專利名稱：電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)中廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝。
背景技術(shù)：
在電解金屬錳的生產(chǎn)過程中，從硫酸錳電解液中，電解生產(chǎn)的金屬錳附著在陰極上，暴露在空氣中易被氧化，所以先把附著錳金屬的陰極，經(jīng)鈍化槽浸泡:3min，外表面形成致密的二氧化錳薄膜，阻止進(jìn)一步的氧化，所述的鈍化也就是將Mn轉(zhuǎn)化為Mr^2的氧化過程。鈍化槽排放的廢水中含有大量的六價鉻等，這是電解金屬錳生產(chǎn)廢水中最難處理的部分。傳統(tǒng)的處理方法有三種，方法一在酸性條件下用硫代硫酸鈉把六價鉻還原為三價鉻， 硫代硫酸鈉的加入量為六價鉻的4. 5倍，然后用氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使三價鉻生成氫氧化物沉淀，過濾回收鉻渣。方法二 用硫酸亞鐵還原廢水中的六價鉻，并用石灰中和，形成難溶于水的氫氧化鉻沉淀，過濾回收鉻渣，該方法被多數(shù)廠家采用。方法三活性炭處理法。 活性炭對六價鉻有吸附或還原作用，這兩種作用隨廢水的PH值的變化而轉(zhuǎn)移。在ρΗ為4 6. 5時，六價鉻以HCrCV及&042_離子形態(tài)被活性炭吸附；在強(qiáng)酸性條件下Cr6+被活性炭還原為Cr3+，Cr3+幾乎不被活性炭吸附。由于活性炭，酸，堿耗量大，處理費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少鉻渣排放的電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝。一種電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝，在來自鈍化槽的含鉻廢水中加入重鉻酸鉀溶液，混合后得到混合液Α，將混合液A重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，通過壓濾機(jī)過濾去除雜質(zhì)得到濾液，在濾液中加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，待反應(yīng)后，得到混合液B，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽循環(huán)使用。優(yōu)選，在來自鈍化槽的總鉻濃度為5 9g/L的含鉻廢水中加入濃度為30 35g/ L的重鉻酸鉀溶液，使混合后溶液中的總鉻濃度達(dá)到13 17g/L，得到混合液A，然后將混合液A重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，通過壓濾機(jī)過濾去除雜質(zhì)后得到濾液，在濾液中加入電解陰極液，使Cr6+還原為Cr3+，待反應(yīng)后，得到混合液B，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽循環(huán)使用。所述的電解陰極液是指硫酸錳溶液。所述的雜質(zhì)過多指的是溶液較為渾濁的時候。本發(fā)明的工作原理是將來自鈍化槽的總鉻濃度為5 9g/L的較低濃度的含鉻廢水中，加入總鉻濃度為30 35g/L的高濃度的重鉻酸鉀K2Cr2O7溶液，也就是補(bǔ)充Cr6+，總鉻濃度達(dá)到13 17g/L后，重新送入鈍化槽循環(huán)使用；若長期使用后，發(fā)現(xiàn)含鉻廢水中雜質(zhì)含量增多，則經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，加入電解陰極液也就是胞504溶液，將Cr6+還原為Cr3+，反應(yīng)后，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽，硫酸錳浸出槽是用于制備電解液硫酸錳的，將含有Cr3+ 的錳溶液送過去，并將其用于陰極液循環(huán)使用。廢水過壓濾機(jī)后的濾渣集中處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果將含鉻的廢水循環(huán)利用，不僅解決了含鉻廢水的排放問題， 而且節(jié)約了建設(shè)資金及處理成本，減少了對環(huán)境的污染排放量。
具體實(shí)施例方式為了理解本發(fā)明，下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一將來自鈍化槽的總鉻濃度為7g/L含鉻廢水加入到總鉻濃度為32g/L的重鉻酸鉀溶液，混合后得到總鉻濃度為15g/L的混合液A，將混合液A，重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，則含鉻廢水需經(jīng)壓濾機(jī)過濾去除大部分雜質(zhì)后，加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，反應(yīng)完全后，得到混合液B，用泵將混合液 B送入硫酸錳浸出槽，硫酸錳浸出槽是用于制備電解液硫酸錳的，將含有Cr3+的錳溶液送過去，并將其用于陰極液循環(huán)使用。實(shí)施例二將來自鈍化槽的總鉻濃度為5g/L含鉻廢水加入到總鉻濃度為30g/L的重鉻酸鉀溶液，混合后得到總鉻濃度為13g/L的混合液A，將混合液A，重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，則含鉻廢水需經(jīng)壓濾機(jī)過濾去除大部分雜質(zhì)后，加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，反應(yīng)完全后，得到混合液B，用泵將混合液 B送入硫酸錳浸出槽，硫酸錳浸出槽是用于制備電解液硫酸錳的，將含有Cr3+的錳溶液送過去，并將其用于陰極液循環(huán)使用。實(shí)施例三將來自鈍化槽的總鉻濃度為9g/L含鉻廢水加入到總鉻濃度為35g/L的重鉻酸鉀溶液，混合后得到總鉻濃度為17g/L的混合液A，將混合液A，重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，則含鉻廢水需經(jīng)壓濾機(jī)過濾去除大部分雜質(zhì)后，加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，反應(yīng)完全后，得到混合液B，用泵將混合液 B送入硫酸錳浸出槽，硫酸錳浸出槽是用于制備電解液硫酸錳的，將含有Cr3+的錳溶液送過去，并將其用于陰極液循環(huán)使用。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝，其特征在于在來自鈍化槽的含鉻廢水中加入重鉻酸鉀溶液，混合后得到混合液A，將混合液A重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，通過壓濾機(jī)過濾去除雜質(zhì)得到濾液，在濾液中加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，待反應(yīng)后，得到混合液B，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝，其特征在于在來自鈍化槽的總鉻濃度為5 9g/L的含鉻廢水中加入濃度為30 35g/L的重鉻酸鉀溶液，使混合后溶液中的總鉻濃度達(dá)到13 17g/L，得到混合液A，然后將混合液A重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)來自鈍化槽的含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，通過壓濾機(jī)過濾去除雜質(zhì)后得到濾液， 在濾液中加入電解陰極液，使Cr6+還原為Cr3+，待反應(yīng)后，得到混合液B，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解金屬錳生產(chǎn)中含鉻廢水循環(huán)利用的處理工藝，將來自鈍化槽的含鉻廢水加入重鉻酸鉀溶液，混合后得到混合液A，將混合液A，重新送入鈍化槽循環(huán)使用；當(dāng)含鉻廢水中雜質(zhì)含量較多時，則含鉻廢水需經(jīng)壓濾機(jī)過濾去除雜質(zhì)后，加入電解陰極液，將Cr6+還原為Cr3+，反應(yīng)完全后，得到混合液B，用泵將混合液B送入硫酸錳浸出槽循環(huán)使用。所述來自鈍化槽的含鉻廢水的濃度為5～9g/L。所述重鉻酸鉀溶液的濃度為30～35g/L所述混合液A中含鉻的濃度為13～17g/L。本發(fā)明將含鉻的廢水循環(huán)利用，不僅解決了含鉻廢水的排放問題，而且節(jié)約了建設(shè)資金及處理成本，減少了對環(huán)境的污染排放量。
文檔編號C02F9/04GK102424490SQ20111032547
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者盧立祥, 周明生, 林彬彬, 林韜, 王吉剛, 王志遠(yuǎn), 魏建民 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司