專利名稱：利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護及化工領(lǐng)域，特別涉及利用超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)對高濃度難生化降解的有機廢水/垃圾滲濾液等廢有機液體進行無害化處理過程的一種超臨界水處理反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超臨界水(SCff)是指溫度和壓力均高于其臨界點(T = 374. 15°C, P = 22. IMPa) 的特殊狀態(tài)的水。SCW兼具液態(tài)和氣態(tài)水的性質(zhì)，介電常數(shù)近似于非極性有機溶劑，具有高的擴散系數(shù)和低的粘度。在足夠高的壓力下，有機物、氧氣能按最大比例與超臨界水互溶， 從而使非均相反應(yīng)變?yōu)榫喾磻?yīng)，大大減小了傳質(zhì)、傳熱的阻力。而無機鹽類在SCW中的溶解度極低，容易將其分離出來。因此SCW這種可連續(xù)變化的密度、低靜電介質(zhì)常數(shù)、低粘滯度的特性使其成為一種具有高擴散能力、高溶解性的理想反應(yīng)介質(zhì)?？梢岳闷錅囟扰c壓力的變化來控制反應(yīng)環(huán)境、協(xié)調(diào)反應(yīng)速率與化學(xué)平衡、調(diào)節(jié)催化劑的選擇性等。超臨界水氧化技術(shù)(Supercritical Water Oxidation，簡稱SCW0)利用水在超臨界狀態(tài)下所具有的特殊性質(zhì)，使有機物和氧化劑在超臨界水中迅速發(fā)生氧化反應(yīng)來徹底分解有機物，迅速、完全、徹底地將有機物結(jié)構(gòu)深度破壞，轉(zhuǎn)化成無害的0)2、吐和H2O等無無害的小分子化合物。超臨界水氧化技術(shù)對于處理那些工業(yè)部門難消毀的有毒有害物質(zhì)(如染料廢物、制藥廢物、潤滑劑廢物、含PCBs的絕緣油、放射性混合廢物、多氯聯(lián)苯、易揮發(fā)性酸等)、高濃度難降解的有機廢物(污泥、造紙廠料漿等)、軍用毒害物質(zhì)(化學(xué)武器，火箭推進劑，炸藥等)具有獨特的效果。雖然超臨界水氧化處理技術(shù)已經(jīng)取得了很大進步，出現(xiàn)了關(guān)于應(yīng)用超臨界水技術(shù)的試驗裝置和商業(yè)裝置的報道，但是仍有若干需要解決的問題，具體表現(xiàn)在1)因為超臨界水反應(yīng)需要高溫、高壓的反應(yīng)條件，盡管有報道稱進料中有機物質(zhì)量含量超過2-3%時，超臨界水氧化處理時系統(tǒng)的能量可以實現(xiàn)自熱。但由于系統(tǒng)熱量回收不完全且效率不高，所以在啟動和正常運行時都需要對反應(yīng)系統(tǒng)進行外部熱量補給，目前國內(nèi)外正在運行的超臨界水反應(yīng)裝置絕大多數(shù)都是依靠電加熱對物料等進行加熱，這就造成了較高的運行成本。2)目前國內(nèi)外大部分正在運行的超臨界水氧化裝置所采用的氧化劑均為純氧氣或者過氧化氫。處理過程中較高的氧化劑成本，也成為超臨界水氧化技術(shù)經(jīng)濟性的一個重要決定性因素。3)進料中含有的鹽及反應(yīng)過程中生成的鹽在超臨界水中的溶解度極低，現(xiàn)有的國內(nèi)外超臨界水處理系統(tǒng)并不能徹底的在反應(yīng)過程中對反應(yīng)流體進行脫鹽處理。鹽沉積會造成超臨界水處理系統(tǒng)的管路和反應(yīng)器等設(shè)備堵塞和腐蝕，同時也使處理后流體的含鹽量高，難以回收利用。所以必須對廢水的含鹽量進行較為嚴格的控制，這樣就嚴重影響了超臨界水處理對象的廣泛性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的超臨界水氧化處理系統(tǒng)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的是提供一種可顯著降低系統(tǒng)復(fù)雜程度和運行成本的、在反應(yīng)過程中能夠同時脫除生成的固態(tài)鹽和溶解性鹽的新型SCWO反應(yīng)系統(tǒng)。為達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器端蓋上物料入口連通的物料裝置、與反應(yīng)器端蓋上氧化劑入口連通的氧化劑裝置、與反應(yīng)器底部固體鹽出口連通的脫鹽裝置，所述反應(yīng)器底部設(shè)置液態(tài)鹽出口和反應(yīng)流體出口，其特征在于，該超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)還包括燃料補給裝置和冷卻水裝置，所述反應(yīng)流體出口依次通過第四換熱器、第三換熱器、第二換熱器、第一換熱器、第五換熱器與汽液分離器聯(lián)通；所述燃料補給裝置包括燃料儲罐，燃料儲罐通過一個燃料泵與第四換熱器殼程入口連接；第四換熱器殼程出口通過第一電加熱器與反應(yīng)器端蓋內(nèi)的燃料芯管入口連接；所述冷卻水裝置包括與第一清水儲罐連接的高壓冷卻水泵，高壓冷卻水泵的出口一路與第二換熱器殼程入口相連，另一路通過電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器底部冷卻水入口聯(lián)通，第二換熱器殼程出口與反應(yīng)器釜體的蒸發(fā)壁水入口聯(lián)通。上述方案中，所述的物料裝置包括物料儲罐和與其連接的物料泵，物料泵的出口與第一換熱器殼程入口聯(lián)通；第一換熱器殼程出口與反應(yīng)器端蓋上的物料入口聯(lián)通。所述的氧化劑裝置包括空壓機，空壓機的出口一路與第三換熱器殼程入口相連， 另一路通過電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器端蓋的冷卻入口連通，第三換熱器殼程出口通過第二電加熱器與反應(yīng)器端蓋上的氧化劑入口連通。所述的脫鹽裝置包括脫鹽緩沖器，反應(yīng)器底部固體鹽出口通過電動開關(guān)閥與脫鹽緩沖器上部入口連通；脫鹽緩沖器下部為固體鹽出口，該固體鹽出口排空管路上設(shè)置有電動開關(guān)閥；脫鹽緩沖器側(cè)壁設(shè)有充水入口，該充水入口的管路上設(shè)置有電動開關(guān)閥。所述第五換熱器殼程入口與低壓冷卻水泵出口相連，低壓冷卻水泵入口與第二清水儲罐出口相連；第五換熱器殼程入口連接一個熱水儲罐。所述反應(yīng)器底部液態(tài)鹽出口與第六換熱器殼程入口連通；第六換熱器殼程出口管路上設(shè)置有第二背壓閥；第六換熱器入口與脫鹽冷卻水泵出口聯(lián)通，脫鹽冷卻水泵進口與第二清水儲罐聯(lián)通。本發(fā)明是針對高濃度有機廢水/垃圾滲濾液的超臨界水氧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用輔助燃料(甲醇)通過燃料補給裝置對系統(tǒng)進行能量補給，相對完全電加熱的熱量補給形式更具經(jīng)濟性，從而減少因電加熱器設(shè)置而帶來的較高設(shè)備資金投入和運行成本。針對垃圾滲濾液的特點，通過在反應(yīng)器內(nèi)燃燒區(qū)的高效混合，使輔助燃料燃燒放熱時形成高溫區(qū)，此高溫區(qū)的溫度通常能達到800°C以上，這有助于高濃度氨氮和COD的去除；針對燃料較高的放熱量，為了確保安全運行，本發(fā)明分別使用冷卻空氣和冷卻水對反應(yīng)器的端蓋和釜體進行溫度調(diào)控；并對除鹽工藝進行創(chuàng)新設(shè)計，能夠有效改善反應(yīng)器出口水質(zhì)，防止對下游管道的鹽沉積和腐蝕；反應(yīng)器出口流體的熱量使用多個換熱器進行梯級回收，盡可能的提高回熱效率。提出了合理的脫鹽方案，在反應(yīng)過程中同時脫除反應(yīng)過程中生成的固態(tài)鹽和溶解性鹽。使其可以廣泛應(yīng)用于高濃度難生化降解的有機廢水/垃圾滲濾液等污染物的無害化處理過程。
本發(fā)明的優(yōu)點具體表現(xiàn)在如下幾點1、在系統(tǒng)中對部分冷卻水(蒸發(fā)壁水分支管路)進行預(yù)熱，預(yù)熱后的冷卻水作為反應(yīng)器的蒸發(fā)壁水以保證反應(yīng)器承壓壁壁溫保持在安全范圍之內(nèi)。同時蒸發(fā)壁水在多孔壁內(nèi)側(cè)可形成均勻水膜，能夠有效防止反應(yīng)過程中反應(yīng)器內(nèi)部的鹽沉積和腐蝕；冷卻水另一分支管路(反應(yīng)器底部冷卻水管路)與反應(yīng)器底部聯(lián)通，通過對管道閥門開度的控制來調(diào)節(jié)流量，實現(xiàn)反應(yīng)器底部溫度的精確控制。若反應(yīng)器內(nèi)部出現(xiàn)溫度飛升，則開啟此管路還可以對反應(yīng)器進行快速降溫。2、采用單回程回熱形式對反應(yīng)熱量進行梯級回收，反應(yīng)后流體依次通過燃料預(yù)熱器(第四換熱器)、氧化劑預(yù)熱器(第三換熱器)、蒸發(fā)壁水預(yù)熱器(第二換熱器)、以及物料預(yù)熱器(第一換熱器)，以最大程度的滿足各工藝流體的預(yù)熱需求，并有助于減少系統(tǒng)復(fù)雜性。若燃料和氧化劑預(yù)熱溫度不能滿足工藝條件(設(shè)備啟動過程)，其余熱量可由電加熱器進行補給。當反應(yīng)后流體有熱量富余時，通過熱水發(fā)生器將富余熱量帶出，用來產(chǎn)生熱水或蒸汽，可出售獲得相應(yīng)的收益。3、采用空氣或氧氣作為氧化劑，其用量能夠同時滿足物料氧化需要和反應(yīng)器端蓋冷卻需要，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。氧化劑的動力輸送依靠空氣壓縮機來實現(xiàn)，冷卻空氣流量可以根據(jù)反應(yīng)器端蓋溫度進行調(diào)節(jié)，提高了系統(tǒng)操作和運行的穩(wěn)定性。4、物料(廢水)可能在高溫預(yù)熱時產(chǎn)生結(jié)焦或析出部分鹽，會對管路造成堵塞和腐蝕，采用較低的預(yù)熱溫度，一方面可以防止預(yù)熱時管路堵塞；另一方面，低溫物料流體從反應(yīng)器端蓋內(nèi)部通過時可以有效降低反應(yīng)器端蓋溫度。4、采用改進的脫鹽裝置，可以在工作過程中同時實現(xiàn)間歇式脫除固體鹽，連續(xù)式脫除溶解性鹽的方式來實現(xiàn)脫鹽操作。


下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標號分別表示1、燃料泵，2、空氣壓縮機 (空壓機)，3、高壓冷卻水泵，4、物料泵，5、低壓冷卻水泵，6、脫鹽冷卻水泵，7、第一換熱器， 8、第二換熱器，9、第三換熱器，10、第四換熱器，11、第五換熱器，12、第六換熱器，13、第一電加熱器，14、第二電加熱器，15、燃料儲罐，16、第一清水儲罐，17、物料儲罐，18、熱水儲罐， 19、第二清水儲罐，20、氣液分離器，21、脫鹽緩沖器，22、反應(yīng)器，23、第一背壓閥，24、第二背壓閥，25、自來水進口，26、熱水出口，27、液體產(chǎn)物出口，28、固體鹽出口，29、冷卻水出口， 30、鹽溶液出口，31、氣體產(chǎn)物出口、32、充水入口。
具體實施例方式如圖1所示，一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器 22、物料裝置、氧化劑裝置、燃料補給裝置、冷卻水裝置和脫鹽裝置。反應(yīng)器22底部反應(yīng)流體出口通過管道與第四換熱器10入口聯(lián)通；第四換熱器出口通過管道與第三換熱器9入口聯(lián)通；第三換熱器出口通過管道與第二換熱器入口聯(lián)通；第二換熱器出口通過管道與第一換熱器7入口聯(lián)通；第一換熱器出口通過管道與第五換熱器11入口聯(lián)通；第五換熱器出口通過管道和第一背壓閥23與汽液分離器20入口聯(lián)通，汽液分離器20的出口分為氣體產(chǎn)物出口 31和液體產(chǎn)物出口 27。第五換熱器11將高溫汽水混合流體降至常溫，冷水取自第二水儲罐19，其出口通過管道與低壓冷卻水泵5入口相連；低壓冷卻水泵5出口通過管道與換熱器11殼程入口相連，換熱器11殼程出口連接熱水儲罐18。燃料補給裝置包括燃料儲罐15，燃料儲罐通過閥門和管道與燃料泵1入口連接； 燃料泵1出口通過管道與第四換熱器10殼程入口連接；第四換熱器殼程出口通過管道和第一電加熱器13與反應(yīng)器22端蓋內(nèi)的燃料芯管連接。燃料儲罐15出口管路上可設(shè)置質(zhì)量流量計，可根據(jù)現(xiàn)場操作情況，通過控制燃料泵的頻率實現(xiàn)對燃料流體流量的控制，以滿足工藝需求。氧化劑裝置包括空壓機2，空壓機2的出口一路通過管道與第三換熱器9殼程入口相連，另一路通過管道和電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器端蓋的冷卻入口聯(lián)通。第三換熱器殼程出口通過管道和第二電加熱器14與反應(yīng)器22端蓋上的氧化劑入口聯(lián)通。冷卻水裝置包括第一清水儲罐16，其出口通過管道與高壓冷卻水泵3入口相連； 高壓冷卻水泵3出口一路通過管道與第二換熱器8殼程入口相連，另一路通過管道和電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器22底部冷卻水入口聯(lián)通。第二換熱器殼程出口與反應(yīng)器22釜體的蒸發(fā)壁水入口聯(lián)通。物料裝置包括物料儲罐17，物料儲罐17出口通過管道與物料泵4入口聯(lián)通；物料泵4出口通過管道與第一換熱器7殼程入口聯(lián)通；第一換熱器殼程出口通過管道與反應(yīng)器 22端蓋上的物料入口聯(lián)通。脫鹽裝置包括脫鹽緩沖器21，反應(yīng)器22底部固體鹽出口通過電動開關(guān)閥和管道與脫鹽緩沖器21上部入口聯(lián)通；脫鹽緩沖器21下部固體鹽出口觀排空管路上設(shè)置有電動開關(guān)閥；脫鹽緩沖器21側(cè)壁充水入口 32的管路上也設(shè)置有電動開關(guān)閥。反應(yīng)器22底部液態(tài)鹽出口通過管道與第六換熱器12殼程入口聯(lián)通；第六換熱器 12殼程出口(鹽溶液出口 30)管路上設(shè)置有第二背壓閥M ；脫鹽冷卻水泵6出口通過管道與第六換熱器12入口聯(lián)通，脫鹽冷卻水泵6進口聯(lián)通第二水儲罐19 ；第六換熱器12出口為冷卻水出口 29。系統(tǒng)工作原理燃料儲存于燃料儲罐15中，通過控制燃料泵1的頻率實現(xiàn)對燃料流量的調(diào)節(jié)；燃料流體通過燃料泵1將壓力升高至工作壓力約25MPa，再通過第四換熱器10將溫度提升至燃料起燃點溫度以上，然后通過電加熱器13。若燃料溫度沒有達到設(shè)置溫度，電加熱器開啟。若燃料溫度達到設(shè)置溫度時，電加熱器處于關(guān)閉狀態(tài)。加熱后的燃料流體通過反應(yīng)器端蓋中的燃料芯管噴射至反應(yīng)器22內(nèi)。氧化劑(空氣)進入空氣壓縮機2后被壓縮至系統(tǒng)壓力，然后一部分空氣通過換熱器9預(yù)熱至起燃點溫度以上，再進入電加熱器14。若空氣溫度未達到設(shè)置溫度，電加熱器開啟；若空氣溫度達到設(shè)置溫度時，電加熱器處于關(guān)閉狀態(tài)。加熱后的空氣通過反應(yīng)器端蓋內(nèi)流道進入反應(yīng)器；另外一部分空氣不通過加熱直接通過反應(yīng)器端蓋進入反應(yīng)器22內(nèi)，用來冷卻反應(yīng)器端蓋并且提供氧氣供物料和燃料進行充分的氧化反應(yīng)，這部分空氣流量可通過管道上的調(diào)節(jié)閥進行控制。冷卻水儲存在清水儲罐16中，通過高壓冷卻水泵3加壓至系統(tǒng)壓力。一部分冷卻水通過換熱器8加熱至約超臨界溫度以上，然后作為蒸發(fā)壁水從反應(yīng)器承壓壁和多孔壁環(huán)隙中進入反應(yīng)器，并在多孔壁內(nèi)側(cè)形成均勻水膜；另一部分冷卻水直接進入反應(yīng)器22底部，對反應(yīng)器底部排鹽區(qū)溫度進行調(diào)控。有機廢水/垃圾滲濾液儲存在物料儲罐17中，通過物料泵4將其提升至工作壓力，再進入換熱器7中將溫度預(yù)熱至相對較低溫度，然后通過反應(yīng)器端蓋中的物料流道進入反應(yīng)器中，相對較低的溫度可用以冷卻燃燒區(qū)壁溫。反應(yīng)器出口的高溫流體依次通過串聯(lián)的換熱器10、換熱器9、換熱器8、換熱器7進行逐級換熱回收熱量。換熱器11用來將此高溫汽水混合流體降至常溫，冷水取自清水儲罐 19，其流量根據(jù)高溫流體溫度和流量由低壓冷卻水泵5進行調(diào)節(jié)，帶出的熱量用來產(chǎn)生熱水，出售以獲得相關(guān)收益。冷卻后的流體經(jīng)過背壓閥23降壓至常壓，然后通過氣液分離器 20將汽水混合物分離。高含鹽量流體從反應(yīng)器底部流出后經(jīng)過換熱器12降至常溫，冷卻水取自清水儲罐19，動力由脫鹽冷卻水泵6提供，降溫后的高含鹽量流體經(jīng)過背壓閥30降至常壓后進行排放；反應(yīng)過程中生成的不溶解性固體鹽沉積于反應(yīng)器底部，脫鹽之前首先關(guān)閉脫鹽緩沖器21上、下游管道的截止閥，用脫鹽冷卻水泵對脫鹽緩沖器21進行充水，充水量為其容積的80 90%。脫鹽緩沖時打開上游管道截止閥，固體鹽依靠重力和壓差作用進入除鹽緩沖器21內(nèi)。排鹽時關(guān)閉上游管道截止閥，緩慢打開下游管道截止閥，排出鹽水混合物。排鹽操作可根據(jù)廢水種類、成分和操作情況由操作人員自行完成。
權(quán)利要求
1.一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器端蓋上物料入口連通的物料裝置、與反應(yīng)器端蓋上氧化劑入口連通的氧化劑裝置、與反應(yīng)器底部固體鹽出口連通的脫鹽裝置，所述反應(yīng)器底部設(shè)置液態(tài)鹽出口和反應(yīng)流體出口，其特征在于，該超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)還包括燃料補給裝置和冷卻水裝置，所述反應(yīng)流體出口依次通過第四換熱器、第三換熱器、第二換熱器、第一換熱器、第五換熱器與汽液分離器聯(lián)通； 所述燃料補給裝置包括燃料儲罐，燃料儲罐通過一個燃料泵與第四換熱器殼程入口連接； 第四換熱器殼程出口通過第一電加熱器與反應(yīng)器端蓋內(nèi)的燃料芯管入口連接；所述冷卻水裝置包括與第一清水儲罐連接的高壓冷卻水泵，高壓冷卻水泵的出口一路與第二換熱器殼程入口相連，另一路通過電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器底部冷卻水入口聯(lián)通，第二換熱器殼程出口與反應(yīng)器釜體的蒸發(fā)壁水入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的物料裝置包括與物料儲罐連接的物料泵，物料泵的出口與第一換熱器殼程入口聯(lián)通；第一換熱器殼程出口與反應(yīng)器端蓋上的物料入口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的氧化劑裝置包括空壓機，空壓機的出口一路與第三換熱器殼程入口相連，另一路通過電動調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器端蓋的冷卻入口連通，第三換熱器殼程出口通過第二電加熱器與反應(yīng)器端蓋上的氧化劑入口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫鹽裝置包括脫鹽緩沖器，反應(yīng)器底部固體鹽出口通過電動開關(guān)閥與脫鹽緩沖器上部入口連通；脫鹽緩沖器下部為固體鹽出口，該固體鹽出口排空管路上設(shè)置有電動開關(guān)閥；脫鹽緩沖器側(cè)壁設(shè)有充水入口，該充水入口的管路上設(shè)置有電動開關(guān)閥。
5.如權(quán)利要求1所述的利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第五換熱器殼程入口與低壓冷卻水泵出口相連，低壓冷卻水泵入口與第二清水儲罐出口相連；第五換熱器殼程入口連接一個熱水儲罐。
6.如權(quán)利要求5所述的利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器底部液態(tài)鹽出口與第六換熱器殼程入口連通；第六換熱器殼程出口管路上設(shè)置有第二背壓閥；第六換熱器入口與脫鹽冷卻水泵出口聯(lián)通，脫鹽冷卻水泵進口連通第二清水儲罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器端蓋上物料入口連通的物料裝置、與反應(yīng)器端蓋上氧化劑入口連通的氧化劑裝置、與反應(yīng)器底部固體鹽出口連通的脫鹽裝置，以及燃料補給裝置和冷卻水裝置。通過輔助燃料對系統(tǒng)進行能量補給，從而減少因電加熱器設(shè)置帶來的較高設(shè)備投入和運行成本；采用單程回熱，在保證有效回收系統(tǒng)熱量的前提下，減少系統(tǒng)復(fù)雜程度從而降低設(shè)備投入，并能夠提高系統(tǒng)操作和運行的穩(wěn)定性；提出了合理的脫鹽方案，在反應(yīng)過程中同時脫除反應(yīng)過程中生成的固態(tài)鹽和溶解性鹽。使其可以廣泛應(yīng)用于高濃度難生化降解的有機廢水/垃圾滲濾液等污染物的無害化處理過程。
文檔編號C02F1/72GK102190362SQ20111012146
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者公彥猛, 唐興穎, 張潔, 徐東海, 王樹眾, 郭洋 申請人:西安交通大學(xué)