深度脫水方法，充分利用了造紙苛化白泥這種造紙廠的固廢物，不消耗一次能源，減少使用價錢昂貴的化學(xué)藥劑，無噪聲、無臭氣、無二次污染。
文檔編號C02F11/14GK102491618SQ20111038907
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者曾秀儀 申請人:曾秀儀