專利名稱：一種低濃度廢水綜合處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，尤其是一種低濃度廢水綜合處理裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)生活低濃度廢水通常水量大，污染物含量低，具備重復(fù)使用的經(jīng)濟(jì)性，分為經(jīng)由城市生活污水處理廠集中處理的生活污水，或工業(yè)污水處理廠處理的來自生產(chǎn)工藝的綜合工業(yè)廢水，綜合工業(yè)廢水來自于諸如采油、煉油、石化、電力、冶金、汽車、造船、電鍍、印刷電路板、染織、以及制藥、塑料、化纖等化工企業(yè)。通常電導(dǎo)率在1-10毫西門子/厘米，化學(xué)需氧量< 1000毫克/升，氨氮< 100毫克/升的污水，污染濃度較低的生產(chǎn)生活廢水通常進(jìn)入生化處理廠處理標(biāo)準(zhǔn)排放，生化處理工藝主要分為三個級別，處理重點為一級強化沉淀；二級強化脫碳；三級脫氮除磷。現(xiàn)在普遍采用的是在一級二級基礎(chǔ)上的三級處理工藝。三級處理工藝的主要難點是脫氮，因為普通生化工藝中的脫氮是通過硝化-反硝化來實現(xiàn)的，硝化工藝需要耗費大量的氧氣將廢水中的氨態(tài)氮通過硝化細(xì)菌氧化為硝態(tài)氮，然后在厭氧狀態(tài)下通過反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮還原為氮氣，由于在好氧狀態(tài)下消耗了大量的碳源，而在反硝化狀態(tài)往往面臨碳源，堿度不足，無法為反硝化細(xì)菌提供足夠的養(yǎng)分還原氮氣，大多數(shù)三級生化工藝需要添加碳源(一般為甲醇)，堿度來補充。這種矛盾使得三級處理工藝流程長，效率低，耗費大量的能源。三級達(dá)標(biāo)排放水可重復(fù)利用，作為中水可直接用于綠化，噴灑，冷卻水，也可以通過常規(guī)膜工藝凈化為高等級用水用于更高等級的生產(chǎn)生活用水，但采用常規(guī)膜技術(shù)面臨一個矛盾，就是凈化產(chǎn)生的廢水水量大，濃度高，往往成為又一個污染源，而治理這部分污染所需的投資很大，抵消了將水重復(fù)利用所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低濃度廢水綜合處理裝置，以減少或避免前面所提到的問題。具體來說，本發(fā)明提供了一種低濃度廢水綜合處理裝置，所述低濃度廢水綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、一個操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、一個操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐以及電化學(xué)處理槽，其中，市政或工業(yè)廢水管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道，所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口分別連接所述電化學(xué)處理槽的入口以及所述高壓反滲透膜處理罐的入口。優(yōu)選地，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括濃縮結(jié)晶罐，所述濃縮結(jié)晶罐的入口與所述高壓反滲透膜處理罐的第二廢水出口連接。優(yōu)選地，所述高壓反滲透膜處理罐的第一廢水出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口，所述電化學(xué)處理槽的廢水出口連接所述濃縮結(jié)晶罐。優(yōu)選地，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括污泥處理機構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的污泥出口與所述污泥處理機構(gòu)連接，所述污泥處理機構(gòu)的廢水出口通過管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口。優(yōu)選地，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐，所述廢水預(yù)處理池進(jìn)一步包括一個生成所述甲烷廢氣的生化池，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理機構(gòu)的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐的燃燒爐。優(yōu)選地，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道連接至所述濃縮結(jié)晶罐。優(yōu)選地，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括火力發(fā)電機構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理機構(gòu)的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機構(gòu)。本發(fā)明提供的一種低濃度廢水綜合處理裝置，將生產(chǎn)生活所產(chǎn)生的低濃度廢水處理后，能將其90%以上凈化回收，剩余的濃縮廢水可直接處理達(dá)標(biāo)排放，也可生成固態(tài)結(jié)晶安全填埋，所述低濃度廢水綜合處理裝置工作過程中產(chǎn)生的剩余污泥可處理為固體來安全填埋，從而可以實現(xiàn)零排放。此外，在所述低濃度廢水綜合處理裝置工作過程中生成的甲烷氣還可用于發(fā)生蒸汽作為結(jié)晶器的驅(qū)動熱源，也可用于發(fā)電，有效節(jié)約了所述低濃度廢水綜合處理裝置對能源的需求。所述低濃度廢水綜合處理裝置解決了常規(guī)三級廢水處理脫氮難題以及常規(guī)膜分離回用工藝濃水的處理問題，通過將水源、熱源、能源綜合利用，達(dá)到低成本高效率處理廢水，最大限度降低水環(huán)境污染的目標(biāo)。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的低濃度廢水綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2在圖1的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例；圖3在圖2的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例；圖4在圖3的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號，圖中的箭頭用于表示管道中的氣體、液體或者固液混合物的輸送方向。圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的低濃度廢水綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示的低濃度廢水綜合處理裝置1可用于對市政或工業(yè)廢水管道2排出的低濃度廢水進(jìn)行處理，生產(chǎn)出可直接用于清洗、冷卻水等用途的中水輸送給市政或工業(yè)中水管道3。所述低濃度廢水綜合處理裝置1至少包括廢水預(yù)處理池11、一個操作壓力為1-4 兆帕的中低壓反滲透膜處理罐128、一個操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐1 以及電化學(xué)處理槽13，其中，市政或工業(yè)廢水管道2接入所述廢水預(yù)處理池11的入口 111， 所述廢水預(yù)處理池11的廢水出口 112通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐128的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐128的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道3，所述中低壓反滲透膜處理罐128的廢水出口分別連接所述電化學(xué)處理槽13的入口 131以及所述高壓反滲透膜處理罐129的入口。所述廢水預(yù)處理池11內(nèi)可以包含粗細(xì)隔柵、沉淀池和生化池等，主要用于對低濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，例如，可以通過廢水預(yù)處理池11進(jìn)行除碳生化處理，去除低濃度廢水中的化學(xué)需氧量和懸浮物。市政或工業(yè)廢水管道2中的低濃度廢水通過所述廢水預(yù)處理池 11的低濃度廢水入口 111進(jìn)入所述廢水預(yù)處理池11后，可以通過粗格柵、細(xì)格柵排渣和渦流沉砂池排砂，這樣就能夠清除污水中影響生化處理的垃圾和砂粒等固體物以及油類，砂類等污染物，只剩下一些有害的、看不見的有機污染物在處理后的廢水中；之后通過沉淀池可以去除沉淀在所述低濃度廢水中的懸浮物質(zhì)；還可以通過生化池利用微生物降解有機污染物，使有機污染物被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機酸，然后通過厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機酸為甲烷和二氧化碳，以清除掉污水中的各類污染物質(zhì)，進(jìn)一步對所述低濃度廢水進(jìn)行除碳處理。經(jīng)過所述廢水預(yù)處理池11處理后的廢水經(jīng)由廢水出口 112排出，通過管道輸送入所述中低壓反滲透膜處理罐128，利用在高于溶液滲透壓的作用下，其他物質(zhì)不能透過半透膜的原理，將這些物質(zhì)和水分離開來。所述中低壓反滲透膜處理罐128的反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。操作壓力為1-4 兆帕的中低壓反滲透膜處理罐1 采用常規(guī)的中低壓反滲透膜技術(shù)，能夠使經(jīng)過所述廢水預(yù)處理池11處理后的廢水以90%以上回收率被凈化，凈化后的水體為可作為冷卻水，清洗水，鍋爐用水等高質(zhì)量用途的中水，經(jīng)由所述中低壓反滲透膜處理罐128的凈化水出口排入市政或工業(yè)中水管道3。經(jīng)過所述中低壓反滲透膜處理罐1 處理后生成的剩余濃縮廢水，可以經(jīng)由所述中低壓反滲透膜處理罐128的第一廢水出口 1281向所述電化學(xué)處理槽13輸送，處理達(dá)標(biāo)后排放。當(dāng)?shù)胤椒ㄒ?guī)對排放廢水中含鹽量有要求時，操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐1 可以對經(jīng)過所述中低壓反滲透膜處理罐1 處理后生成的剩余濃縮廢水進(jìn)一步凈化，所述高壓反滲透膜處理罐129的凈化水可以排入市政或工業(yè)中水管道3，其余廢水被高壓濃縮，使處理后的高濃縮廢水成為電導(dǎo)率在100毫西門子/厘米以上的高鹽廢水，從而利于后繼固化處理達(dá)到零液體排放。本發(fā)明中所用反滲透膜可采用現(xiàn)有市售的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)及原理乃是公知，不再詳細(xì)說明。與反滲透膜相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容可以參考US 5，250，185 A或者US6，537，456 B2中的描述。上述反滲透處理罐中的膜組件可選用標(biāo)準(zhǔn)的中空纖維(HF)或卷式反滲透膜 (TFC)，也可以選用蝶管式反滲透膜(DTRO)等。經(jīng)過所述中低壓反滲透膜處理罐1 生成的剩余廢水進(jìn)一步輸入電化學(xué)處理槽13。所述電化學(xué)處理槽13可以使用能夠產(chǎn)生大量羥自由基的強氧化劑氧化所述剩余廢水中的殘余污染物，羥自由基可以直接氧化有機物，生成二氧化碳和水，其反應(yīng)公式為(H0 · ) +有機物一C02+H20+H-+e-，該反應(yīng)同時還能間接反應(yīng)生成雙氧水，臭氧等強氧化劑同步降解污染物。所述電化學(xué)處理槽13還可以包括一個化學(xué)除磷裝置，用于降解濃縮廢水中的磷元素含量，最終使廢水被處理后能夠達(dá)標(biāo)，并經(jīng)由所述電化學(xué)處理槽13的排水口 132排放入市政排水管道4。本發(fā)明中所用電化學(xué)處理方法乃是本領(lǐng)域公知常識，在此不再詳細(xì)說明。與電化學(xué)處理方法相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容可以參考US 5, 399, 247 A中的描述。圖2在圖1的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例，如圖2所示，在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，圖2所示低濃度廢水綜合處理裝置1進(jìn)一步包括濃縮結(jié)晶罐14，所述濃縮結(jié)晶罐 14的入口 141與所述高壓反滲透膜處理罐129的第二廢水出口 1292連接。也就是說，在圖1基礎(chǔ)上，經(jīng)由所述高壓反滲透膜處理罐1 處理后，若生產(chǎn)的電導(dǎo)率在100毫西門子/厘米以上的高鹽廢水達(dá)到結(jié)晶處理標(biāo)準(zhǔn)，則可以選擇如圖2所示的那樣，所述高壓反滲透膜處理罐1 處理后的剩余濃縮廢水通過第二廢水出口 1292排出， 經(jīng)由管道通過所述濃縮結(jié)晶罐14的入口 141進(jìn)入所述濃縮結(jié)晶罐14進(jìn)行進(jìn)一步處理。所述濃縮結(jié)晶罐14將所述剩余濃縮廢水蒸發(fā)結(jié)晶，可將廢水中的水分蒸發(fā)冷卻后排入市政或工業(yè)中水管道3，處理后剩余的固體物質(zhì)可進(jìn)行填埋，從而可以最大限度減少對于環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢水的零排放。所述濃縮結(jié)晶罐14可以包括一個強制循環(huán)蒸發(fā)器， 其利用循環(huán)泵使?jié)饪s廢水進(jìn)行循環(huán)，濃縮廢水在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1-3米/秒范圍之內(nèi)，避免在加熱面上沸騰的流體形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。當(dāng)循環(huán)濃縮廢水流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將濃縮廢水冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。在一個優(yōu)選實施例中，所述高壓反滲透膜處理罐1 的第一廢水出口 1291連接所述電化學(xué)處理槽13的入口 131，所述電化學(xué)處理槽13的廢水出口 133連接所述濃縮結(jié)晶罐 14。所述廢水出口 133通過管道連接所述濃縮結(jié)晶罐14的入口 141。經(jīng)由所述高壓反滲透膜處理罐129處理后的廢水如果未達(dá)到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)，則可以從所述高壓反滲透膜處理罐1 的第一廢水出口 1291排入所述電化學(xué)處理槽13，經(jīng)過電化學(xué)處理達(dá)到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)后由所述廢水出口 133排入所述濃縮結(jié)晶罐14的入口 141進(jìn)行蒸發(fā)處理，此外，所述電化學(xué)處理槽13中未能處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水也可輸送到所述濃縮結(jié)晶罐14進(jìn)行蒸發(fā)處理，從而可將廢水中的水分蒸發(fā)冷卻后排入市政或工業(yè)中水管道3，處理后剩余的固體物質(zhì)可進(jìn)行填埋，從而可以最大限度減少對于環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢水的零排放。圖2所示實施例與圖1的主要區(qū)別在于，在圖1中，經(jīng)過所述廢水預(yù)處理池11處理后的廢液經(jīng)反滲透濃縮后可直接進(jìn)入電化學(xué)處理槽13分解污染物后達(dá)標(biāo)排放。而圖2中， 廢水預(yù)處理池11處理后的廢液經(jīng)反滲透濃縮后，達(dá)到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)就可直接進(jìn)入結(jié)晶器14 ；如果不達(dá)結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)，可先通過電化學(xué)處理槽13處理達(dá)結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)入結(jié)晶器14，產(chǎn)生固體用于填埋，實現(xiàn)廢水零排放。圖2所示實施例其余部分與圖1所示實施例完全相同，在此不再一一贅述。圖3在圖2的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例，如圖3所示，在圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，圖3所示低濃度廢水綜合處理裝置1進(jìn)一步包括污泥處理機構(gòu)15，所述廢水預(yù)處理池11的污泥出口 113與所述污泥處理機構(gòu)15連接，所述污泥處理機構(gòu)15的廢水出口 152通過管道接入所述廢水預(yù)處理池11的入口。所述廢水預(yù)處理池11在廢水處理過程產(chǎn)生的污泥，通過所述廢水預(yù)處理池11的污泥出口 113經(jīng)由管道輸送到所述污泥處理設(shè)備15的入口 151，并進(jìn)入所述污泥處理設(shè)備 15進(jìn)行進(jìn)一步脫水處理。所述污泥處理設(shè)備15可以包括一個中溫消化池，在所述中溫消化池中，在隔絕氧氣的情況下，污泥中的有機物先是被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機酸，然后厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機酸為甲烷和二氧化碳，整個過程的溫度控制在33 35°C進(jìn)行，這樣就可以通過利用微生物的作用，使污泥中的有機物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)。所述污泥處理設(shè)備15還可以包括一個機械脫水裝置，所述機械脫水裝置可以將污泥的含水量進(jìn)一步降低，使脫水后的干污泥能夠被通過固體填埋等方式進(jìn)行進(jìn)一步處理。在一個優(yōu)選實施例中，所述污泥處理機構(gòu)15的廢水出口 152通過管道接入所述廢水預(yù)處理池11的入口 111。所述污泥處理設(shè)備15在對污泥進(jìn)行脫水處理過程中產(chǎn)生的廢水可以經(jīng)由所述污泥處理設(shè)備15的廢水出口 152通過管道接入所述廢水預(yù)處理池11的低濃度廢水入口 111，從而能夠進(jìn)一步對廢水進(jìn)行處理。圖3所示實施例其余部分與圖2所示實施例完全相同，在此不再一一贅述。圖4在圖3的基礎(chǔ)上顯示了一個改進(jìn)的實施例，如圖4所示，在圖3所示實施例的基礎(chǔ)上，圖4所示低濃度廢水綜合處理裝置1中，所述低濃度廢水綜合處理裝置1進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐16，所述廢水預(yù)處理池11進(jìn)一步包括一個生成所述甲烷廢氣的生化池。所述廢水預(yù)處理池11的甲烷廢氣出口 114和所述污泥處理機構(gòu)15的甲烷廢氣出口 153分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐16的燃燒爐。所述廢水預(yù)處理池11進(jìn)一步包括一個生成所述甲烷廢氣的生化池。所述生化池利用微生物降解有機污染物，使有機污染物被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機酸，然后通過厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機酸為甲烷和二氧化碳，從而在清除掉污水中的有機污染物質(zhì)同時生成甲烷。有關(guān)生化池的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容可以參考彭永臻等在2008年《環(huán)境科學(xué)》29卷12期 (3342-3347)發(fā)表的文章“低溶解氧污泥微膨脹節(jié)能理論與方法的發(fā)現(xiàn)、提出及理論基礎(chǔ)” 或者王磊等在《中國給水排水》對卷5期(22-26)發(fā)表的文章“低氧接觸氧化/微曝氣人工濕地工藝凈化污染河水”。對于所述廢水預(yù)處理池11和所述污泥處理設(shè)備15在工作過程中產(chǎn)生的甲烷廢氣，可以經(jīng)由所述廢水預(yù)處理池11的甲烷廢氣出口 114和所述污泥處理設(shè)備15的甲烷廢氣出口 153分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐16，通過所述蒸汽鍋爐16的第一甲烷入口 161和第二甲烷入口 162，進(jìn)入所述蒸汽鍋爐16的燃燒爐，作為燃料在燃燒后提供熱量給所述蒸汽鍋爐16，使所述蒸汽鍋爐16產(chǎn)生1-5. 4兆帕的蒸汽。在一個優(yōu)選實施例中，所述蒸汽鍋爐16的蒸汽出口 163通過管道連接至所述濃縮結(jié)晶罐14，經(jīng)由所述濃縮結(jié)晶罐14的蒸汽入口 142向所述濃縮結(jié)晶罐14輸送1-5. 4兆帕的蒸汽，作為濃縮結(jié)晶罐的驅(qū)動熱源。圖4所示實施例其余部分與圖3所示實施例完全相同，在此不再一一贅述。在另一個具體實施例中，所述低濃度廢水綜合處理裝置1進(jìn)一步包括火力發(fā)電機構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池11的甲烷廢氣出口 114和所述污泥處理設(shè)備15的甲烷廢氣出口 153分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機構(gòu)，為所述火力發(fā)電機構(gòu)提供甲烷作為燃料。本發(fā)明提供的一種低濃度廢水綜合處理裝置，將生產(chǎn)生活所產(chǎn)生的低濃度廢水處理后，能將其90%以上凈化回收，剩余的濃縮廢水可直接處理達(dá)標(biāo)排放，也可生成固態(tài)結(jié)晶安全填埋，所述低濃度廢水綜合處理裝置工作過程中產(chǎn)生的剩余污泥可處理為固體來安全填埋，從而可以實現(xiàn)零排放。此外，在所述低濃度廢水綜合處理裝置工作過程中生成的甲烷氣還可用于發(fā)生蒸汽作為結(jié)晶器的驅(qū)動熱源，也可用于發(fā)電，有效節(jié)約了所述低濃度廢水綜合處理裝置對能源的需求。所述低濃度廢水綜合處理裝置解決了常規(guī)三級廢水處理脫氮難題以及常規(guī)膜分離回用工藝濃水的處理問題，通過將水源、熱源、能源綜合利用，達(dá)到低成本高效率處理廢水，最大限度降低水環(huán)境污染的目標(biāo)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合， 均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述低濃度廢水綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、一個操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、一個操作壓力為 7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐以及電化學(xué)處理槽，其中，市政或工業(yè)廢水管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道，所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口分別連接所述電化學(xué)處理槽的入口以及所述高壓反滲透膜處理罐的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括濃縮結(jié)晶罐，所述濃縮結(jié)晶罐的入口與所述高壓反滲透膜處理罐的第二廢水出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述高壓反滲透膜處理罐的第一廢水出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口，所述電化學(xué)處理槽的廢水出口連接所述濃縮結(jié)晶罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括污泥處理機構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的污泥出口與所述污泥處理機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐，所述廢水預(yù)處理池進(jìn)一步包括一個生成所述甲烷廢氣的生化池，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理機構(gòu)的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐的燃燒爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道連接至所述濃縮結(jié)晶罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低濃度廢水綜合處理裝置，其特征在于，所述低濃度廢水綜合處理裝置進(jìn)一步包括火力發(fā)電機構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理機構(gòu)的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機構(gòu)。
全文摘要
一種低濃度廢水綜合處理裝置，所述低濃度廢水綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、一個操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、一個操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐以及電化學(xué)處理槽，其中，市政或工業(yè)廢水管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道，所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口分別連接所述電化學(xué)處理槽的入口以及所述高壓反滲透膜處理罐的入口；所述高壓反滲透膜處理罐的第一廢水出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口。本發(fā)明提供的低濃度廢水綜合處理裝置，可以低成本高效率處理廢水，最大限度降低水環(huán)境污染。
文檔編號C02F9/04GK102285734SQ20111015041
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者鄒繪華 申請人:北京中盛匯大科技有限公司, 鄒繪華