專利名稱：提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水生物處理裝置，特別是一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器。
背景技術：
好氧顆粒污泥是在好氧條件下自發(fā)形成的細胞自身固定化顆粒，本質上是一種特殊的生物膜。近年來，由于好氧顆粒污泥具有污泥濃度高、沉降性好、耐沖擊負荷強、同時去除有機物和脫氮除磷等主要特點，已成為污水處理領域的一個研究熱點。好氧污泥顆?；膬蓚€先決條件是適當?shù)乃羟辛透邼舛鹊娜芙庋?。反應器內曝氣促使形成的水流對懸浮污泥產(chǎn)生水力剪切力的作用，目前的研究基本上是將好氧顆粒污泥反應器曝氣系統(tǒng)的曝氣頭置于反應器底部，形成倒向梯形擴散的水流方向，溶解氧分布不均勻，易造成反應器下部曝氣死區(qū)，同時為了維持合適的水力剪切力需增大溶解氧濃度，提高了曝氣需求量，從而限制了好氧顆粒污泥技術的推廣及工程化應用。因此，其改進和創(chuàng)新是必需解決的問題。

發(fā)明內容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，可有效解決現(xiàn)有的好氧顆粒污泥反應器曝氣不均勻和高濃度溶解氧，溶解氧利用率低的問題。本發(fā)明解決的技術方案是，包括反應器本體和導流板，反應器本體的內腔中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板，將反應器內腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側與反應器本體側壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器，反應器本體進水管置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側壁上有排水口， 排水口由均布的上排水口、中排水口、下排水口組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管相連通。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有反應器溶解氧分布不均勻，維持合適的水力剪切力需要高溶解氧濃度的問題，保證了污泥顆粒化所需的水力剪切力，提高了反應器內溶解氧利用率。


圖1為本發(fā)明的結構剖面主視圖。圖2為本發(fā)明的縱剖面主視圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖1、2所示，本發(fā)明包括反應器本體和導流板，反應器本體9的內腔8中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板2，將反應器內腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側與反應器本體側壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器3，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器，反應器本體進水管1置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側壁上有排水口， 排水口由均布的上排水口 5a、中排水口 5b、下排水口 5c組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管7相連通。為了保證使用效果，所述的管式曝氣器3裝在置于反應器本體底部內面上的管式曝氣器底座4上；所述的反應器本體底部側壁上有排泥管6 ；所述的上排水口 5a、中排水口 5b、下排水口 5c均是由裝在反應器本體側壁上的置于同一水平面上均置的多個排水口組成。本發(fā)明的工作情況是，采用序批式操作方式，依次經(jīng)歷進水、曝氣、沉淀和排水四個階段。首先，進水經(jīng)進水管1從反應器最左端反應區(qū)頂部進入反應器至設定水位，液體在上下均連通的反應區(qū)8間流動；然后，氣體從主曝氣管7分別擴散至反應器內管式曝氣器 3，曝氣激發(fā)反應區(qū)內液體傳動，在導流板的導向作用下形成反應區(qū)之間的循環(huán)式水流；沉淀階段，反應器內污泥沉降至下部，上部為出水上清液，可根據(jù)實際排水比對應開啟反應器壁一組排水口 fe (或恥或5c)排水，反應器懸浮污泥隨排水口 fe (或恥或5()排出，設置排泥管6僅用于反應器維護。根據(jù)實際要求控制進水、曝氣、沉淀和排水時間，實現(xiàn)自動化管理。 本發(fā)明與現(xiàn)有設備相比，經(jīng)查閱文獻和測試，得到其他反應器培養(yǎng)好氧顆粒污泥的曝氣需求量，與本反應器在培養(yǎng)好氧顆粒污泥中的實際曝氣量進行對比，結果如下表
權利要求
1.一種提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，包括反應器本體和導流板， 其特征在于，反應器本體(9)的內腔(8)中橫向呈傾斜狀裝有多個導流板(2)，將反應器內腔分隔成多個反應區(qū)，導流板兩側與反應器本體側壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構成寬窄不同的反應液通道，導流板上端低于反應液的工作高度，底端與反應器本體底壁間留有液體流通的間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有管式曝氣器(3)，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置管式曝氣器，反應器本體進水管(1)置于反應器本體左端反應區(qū)上部，反應區(qū)的反應器本體側壁上有排水口，排水口由均布的上排水口(5a)、 中排水口(5b)、下排水口(5c)組成，上排水口低于反應液的工作高度，管式曝氣器與伸出反應器本體的主曝氣管(7)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的管式曝氣器(3)裝在置于反應器本體底部內面上的管式曝氣器底座(4)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的反應器本體底部側壁上有排泥管(6 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，其特征在于，所述的上排水口(5a)、中排水口(5b)、下排水口(5c)均是由裝在反應器本體側壁上的置于同一水平面上均置的多個排水口組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及提高溶解氧利用率的環(huán)流式好氧顆粒污泥反應器，有效解決好氧顆粒污泥反應器曝氣不均勻和高濃度溶解氧的問題，其結構是，反應器的內腔中裝有多個導流板，將反應器內腔分隔成多個反應區(qū)，導流板與反應器本體側壁密封連接，兩相鄰的導流板上下端間構成反應液通道，導流板上端低于反應液的高度，底端與反應器本體底壁間留有間距，形成上下連通的反應區(qū)，最左端及最右端反應區(qū)底部各設置有曝氣器，其余反應區(qū)每隔一區(qū)設置曝氣器，進水管置于左端反應區(qū)上部，反應器本體側壁上有排水口，上排水口低于反應液的高度，曝氣器與主曝氣管相連通，本發(fā)明溶解氧分布均勻，保證了污泥顆?；璧乃羟辛?，提高反應器內溶解氧利用率。
文檔編號C02F3/12GK102432096SQ20111033400
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者唐敏, 孔德芳, 張竹圓, 朱偉, 王震 申請人:鄭州大學