專利名稱：一種曝氣生物濾池布?xì)馄鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理，尤其涉及水處理中的一種曝氣生物濾池布?xì)馄鳌?
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)已建成運(yùn)行的采用重質(zhì)濾料的BAF工程都采用了單孔膜曝氣器。單孔膜曝氣器一般采用的是三元乙丙合成橡膠穿孔制成，氣體通過時(shí)孔張開，停氣時(shí)孔閉合，防止混合液的進(jìn)入。在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過程中，國產(chǎn)單孔膜曝氣器暴露出了一些問題(1)由于國產(chǎn)單孔膜曝氣器存在著孔口大小不一以及孔口形狀各異的問題，導(dǎo)致各個(gè)單孔膜曝氣器的曝氣量相差很大，造成布?xì)獾膰?yán)重不均勻；(2)由于單孔膜曝氣器孔口較小，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的過程中，膜片表面會(huì)不同程度的被灰褐色的生物膜緊密粘附和泥沙粘結(jié)，生物膜、泥沙以及破碎濾料等都會(huì)造成孔口的堵塞；(3)由于單孔膜曝氣器孔口較小，通氣量較小，在運(yùn)行過程中會(huì)導(dǎo)致孔口阻力大，能耗高；(4)單孔膜曝氣器膜片的橡膠材質(zhì)決定了其使用壽命較短，一般壽命2-3年。單孔膜的布?xì)獠痪鶆?、易堵塞、能耗高以及使用壽命短的缺點(diǎn)不僅會(huì)造成部分濾料板結(jié)，產(chǎn)水率下降，單位時(shí)間內(nèi)反沖洗頻次增加，嚴(yán)重影響污水的處理效果，而且還會(huì)增加曝氣器的投資以及運(yùn)行費(fèi)用。而傳統(tǒng)的穿孔管曝氣器也存在著易堵塞的問題，這將嚴(yán)重影響污水的處理效果，并增加污水的處理費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有國產(chǎn)單孔膜曝氣器布?xì)獠痪鶆?、易堵塞、能耗高、使用壽命短以及傳統(tǒng)穿孔管易堵塞的問題，本發(fā)明提供了一種曝氣生物濾池布?xì)馄鳌１景l(fā)明提供了一種曝氣生物濾池布?xì)馄?，包括曝氣管，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔， 所述曝氣孔的孔口為圓錐臺(tái)狀，所述曝氣管通過支撐柱連接有上擋片，所述上擋片通過所述支撐柱懸于所述曝氣孔之上，所述上擋片的中心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片的邊緣為圓周狀，所述上擋片的邊緣與所述曝氣管之間設(shè)有沿所述上擋片周向分布的曝氣縫隙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上擋片為球冠弧面狀，所述上擋片的圓心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片的圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同
一直線上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上擋片的拱起方向?yàn)樽运銎貧饪紫蛲夤捌?。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上擋片為圓形平面狀，所述曝氣孔的軸線垂直于所述上擋片，所述曝氣管上設(shè)有側(cè)向擋片，所述側(cè)向擋片為環(huán)狀，所述側(cè)向擋片的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述側(cè)向擋片與所述曝氣孔的圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線相交，所述曝氣縫隙位于所述側(cè)向擋片和所述上擋片之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曝氣管包括軸線相重合的穿孔管、上管夾套和下管夾套，所述曝氣孔設(shè)置在所述穿孔管上，所述下管夾套包括下弧形構(gòu)件，所述下弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的卡槽，所述上管夾套包括上弧形構(gòu)件，所述上弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的凸緣，所述上弧形構(gòu)件與所述下弧形構(gòu)件相抱合，所述凸緣設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述穿孔管設(shè)置在所述上管夾套與所述下管夾套之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上管夾套通過所述支撐柱與所述上擋片連接，所述曝氣縫隙位于所述上管夾套與所述上擋片之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上管夾套上設(shè)有圓孔，所述圓孔的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述圓孔的上圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同一直線上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上管夾套上設(shè)有側(cè)向擋片，所述側(cè)向擋片為環(huán)狀， 所述側(cè)向擋片的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述側(cè)向擋片與所述曝氣孔的圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線相交，所述曝氣縫隙位于所述側(cè)向擋片和所述上擋片之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曝氣孔的孔口的錐角為90 120度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曝氣孔的孔徑為2 4毫米。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曝氣管為不銹鋼曝氣管或ABS曝氣管。本發(fā)明的有益效果是通過上述方案，采用不銹鋼曝氣管或者ABS曝氣管較易保證孔口直徑大小的均勻性以及孔口形狀的規(guī)則，實(shí)現(xiàn)各個(gè)孔口布?xì)獾木鶆蛐裕簧蠐跗瑧矣谄貧饪字?，可阻擋雜質(zhì)阻塞曝氣孔，布?xì)饪p隙的面積約為孔口面積的15-20倍，可以有效地避免雜質(zhì)等對(duì)布?xì)饪p隙的堵塞而造成無法布?xì)獾默F(xiàn)象；曝氣管的孔口直徑相對(duì)于單孔膜曝氣器較大，這也使得曝氣管的阻力遠(yuǎn)小于單孔膜曝氣器，大大降低了能耗，同時(shí)，采用四周布?xì)獾牟細(xì)夥绞讲粌H有利于氣泡的分布均勻，提高氧的傳質(zhì)速率和曝氣器的氧利用率， 而且增加了單個(gè)曝氣孔孔口的服務(wù)面積，減少了單位面積曝氣器的成本費(fèi)用，從而降低了污水處理的投資成本與運(yùn)行費(fèi)用；曝氣管采用的材質(zhì)是不銹鋼或ABS，這使得其在水處理中的使用壽命較單孔膜長(zhǎng)；將曝氣管運(yùn)用于采用重質(zhì)濾料的BAF工藝，充分利用了濾料對(duì)氣泡的切割以及滯留作用，大大提高了曝氣管的氧利用率；將曝氣孔的孔口設(shè)置為圓錐臺(tái)狀，以形成圓錐形的擴(kuò)散氣流，再通過上擋片來擋住該擴(kuò)散氣流，使部分?jǐn)U散氣體反向回流至曝氣孔，在上擋片與曝氣孔的孔口之間形成回旋氣流，并最終于上擋片的邊緣與曝氣管之間所形成的曝氣縫隙流出，當(dāng)曝氣孔的出氣量較小時(shí)，在上擋片作用下反向回流的氣體對(duì)曝氣孔流出的擴(kuò)散氣體的阻礙較弱，曝氣縫隙的出氣量較大，當(dāng)曝氣孔的出氣量較大時(shí)， 在上擋片作用下反向回流的氣體對(duì)曝氣孔流出的擴(kuò)散氣體的阻礙較強(qiáng)，曝氣縫隙的出氣量較小，有利于保持曝氣縫隙的出氣量，具有自我調(diào)節(jié)出氣量的作用，從而有利于提高各個(gè)曝氣孔孔口間布?xì)獾木鶆蛐浴?br>

圖1是本發(fā)明一種曝氣生物濾池布?xì)馄鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所述曝氣生物濾池布?xì)馄鞯牧硪粚?shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1至圖2中的附圖標(biāo)號(hào)為穿孔管1 ；下管夾套2 ；上管夾套3 ；凸緣31 ；上擋片 4;側(cè)向擋片5。
如圖1至圖2所示，一種曝氣生物濾池布?xì)馄?，包括曝氣管，所述曝氣管上設(shè)有若干個(gè)曝氣孔，所述曝氣孔為通孔，只貫穿所述曝氣管的一側(cè)管壁，使所述曝氣管的管內(nèi)腔體與外界相通，所述曝氣管優(yōu)選為不銹鋼曝氣管或ABS曝氣管，所述曝氣孔的孔口為圓錐臺(tái)狀，即漏斗狀，所述曝氣管通過支撐柱連接有上擋片4，所述上擋片4通過所述支撐柱懸于所述曝氣孔之上，所述上擋片4的中心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片4的邊緣為圓周狀，所述上擋片4的邊緣與所述曝氣管之間設(shè)有沿所述上擋片4周向分布的曝氣縫隙。如圖1所示，所述上擋片4可以為球冠弧面狀，所述上擋片4的圓心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片4的圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同一直線上，即所述上擋片4猶如一把傘般罩住所述曝氣孔，使從曝氣孔射出的錐狀高速氣流都會(huì)被上擋片4所擋回，于上擋片4與曝氣孔的孔口之間形成回旋氣流，并從曝氣縫隙所流出ο如圖1所示，所述上擋片4的拱起方向?yàn)樽运銎貧饪紫蛲夤捌?。如圖2所示，所述上擋片4為圓形平面狀，所述曝氣孔的軸線垂直于所述上擋片 4，所述曝氣管上設(shè)有側(cè)向擋片5，所述側(cè)向擋片5為環(huán)狀，所述側(cè)向擋片5的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述側(cè)向擋片與所述曝氣孔的圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線相交，所述曝氣縫隙位于所述側(cè)向擋片5和所述上擋片4之間，即可分別通過側(cè)向擋片5和上擋片4來阻擋從曝氣孔射出的錐狀高速氣流，于側(cè)向擋片5、上擋片4與曝氣孔的孔口之間形成回旋氣流，并從曝氣縫隙所流出。如圖1至圖2所示，所述曝氣管包括軸線相重合的穿孔管1、上管夾套3和下管夾套2，其中，所述穿孔管1可以為不銹鋼穿孔管，所述曝氣孔設(shè)置在所述穿孔管1上，所述下管夾套2包括下弧形構(gòu)件，所述下弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的卡槽，所述上管夾套3包括上弧形構(gòu)件，所述上弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的凸緣31，所述上弧形構(gòu)件與所述下弧形構(gòu)件相抱合，所述凸緣31設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述穿孔管1設(shè)置在所述上管夾套3與所述下管夾套2之間。如圖1至圖2所示，所述上管夾套3通過所述支撐柱與所述上擋片4連接，所述曝氣縫隙位于所述上管夾套3與所述上擋片4之間。如圖1至圖2所示，所述上管夾套3上設(shè)有圓孔，所述圓孔的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述圓孔的上圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同一直線上。如圖1至圖2所示，所述曝氣孔的孔口的錐角優(yōu)選為90 120度，優(yōu)選為120度。如圖1至圖2所示，所述曝氣孔的孔徑為優(yōu)選2 4毫米，優(yōu)選為2毫米。如圖1至圖2所示，所述曝氣管優(yōu)選為不銹鋼曝氣管或ABS曝氣管。如圖2所示，所述支撐柱可以略凸出于所述上擋片4，可防止施工時(shí)踩踏到所述上擋片4，對(duì)所述上擋片4造成破壞。本發(fā)明提供的一種曝氣生物濾池布?xì)馄骶哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)
1、采用不銹鋼曝氣管或者ABS曝氣管較易保證孔口直徑大小的均勻性以及孔口形狀的規(guī)則，實(shí)現(xiàn)各個(gè)孔口布?xì)獾木鶆蛐裕?br> 2、上擋片4懸于曝氣孔之上，可阻擋雜質(zhì)阻塞曝氣孔，布?xì)饪p隙的面積約為孔口面積的15-20倍，可以有效地避免雜質(zhì)等對(duì)布?xì)饪p隙的堵塞而造成無法布?xì)獾默F(xiàn)象；3、曝氣管的孔口直徑相對(duì)于單孔膜曝氣器較大，這也使得曝氣管的阻力遠(yuǎn)小于單孔膜曝氣器，大大降低了能耗，同時(shí)，采用四周布?xì)獾牟細(xì)夥绞讲粌H有利于氣泡的分布均勻，提高氧的傳質(zhì)速率和曝氣器的氧利用率，而且增加了單個(gè)曝氣孔孔口的服務(wù)面積，減少了單位面積曝氣器的成本費(fèi)用，從而降低了污水處理的投資成本與運(yùn)行費(fèi)用；
4、曝氣管采用的材質(zhì)是不銹鋼或ABS，這使得其在水處理中的使用壽命較單孔膜長(zhǎng)；
5、將曝氣管運(yùn)用于重質(zhì)濾料BAF工藝，充分利用了濾料對(duì)氣泡的切割以及滯留作用， 大大提高了曝氣管的氧利用率；
6、將曝氣孔的孔口設(shè)置為圓錐臺(tái)狀，以形成圓錐形的擴(kuò)散氣流，再通過上擋片4來擋住該擴(kuò)散氣流，使部分?jǐn)U散氣體反向回流至曝氣孔，在上擋片4與曝氣孔的孔口之間形成回旋氣流，并最終于上擋片4的邊緣與曝氣管之間所形成的曝氣縫隙流出。當(dāng)曝氣孔的出氣量較小時(shí)，在上擋片4作用下反向回流的氣體對(duì)曝氣孔流出的擴(kuò)散氣體的阻礙較弱，曝氣縫隙的出氣量較大，當(dāng)曝氣孔的出氣量較大時(shí)，在上擋片4作用下反向回流的氣體對(duì)曝氣孔流出的擴(kuò)散氣體的阻礙較強(qiáng)，曝氣縫隙的出氣量較小，有利于保持曝氣縫隙的出氣量， 具有自我調(diào)節(jié)出氣量的作用，從而有利于提高各個(gè)曝氣孔孔口間布?xì)獾木鶆蛐浴?、突起的支撐柱可以防止施工人員對(duì)上擋片4的踩踏。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于包括曝氣管，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔，所述曝氣孔的孔口為圓錐臺(tái)狀，所述曝氣管通過支撐柱連接有上擋片，所述上擋片通過所述支撐柱懸于所述曝氣孔之上，所述上擋片的中心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片的邊緣為圓周狀，所述上擋片的邊緣與所述曝氣管之間設(shè)有沿所述上擋片周向分布的曝氣縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述上擋片為球冠弧面狀?所述上擋片的圓心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片的圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述上擋片的拱起方向?yàn)樽运銎貧饪紫蛲夤捌稹?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述曝氣生物濾池布?xì)馄鳎涮卣髟谟谒錾蠐跗瑸閳A形平面狀， 所述曝氣孔的軸線垂直于所述上擋片，所述曝氣管上設(shè)有側(cè)向擋片，所述側(cè)向擋片為環(huán)狀， 所述側(cè)向擋片的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述側(cè)向擋片與所述曝氣孔的圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線相交，所述曝氣縫隙位于所述側(cè)向擋片和所述上擋片之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述曝氣管包括軸線相重合的穿孔管、上管夾套和下管夾套，所述曝氣孔設(shè)置在所述穿孔管上，所述下管夾套包括下弧形構(gòu)件，所述下弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的卡槽，所述上管夾套包括上弧形構(gòu)件，所述上弧形構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的凸緣，所述上弧形構(gòu)件與所述下弧形構(gòu)件相抱合，所述凸緣設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述穿孔管設(shè)置在所述上管夾套與所述下管夾套之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述曝氣生物濾池布?xì)馄鳎涮卣髟谟谒錾瞎軍A套通過所述支撐柱與所述上擋片連接，所述曝氣縫隙位于所述上管夾套與所述上擋片之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述曝氣生物濾池布?xì)馄鳎涮卣髟谟谒錾瞎軍A套上設(shè)有圓孔， 所述圓孔的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述圓孔的上圓周邊緣與所述曝氣孔的孔口的圓錐臺(tái)的母線位于同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述上管夾套上設(shè)有側(cè)向擋片，所述側(cè)向擋片為環(huán)狀，所述側(cè)向擋片的軸線與所述曝氣孔的軸線相重合，所述側(cè)向擋片與所述曝氣孔的圓錐臺(tái)的母線的延長(zhǎng)線相交，所述曝氣縫隙位于所述側(cè)向擋片和所述上擋片之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述曝氣孔的孔口的錐角為90 120度，所述曝氣孔的孔徑為2 4毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述曝氣生物濾池布?xì)馄?，其特征在于所述曝氣管為不銹鋼曝氣管或ABS曝氣管。
全文摘要
本發(fā)明涉及水處理，尤其涉及水處理中的一種曝氣生物濾池布?xì)馄鳌１景l(fā)明提供了一種曝氣生物濾池布?xì)馄?，包括通氣管，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔，所述曝氣孔的孔口為圓錐臺(tái)狀，所述曝氣管上固定有管夾套，所述曝氣管通過所述管夾套連接有側(cè)向擋片，所述側(cè)向擋片通過支撐柱連接有上擋片，所述上擋片通過所述支撐柱懸于所述曝氣孔之上，所述上擋片的中心與所述曝氣孔的軸線相重合，所述上擋片的邊緣為圓周狀，所述上擋片的邊緣與所述側(cè)向擋片曝氣管之間設(shè)有沿所述上擋片周向分布的曝氣縫隙。本發(fā)明的有益效果是布?xì)饩鶆?、防堵塞、能耗低?br> 文檔編號(hào)C02F3/02GK102249398SQ20111014032
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者吳建立, 姚力, 李繼, 王宏杰, 王維康, 董文藝 申請(qǐng)人:董文藝