專利名稱：旋流式波紋板隔油池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明可適用高濃度油脂污水中油脂分離，能夠?qū)崿F(xiàn)高效隔油，同時節(jié)約能源。
背景技術(shù)：
隔油池是分離廢水中的浮油及泥沙的構(gòu)筑物，它利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。在隔油池中，相對密度小于1、粒徑較大的油品雜質(zhì)上浮于水面，與水分離；相對密度大于1的雜質(zhì)則沉入池底，故隔油池在去除油脂的同時具有沉沙池作用，但主要是去除油脂。廢水中油品比重一般比水小，多以三種狀態(tài)存在懸浮態(tài)，乳化態(tài)和溶解態(tài)。其中懸浮態(tài)油品顆粒較大，隔油池油珠直徑0. 1毫米以上， 漂浮水面，易于從水中分離，而乳化態(tài)和溶解態(tài)油品的分散粒徑小，不易從水中上浮分離。 隔油池主要用于分離去除廢水中懸浮狀態(tài)的油品。重力型隔油池是處理含油廢水的最常用的設(shè)備，其處理過程是將含油廢水置于池中進行油水重力分離，然后，撇除廢水表面的油脂。理論上重力分離過程可以用斯托克斯公式表示，但是由于紊流和短循環(huán)，重力分離器的實際效率依賴于合理的水力設(shè)計和廢水停留時間。停留時間越長，漂浮油與水的分離效果越好。隔油池的種類很多，按照其構(gòu)造和除油原理的不同可以分為平流式隔油池、斜板式隔油池、斜管式隔油池、下水道式隔油池、排洪溝式隔油池、吸油插板式隔油池、隔油井、壓力差自動配撇油裝置、高效隔油器等。目前國內(nèi)外普通采用的是普通平流隔油池和斜板斜管隔油池。平流式隔油池特點為結(jié)構(gòu)簡單，運行管理方便，除油效果穩(wěn)定，缺點為處理效率低。與平流隔油池相比，斜板式隔油池有明顯的優(yōu)勢其占地面積小，停留時間短，處理效率高，池體容積小，能夠去除的油滴粒徑較小。 斜板式隔油池又分為平行板式隔油池和波紋板式隔油池。平流式隔油池是在隔油池內(nèi)安裝許多傾斜的平衡板，斜板間距為10cm，特點為油水分離迅速、占地面積小，但結(jié)構(gòu)復雜、維護清理較困難。波紋板隔油池，是平行板隔油池的改進型，它將平行板改為波紋斜板，板間距為24cm，傾斜角為45°C，水流沿板面向下，油滴沿板下表面向上流動，匯集于集油區(qū)，用集油管排出，處理水從溢流堰排出，特點為效率高、停留時間短、占地面積小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋流式波紋板隔油池。旋流式波紋板隔油池具有隔油池本體，隔油池本體從上到下依次為大圓柱體、大錐臺，小圓柱體和小錐臺，隔油池本體上端設(shè)有排油口，隔油池本體上部設(shè)有浮油區(qū)和回流擋板，回流擋板外側(cè)為油水回流區(qū)，隔油池本體的中心設(shè)有圓柱形圓筒，圓柱形圓筒底部與排水管相連，圓柱形圓筒內(nèi)部為清水區(qū)，圓柱形圓筒外部為油-水-固體顆粒分離區(qū)， 油-水-固體顆粒分離區(qū)上端為油-水分離區(qū)，油-水-固體顆粒分離區(qū)下端從上到下依次為進水區(qū)和泥沙沉降區(qū)，進水區(qū)與進水管相連，泥沙沉降區(qū)底部與排泥口、流量計、排泥閥、 排泥管順次相連接。所述的大圓柱體高度為100 300mm，大圓柱體直徑為250 400mm。所述的排油口為圓環(huán)狀，圓環(huán)寬度為10 20mm、高度為10 20mm。所述的大錐臺斜面長度為100 200mm。所述的回流擋板與油水回流區(qū)外壁平行部分高度為100 150mm，回流擋板傾斜部分長度為100 150mm，且回流擋板兩部分呈120 150°夾角。所述的小圓柱體圓面直徑為200 300mm，小圓柱體高度800 1000mm。所述的圓柱形圓筒直徑為50 100mm，圓柱形圓筒高度800 1200mm，該圓柱體上端開口。所述的小錐臺圓錐體小圓直徑為80 120mm,小錐臺斜面長度為120 150mm。所述的油-水-固體顆粒分離區(qū)設(shè)有50 100層螺旋式折板，螺旋式折板螺距為10 20mm，螺旋式折板由波紋板組成，波紋板上開口為直徑3 5mm的圓面，波紋板下開口為直徑5 8mm的圓面，波紋板壁高度為10 20mm，相鄰兩波紋板壁間夾角為20 40°。所述的進水管和出水管直徑為4 10mm。本發(fā)明為波紋板式隔油池的改進，水流不再是水平式，而且螺旋上升式，污水在向上旋流流動過程中完成油-水-固體顆粒分離，油粒經(jīng)波紋板下表面聚集成油滴，向上懸浮最終達到隔油池的浮油區(qū)經(jīng)排油口排出，固體顆粒經(jīng)波紋板上表面聚集并逐漸下沉至泥沙斗中，分離后的清水則經(jīng)折板中心的密閉的圓柱形圓筒并由出水管排出，本發(fā)明可以高效去除油脂和泥沙，具有處理效率高、停留時間短、占地面積小、耗能少等優(yōu)點。


圖1是旋流式波紋板隔油池結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的螺旋式折板結(jié)構(gòu)示意圖中排泥管1、排泥閥2、流量計3、進水管4、螺旋式折板5、圓柱形圓筒6、回流擋板7、 排油口 8、排泥口 9、小錐臺10、出水管11、小圓柱體12、大錐臺13、大圓柱體14、波紋板15、 波紋板上開口 16、波紋板壁17、波紋板下開口 18、泥沙沉降區(qū)A、進水區(qū)B、油-水-固體顆粒分離區(qū)C、清水區(qū)D、油-水分離區(qū)E、浮油區(qū)F、油水回流區(qū)G。
具體實施例方式如圖1、2所示，旋流式波紋板隔油池具有隔油池本體，隔油池本體從上到下依次為大圓柱體14、大錐臺13，小圓柱體12和小錐臺10，隔油池本體上端設(shè)有排油口 8，隔油池本體上部設(shè)有浮油區(qū)F和回流擋板7，回流擋板7外側(cè)為油水回流區(qū)G，隔油池本體的中心設(shè)有圓柱形圓筒6，圓柱形圓筒6底部與排水管11相連，圓柱形圓筒6內(nèi)部為清水區(qū)D，圓柱形圓筒6外部為油-水-固體顆粒分離區(qū)C，油-水-固體顆粒分離區(qū)C上端為油-水分離區(qū)E，油-水-固體顆粒分離區(qū)C下端從上到下依次為進水區(qū)B和泥沙沉降區(qū)A，進水區(qū)B 與進水管4相連，泥沙沉降區(qū)A底部與排泥口 9、流量計3、排泥閥2、排泥管1順次相連接。所述的大圓柱體14高度為100 300mm，大圓柱體14直徑為250 400mm。所述的排油口 8為圓環(huán)狀，圓環(huán)寬度為10 20mm、高度為10 20mm。所述的大錐臺13斜面長度為100 200mm。所述的回流擋板7與油水回流區(qū)外壁平行部分高度為100 150mm，回流擋板7傾斜部分長度為100 150mm，且回流擋板7兩部分呈120 150°夾角。所述的小圓柱體12圓面直徑為200 300mm，小圓柱體12高度800 1000mm。所述的圓柱形圓筒 6直徑為50 100mm，圓柱形圓筒6高度800 1200mm，該圓柱體上端開口。所述的小錐臺 10圓錐體小圓直徑為80 120mm，小錐臺10斜面長度為120 150mm。所述的油-水-固體顆粒分離區(qū)C設(shè)有50 100層螺旋式折板5，螺旋式折板5螺距為10 20mm，螺旋式折板5由波紋板15組成，波紋板上開口 16為直徑3 5mm的圓面，波紋板下開口 18為直徑 5 8mm的圓面，波紋板壁17高度為10 20mm，相鄰兩波紋板壁17間夾角為20 40°。所述的進水管4和出水管11直徑為4 10mm。油脂污水從旋流式波紋板隔油池下部緩慢進入，并經(jīng)螺旋式折板向上流動過程中，油滴經(jīng)螺旋式折板下表面聚集逐漸形成較大油滴并經(jīng)螺旋式折板上開口上浮進入浮油區(qū)經(jīng)排油管排出，固體顆粒經(jīng)螺旋式折板上表面聚集逐漸形成較大顆粒并經(jīng)螺旋式折板下開口沉降進入泥沙斗經(jīng)排泥排出，去除掉油脂和固體顆粒的污水經(jīng)波紋板中心密閉的圓筒向下流動由排水管排出，這樣旋流式波紋板隔油池高效完成了油-水-固體顆粒分離。本發(fā)明以波紋板隔油池的設(shè)計理論為指導，從波紋板及減少紊流角度考慮，以提高隔油效果為目標，經(jīng)過大量資料查詢及實際觀察實驗，總結(jié)已有隔油池不足的基礎(chǔ)上，本次旋流式波紋板隔油池的設(shè)計重點考慮了以下因素
(1)依據(jù)斯托克斯公式，油滴上浮速度只與油滴粒徑的平方呈正相關(guān)，而隔油池對于油滴的去除效率與油滴上浮速度和水流方向速度有關(guān)，油脂上浮速度越大，水流越慢，油滴的去除效率越高。(2)隔油池中添加了波紋板后，依據(jù)淺池理論，波紋板層數(shù)越多，間距越小， 油滴去除效率越大。(3)波紋板設(shè)計成螺旋上升式，污水從波紋板底部進入，向上螺旋上升過程中，污水中的油滴與親油性材料做成的波紋板接觸而被去除，同時，螺旋式設(shè)計增加了水力停留時間，進而增加油脂去除效率。(4)油脂經(jīng)波紋板聚集，粒徑越來越大，最好上浮至浮油區(qū)，并經(jīng)排油管排出。(5)污水在隔油池中由下至上流動過程中，油脂含量越來越少，而油脂顆粒越來越大，此時污水并不直接排出，而是經(jīng)波紋板中心密閉的圓筒向下流動由排水管排出，這樣進一步油水分離，出水含油量更低。(6)固體顆粒的去除原理同油脂去除類似，在向下沉降過程中，粒徑逐漸變大，并最終沉入泥沙斗，隔段時間排出。
權(quán)利要求
1.一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于具有隔油池本體，隔油池本體從上到下依次為大圓柱體(14)、大錐臺(13)，小圓柱體(12)和小錐臺(10)，隔油池本體上端設(shè)有排油口 (8)，隔油池本體上部設(shè)有浮油區(qū)(F)和回流擋板(7)，回流擋板(7)外側(cè)為油水回流區(qū)(G)， 隔油池本體的中心設(shè)有圓柱形圓筒(6)，圓柱形圓筒(6)底部與排水管(11)相連，圓柱形圓筒(6)內(nèi)部為清水區(qū)(D)，圓柱形圓筒(6)外部為油-水-固體顆粒分離區(qū)(C)，油-水-固體顆粒分離區(qū)(C)上端為油-水分離區(qū)(E)，油-水-固體顆粒分離區(qū)(C)下端從上到下依次為進水區(qū)(B)和泥沙沉降區(qū)(A)，進水區(qū)(B)與進水管(4)相連，泥沙沉降區(qū)(A)底部與排泥口(9)、流量計(3)、排泥閥(2)、排泥管(1)順次相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的大圓柱體(14) 高度為100 300mm，大圓柱體(14)直徑為250 400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的排油口(8)為圓環(huán)狀，圓環(huán)寬 度為10 20mm、高度為10 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的大錐臺(13)斜面長度為100 200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的回流擋板(7) 與油水回流區(qū)外壁平行部分高度為100 150mm，回流擋板(7)傾斜部分長度為100 150mm，且回流擋板(7)兩部分呈120 150°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的小圓柱體(12) 圓面直徑為200 300mm，小圓柱體(12)高度800 1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的圓柱形圓筒 (6)直徑為50 100mm，圓柱形圓筒(6)高度800 1200mm，該圓柱體上端開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的小錐臺(10)圓錐體小圓直徑為80 120mm，小錐臺(10)斜面長度為120 150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的油-水-固體顆粒分離區(qū)(C)設(shè)有50 100層螺旋式折板(5)，螺旋式折板(5)螺距為10 20mm，螺旋式折板(5)由波紋板(15)組成，波紋板上開口(16)為直徑3 5mm的圓面，波紋板下開口 (18)為直徑5 8mm的圓面，波紋板壁(17)高度為10 20mm，相鄰兩波紋板壁(17)間夾角為20 40°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式波紋板隔油池，其特征在于所述的進水管(4)和出水管(11)直徑為4 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋流式波紋板隔油池，它具有隔油池本體，隔油池本體從上到下依次為大圓柱體、大錐臺，小圓柱體和小錐臺，隔油池本體上端設(shè)有排油口，隔油池本體上部設(shè)有浮油區(qū)和回流擋板，回流擋板外側(cè)為油水回流區(qū)，隔油池本體的中心設(shè)有圓柱形圓筒，圓柱形圓筒底部與排水管相連，圓柱形圓筒內(nèi)部為清水區(qū)，圓柱形圓筒外部為油-水-固體顆粒分離區(qū)，油-水-固體顆粒分離區(qū)上端為油-水分離區(qū)，油-水-固體顆粒分離區(qū)下端從上到下依次為進水區(qū)和泥沙沉降區(qū)，進水區(qū)與進水管相連，泥沙沉降區(qū)底部與排泥口、流量計、排泥閥、排泥管順次相連接。本發(fā)明可適用高濃度油脂污水中油脂分離，能夠?qū)崿F(xiàn)高效隔油，同時節(jié)約能源。
文檔編號C02F1/40GK102320679SQ201110168030
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉國防, 楊尚源, 梁志偉, 王云龍 申請人:杭州波易環(huán)保技術(shù)有限公司, 浙江大學