專利名稱：一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，是關(guān)于持久性有機(jī)污染物全氟辛酸污染水的處理方法， 具體為一種利用鍶摻雜氧化鉍光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸的方法。
背景技術(shù)：
全氟化合物(PFCs)作為一類典型的持久性有機(jī)污染物(POPs)，近些年來受到世界各國的廣泛關(guān)注。由于PFCs同時(shí)具備疏油、疏水且化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定等特性，被廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、包裝、服裝、皮革、室內(nèi)裝潢、洗發(fā)香波、防火泡沫和石化工業(yè)表面活性劑等民用和工業(yè)領(lǐng)域。PFCs是目前世界上發(fā)現(xiàn)的一類非常難降解的有機(jī)污染物，具有很高的生物蓄積性、多種毒性及遠(yuǎn)距離環(huán)境傳輸?shù)哪芰?。它們在自然環(huán)境條件下不易分解，可隨食物鏈的傳遞在生物機(jī)體內(nèi)富集和放大至相當(dāng)高的濃度。當(dāng)前已有研究表明，長江三峽庫區(qū)和武漢地區(qū)、松花江的河水、地表水，以及沈陽市降雪等樣品中普遍存在PFCs的污染；且珠江和長江流域的河水，香港、南中國海、韓國近岸海水均存在PFCs污染問題。此外，在全球范圍內(nèi)的眾多國家和地區(qū)甚至是北極地區(qū)也發(fā)現(xiàn)有PFCs的存在。因此，環(huán)境科學(xué)界已經(jīng)對 PFCs環(huán)境相關(guān)問題給予高度關(guān)注，并對PFCs的環(huán)境污染狀況、遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律和削減技術(shù)等進(jìn)行了研究。PFCs已成為環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域的前沿課題和研究熱點(diǎn)，并作為持久性有機(jī)污染物列入《斯德哥爾摩公約》中。環(huán)境中存在的PFCs主要有全氟羧酸類、全氟磺酸類、全氟酰胺類及全氟調(diào)聚醇等，其中全氟辛酸是環(huán)境中出現(xiàn)的最典型的一種PFCs，同時(shí)這種化合物是多種PFCs在環(huán)境中的最終轉(zhuǎn)化產(chǎn)物。在人體的血液中曾發(fā)現(xiàn)有微量的全氟辛酸殘留，盡管全氟辛酸對人體的影響還不明確，但高劑量的全氟辛酸在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中已顯示出引起動(dòng)物身體多個(gè)部位發(fā)生癌變的作用。2005年美國環(huán)保局科學(xué)顧問委員會(huì)根據(jù)有關(guān)毒理學(xué)數(shù)據(jù)，提議全氟辛酸為一種“可疑致癌物質(zhì)”。由于全氟辛酸含有具有極高化學(xué)鍵能(鍵能約為460kJ mo Γ1)的C-F 共價(jià)鍵，并且在其結(jié)構(gòu)中沒有活性基團(tuán)，因此多數(shù)傳統(tǒng)的降解技術(shù)，如生物降解和化學(xué)降解等都無法在室溫下實(shí)現(xiàn)對水溶液中全氟辛酸的降解。因此，目前關(guān)于全氟辛酸的降解修復(fù)研究還處于起步階段，其中降解技術(shù)主要包括光催化降解、超聲波輻照降解、零價(jià)鐵在亞臨界水中降解和氧化還原降解。但這些方法和技術(shù)不同程度地存在操作復(fù)雜，費(fèi)效比高，凈化不徹底等問題，有的甚至需要極端條件。而且，現(xiàn)在關(guān)于光催化降解全氟辛酸的研究主要是在紫外光OMnm)照射條件下催化降解，難以在自然條件下實(shí)現(xiàn)。因此，亟待開發(fā)一種簡單易行、成本低廉的降解水體中全氟辛酸的技術(shù)。可見光催化技術(shù)具有二次污染少、反應(yīng)條件溫和、操作簡便、能耗低等優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注，是污染控制化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中一項(xiàng)重要的高級氧化技術(shù)。隨著環(huán)境與能源問題的凸顯， 直接利用太陽能來解決能源枯竭和環(huán)境污染無疑是一個(gè)節(jié)能環(huán)保的方法。直接利用太陽能中可見光催化進(jìn)行水處理被認(rèn)為是價(jià)廉、高效、環(huán)境友好的技術(shù)之一。近年來，基于氧化鉍的光催化劑由于具有較強(qiáng)的可見光吸收能力逐漸成為新型光催化劑的研究熱點(diǎn)。多數(shù)鉍系光催化劑在可見光范圍內(nèi)有明顯的吸收，光催化活性較好，性質(zhì)穩(wěn)定。通過調(diào)節(jié)制備和改性方法，可以顯著提高鉍系半導(dǎo)體材料的可見光吸收能力，抑制光生電子和空穴復(fù)合，從而進(jìn)一步提高其光催化性能。研究表明，經(jīng)過金屬摻雜調(diào)節(jié)能帶結(jié)構(gòu)可強(qiáng)化氧化鉍光催化還原活性。因此，在可見光下利用金屬摻雜氧化鉍催化降解水體中的全氟辛酸，不僅為難降解有機(jī)污染物全氟辛酸的去除提供一種簡單可行的環(huán)境友好技術(shù)，也為研究環(huán)境中全氟辛酸的遷移轉(zhuǎn)化提供了一種新的思路，有著廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，首先利用溶劑熱方法制備得到的鍶摻雜氧化鉍作為光催化劑，在可見光照射條件下能夠?qū)崿F(xiàn)對全氟辛酸的降解，以達(dá)到去除水中全氟辛酸的目的。該方法所采用的光催化劑制備方法簡單，降解過程中使用可見光，可以充分利用太陽光能，且方法操作容易，成本低廉，高效省時(shí)。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明提供的可見光催化降解水中全氟辛酸的方法是以鍶摻雜氧化鉍作為光催化劑，然后利用該光催化劑在可見光照射條件下催化降解水中的全氟辛酸。這種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法包括兩個(gè)步驟光催化劑的制備及利用其在可見光下催化降解水中全氟辛酸。其中光催化劑的制備步驟包括1)將氯化鍶、五水硝酸鉍和嵌段共聚物溶于無水乙醇中形成復(fù)合溶膠前驅(qū)液；2)將步驟1)中所得前驅(qū)液陳化證后轉(zhuǎn)移至密封的高壓釜內(nèi)，在120°C下溶劑熱晶化形成凝膠，然后用去離子水洗滌3次，在室溫下(例如，25°C )蒸發(fā)烘干，得到催化劑前驅(qū)體粉末；3)將步驟2)中所得前驅(qū)體粉末在440°C的空氣氣氛中焙燒池，制備得到鍶摻雜氧化鉍粉末，研磨后備用；利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟包括a)量取IOOmL不同濃度和pH值的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg 的鍶摻雜氧化鉍光催化劑；b)將步驟a)中混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(例如，600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡；c)將步驟b)中混合體系移入模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開光源，在30°C、 600rpm條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定(例如，UltiMate3000，Dionex，美國，裝配 AB API3200 質(zhì)譜)。本發(fā)明方法中，光催化劑的制備步驟1)中所述的嵌段共聚物為聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物F68，其分子式為PEO (78) -PPO (30) -PEO (78)，分子量為8350 ；其中各組份的摩爾比為氯化鍶五水硝酸鉍無水乙醇F68 = 1 9. 5 洸0 0. 046。本發(fā)明方法中，利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟C)中的光源選用氙燈(例如，CHF-XM-1000W, Trusttech,中國)，并采用截止濾光片(例如， SCF-S50-42, Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光。本發(fā)明提供的可見光催化降解水中全氟辛酸的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1.在可見光條件下進(jìn)行高效降解水中全氟辛酸，可以實(shí)現(xiàn)對清潔能源太陽光能的充分利用；2.利用可見光催化降解水中全氟辛酸，方法操作簡單，反應(yīng)條件溫和，可實(shí)現(xiàn)對污染水的原位修復(fù)；3.該方法所用催化劑價(jià)廉易得，運(yùn)行成本低、能耗低，效率高；4.該方法環(huán)境友好，對水生物無毒害作用，對水環(huán)境造成的二次污染少。


圖1為該方法所用鍶摻雜氧化鉍光催化劑的掃描電子顯微圖像；其中，圖la)為鍶摻雜氧化鉍放大2200倍掃描電子顯微鏡圖像；圖lb)為鍶摻雜氧化鉍放大30000倍掃描電子顯微鏡圖像；圖2為鍶摻雜氧化鉍催化全氟辛酸的降解率-時(shí)間曲線；其中，圖2a)為不同濃度全氟辛酸溶液(PH值為7)的降解率-時(shí)間曲線；圖2b)為不同pH值全氟辛酸溶液(濃度為100yg/L)的降解率-時(shí)間曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的可見光催化降解水中全氟辛酸的方法包括兩個(gè)步驟光催化劑的制備及利用其在可見光下催化降解水中全氟辛酸。其中光催化劑的制備步驟包括1)將氯化鍶、五水硝酸鉍和嵌段共聚物溶于無水乙醇中形成復(fù)合溶膠前驅(qū)液；其中各組份的摩爾比為氯化鍶五水硝酸鉍無水乙醇F68 = 1 9. 5 洸0 0. 046 ；2)將步驟1)中所得前驅(qū)液陳化證后轉(zhuǎn)移至密封的高壓釜內(nèi)，在120°C下溶劑熱晶化形成凝膠，然后用去離子水洗滌3次，在室溫下(25°C)蒸發(fā)烘干，得到催化劑前驅(qū)體粉末；3)將步驟幻中所得前驅(qū)體粉末在440°C的空氣氣氛中焙燒池，制備得到鍶摻雜氧化鉍粉末，研磨后備用；利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟包括a)量取IOOmL不同濃度和pH值的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg 的鍶摻雜氧化鉍光催化劑；b)將步驟a)中混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持 30min以達(dá)到吸附-脫附平衡；c)光催化降解實(shí)驗(yàn)在自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中進(jìn)行，光源選用氙燈 (CHF-XM-1000W, Trusttech，中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；將步驟b)中混合體系置于該陣列反應(yīng)器中，打開光源，在30°C、 600rpm條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定(UltiMate3000，Dionex，美國，裝配 AB API3200 質(zhì)譜)。本發(fā)明方法中，光催化劑的制備步驟1)中所述的嵌段共聚物為聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物F68，其分子式為PEO (78) -PPO (30) -PEO (78)，分子量為8350 ；其中各組份的摩爾比為氯化鍶五水硝酸鉍無水乙醇F68 = 1 9. 5 洸0 0. 046。本發(fā)明方法中，所使用模擬太陽光陣列反應(yīng)器由一臺15點(diǎn)位多點(diǎn)磁力攪拌器(IKA-R015, IKA,德國)、1000W 氙燈(CHF-XM-1000W, Trusttech,中國)、截止濾光片 (SCF-S50-42, Sigma,日本)、不銹鋼梯形遮光罩、循環(huán)水浴槽和對流通風(fēng)系統(tǒng)組成，所用部件都可以通過相應(yīng)設(shè)備供應(yīng)商獲得。本發(fā)明方法中，利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟a)中所用全氟辛酸溶液的濃度分別為10μ g/L、50y g/LUOOy g/L和1000 μ g/L, ρΗ值分別為3、5、 7。本發(fā)明方法中，利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟b)中混合體系的避光吸附-脫附實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30min，步驟c)中光催化降解反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)時(shí)間為證。本發(fā)明方法中，利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟C)中所用的光源選用氙燈(CHF-XM-1000W，Trusttech，中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42， Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光。實(shí)施例1稱取3. 84克F68嵌段共聚物溶解于151毫升無水乙醇中，不斷攪拌至完全溶解， 然后再加入46. 08克五水合硝酸鉍和1. 58克氯化鍶，劇烈攪拌形成復(fù)合溶膠前驅(qū)液。將前驅(qū)液陳化12小時(shí)后轉(zhuǎn)移至密封的高壓釜內(nèi)，在120°C下溶劑熱晶化形成凝膠，然后用去離子水洗滌3次，在室溫下(25°C )蒸發(fā)烘干，得到催化劑前驅(qū)體粉末。所得前驅(qū)體粉末在 4400C的空氣氣氛中焙燒池，制備得到鍶摻雜氧化鉍粉末，研磨后備用。量取IOOmL ρΗ值為7 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為10 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech，中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到93%。實(shí)施例2光催化劑的制備步驟同實(shí)施例1。量取IOOmL ρΗ值為7 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為50 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech，中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到68%。實(shí)施例3光催化劑的制備步驟同實(shí)施例1。量取IOOmL ρΗ值為7 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為100 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech,中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420rm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到87%。實(shí)施例4光催化劑的制備步驟同實(shí)施例1。量取IOOmL pH值為7 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為1000 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech,中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到57%。實(shí)施例5光催化劑的制備步驟同實(shí)施例1。量取IOOmL pH值為3 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為100 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech,中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到75%。實(shí)施例6光催化劑的制備步驟同實(shí)施例1。量取IOOmL pH值為5 (用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié))濃度為100 μ g/L的全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑。將該混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌(600rpm)，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡。然后移入自行搭建的模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開氙燈光源(CHF-XM-1000W，Trusttech，中國)，并采用截止濾光片(SCF-S50-42，Sigma,日本)獲取波長大于420nm的可見光；在30°C、600rpm 條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定 (UltiMate3000，Dionex，美國，裝配AB API3200質(zhì)譜)。該方法5小時(shí)對水中全氟辛酸的去除率達(dá)到74%。
權(quán)利要求
1.一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于包括如下步驟光催化劑的制備及利用其在可見光下催化降解水中全氟辛酸；其中光催化劑的制備步驟包括1)將氯化鍶、五水硝酸鉍和嵌段共聚物溶于無水乙醇中形成復(fù)合溶膠前驅(qū)液; 所用的嵌段共聚物為聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物F68，其分子式為 PEO (78) -PPO (30) -PEO (78)，分子量為 8350 ；2)將步驟1)中所得前驅(qū)液陳化證后轉(zhuǎn)移至密封的高壓釜內(nèi)，在120°C下溶劑熱晶化形成凝膠，然后用去離子水洗滌3次，在室溫下蒸發(fā)烘干，得到催化劑前驅(qū)體粉末；3)將步驟幻中所得前驅(qū)體粉末在440°C的空氣氣氛中焙燒池，制備得到鍶摻雜氧化鉍粉末，研磨后備用；利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟包括a)量取IOOmL全氟辛酸溶液于聚丙烯燒杯中，然后加入50mg的鍶摻雜氧化鉍光催化劑；b)將步驟a)中混合體系置于30°C的恒溫水浴中開始攪拌，并避光保持30min以達(dá)到吸附-脫附平衡；c)將步驟b)中混合體系移入模擬太陽光陣列反應(yīng)器中，打開光源，在30°C、600rpm條件下進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣并用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)對溶液中的全氟辛酸進(jìn)行測定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 光催化劑的制備步驟1)中各組份的摩爾比為氯化鍶五水硝酸鉍無水乙醇F68 = 1 9.5 260 0.046。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟a)中所用全氟辛酸溶液的濃度范圍為 10 1000 μ g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟a)中所用全氟辛酸溶液的pH值范圍為3 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟c)中所使用的模擬太陽光陣列反應(yīng)器由一臺15點(diǎn)位多點(diǎn)磁力攪拌器、1000W氙燈、截止濾光片、不銹鋼梯形遮光罩、循環(huán)水浴槽和對流通風(fēng)系統(tǒng)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟c)中所使用的光源選用氙燈，并采用截止濾光片獲取波長大于420nm的可見光。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，其特征在于 利用光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸步驟c)中可見光催化降解水中全氟辛酸的反應(yīng)時(shí)間為證。
全文摘要
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體為一種利用鍶摻雜氧化鉍光催化劑在可見光下催化降解水中全氟辛酸的方法。該方法包括兩個(gè)步驟光催化劑的制備及利用其在可見光下催化降解水中全氟辛酸。具體是先以氯化鍶為原料，以五水硝酸鉍為鉍源，利用溶劑熱方法制備得到鍶摻雜氧化鉍光催化劑，然后利用該光催化劑在可見光條件下實(shí)現(xiàn)對全氟辛酸的降解，以達(dá)到去除水中全氟辛酸的目的。本發(fā)明提供了一種可見光催化降解水中全氟辛酸的方法，該方法所采用的光催化劑制備方法簡單，降解過程中使用可見光，可以充分利用太陽光能，且方法環(huán)境友好，成本低廉，高效省時(shí)。
文檔編號C02F1/30GK102351272SQ201110211778
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者丁士元, 代云容, 包月平, 殷立峰, 牛軍峰, 高博 申請人:中國水利水電科學(xué)研究院, 北京師范大學(xué)