專(zhuān)利名稱(chēng)：一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N₂O產(chǎn)生的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中一氧 化二氮(N2O)產(chǎn)生的方法。
背景技術(shù)：
許多研究發(fā)現(xiàn)，在污水處理脫氮過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量隊(duì)0。美國(guó)環(huán)境保護(hù)署 EPA (2009)公布的2007溫室氣體排放報(bào)告顯示，從1999年到2007年，污水處理系統(tǒng)中逸出 的N2O所產(chǎn)生的溫室效應(yīng)由3. 7Tg CO2Eq.上升到4. 9Tg CO2Eq.，增加了近1/3。N2O溫室效 應(yīng)為二氧化碳的300倍左右(IPCC，2000)，因此，即使是很微量的隊(duì)0的逸出都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重 的危害，都是需要避免的。一般情況下控制生物脫氮過(guò)程中隊(duì)0的逸出量，可以從兩個(gè)途徑考慮一是控制生 物脫氮過(guò)程的微生物種群，另一個(gè)是控制污水脫氮過(guò)程的運(yùn)行條件。微生物種群決定著代謝途徑和代謝產(chǎn)物，現(xiàn)有的研究表明，有些特殊的反硝化菌 種由于缺少氧化亞氮還原酶，其進(jìn)行反硝化時(shí)最終產(chǎn)物就是N2O,如熒光假單胞菌等；而 亞硝化單孢菌、亞硝化螺菌、亞硝化葉菌和亞硝化球菌等在硝化過(guò)程中即可產(chǎn)生隊(duì)0，例如 Fukumoto等研究發(fā)現(xiàn)，在對(duì)豬糞污水進(jìn)行處理過(guò)程中，添加入硝化細(xì)菌(AOB)可以大大減
月兌 禾呈中 N2O 的/(Fukumoto, Y. ；Suzuki, K. ；Osada, T. ；Kuroda, K. ；Hanajima, D. ；Yasuda T. ；Haga, K. Reduction of nitrous oxide emission from pig manure composting by addition ofnitrite-oxidizing bacteria. Environ. Sci. Technol. 2006, 40,6787-6791)。因此，從生物種群上進(jìn)行控制，減少以隊(duì)0為最終產(chǎn)物的菌群，將大大降低 N2O排放量；但是現(xiàn)在關(guān)于這方面的研究還不是很全面，大多數(shù)的研究及其成果是在實(shí)驗(yàn)室 純培養(yǎng)的條件下進(jìn)行和獲得的，很難適合實(shí)際的復(fù)雜污水處理工程。宏觀的運(yùn)行條件控制適合應(yīng)用于工程實(shí)際，比如運(yùn)行過(guò)程中采用較長(zhǎng)的SRT，曝氣 時(shí)DO充足，反硝化時(shí)保證良好的缺氧條件，高的C/N比，中性或偏堿性條件，都會(huì)減少N2O 產(chǎn)生量。但是提高曝氣量涉及到成本的考慮，而且在很多處理工藝中，因?yàn)閿嚢璧牟痪鶆颍?會(huì)導(dǎo)致曝氣量的不均勻，難以控制。提高C/N比，需要追加碳源，成本亦是考慮的問(wèn)題。目 前，關(guān)于運(yùn)行工藝調(diào)節(jié)的研究比較少，對(duì)于實(shí)際工藝中的指導(dǎo)意義有限。也有報(bào)道發(fā)現(xiàn)，通 過(guò)分步布水的方法，降低污泥的氨氮負(fù)荷，從而減少N2O的產(chǎn)生(Yang，Q. ；Liu,X. H. ；Peng, C. Y. ；Wang, S. Y. ；Sun, H. W. ；Peng Y. Ζ. N2O Production during nitrogen removal via nitritefrom domestic wastewater :main sources and control method. Environ. Sci. Technol. 2009，43，9400-9406)。但是此種方法，涉及到對(duì)原處理設(shè)施的改造，難度較大。在生物脫氮過(guò)程中一種將隊(duì)0還原為隊(duì)的隊(duì)0還原酶是一種含銅蛋白，而且至今 為止沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可以替代這種含銅蛋白的酶。隊(duì)0還原酶的活性中心是有4個(gè)銅離子組成，而 且有對(duì)純種反硝化細(xì)菌的研究發(fā)現(xiàn)，銅離子的缺乏，將會(huì)導(dǎo)致N2O還原酶的失活，N2O產(chǎn)物的 大量積累。本技術(shù)中，通過(guò)添加適量的納米銅粉，促進(jìn)隊(duì)0還原酶的活性，加快隊(duì)0的還原速 度，減少N2O的產(chǎn)生。到目前為止，國(guó)內(nèi)外這種控制和減少N2O的方法尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中溫室氣體一氧化二氮 (N2O)產(chǎn)生的方法，即在保證對(duì)污水中氮和磷的有效去除的前提下，顯著控制脫氮過(guò)程N(yùn)2O 的排放，減小溫室效應(yīng)對(duì)環(huán)境的破壞。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中溫室氣體一氧化二氮(N2O)產(chǎn)生 的方法，該方法包括以下步驟在常溫條件下，將納米銅粉配制成懸濁液，超聲混勻；向同 時(shí)脫氮除磷反應(yīng)器中加入待處理的污水，同時(shí)加入納米銅粉懸濁液，在對(duì)反應(yīng)器中的混合 物進(jìn)行攪拌混勻之后，對(duì)污水進(jìn)行處理。所述的納米銅粉的濃度為l-30mg/L，優(yōu)選5mg/L。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后， 進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪拌，接著進(jìn)行低氧曝氣，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后， 進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪拌，接著進(jìn)行好氧曝氣，缺氧攪拌，對(duì)污水進(jìn)行處理的步
馬聚ο本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌 后，進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪拌，接著進(jìn)行好氧曝氣，缺氧攪拌，多級(jí)重復(fù)幾次，優(yōu) 選好氧和缺氧交替重復(fù)3 4次，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。硝酸鹽(NO3-)或者亞硝酸鹽(NO2-)被還原為一氧化氮(NO)，而NO繼續(xù)被還原為 一氧化二氮(N2O)，在N2O還原酶的催化下，N2O被還原為N2釋放到大氣中，實(shí)現(xiàn)污水中氮的 去除；而在異養(yǎng)反硝化過(guò)程中，由于環(huán)境因素，比如化學(xué)需氧量COD不足，亞硝酸鹽積累嚴(yán) 重等影響，會(huì)導(dǎo)致不完全的反硝化作用，即以N2O為反硝化的終產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)氮在污水中的去 除。所以說(shuō)，生物異養(yǎng)反硝化過(guò)程是隊(duì)0產(chǎn)生的重要來(lái)源。銅是一氧化二氮隊(duì)0還原酶的活 性中心元素，有研究發(fā)現(xiàn)，銅的缺失將會(huì)導(dǎo)致大量隊(duì)0的積累。研究人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)納米銅 粉的加入可以大大提高活性污泥隊(duì)0還原酶活性。以厭氧-低氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例， 納米銅粉的加入可以使N2O還原酶活性由未添加時(shí)的0. 28 μ M/min/gVSS提高至0. 80 μ M/ min/gVSS，從而顯著降低反硝化過(guò)程中隊(duì)0的產(chǎn)生和釋放。本發(fā)明提出的減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中溫室氣體一氧化二氮(N2O)產(chǎn)生的方 法，推薦工藝參數(shù)為根據(jù)同時(shí)脫氮除磷活性污泥系統(tǒng)在混合反應(yīng)狀態(tài)下的體積，添加適量 的納米銅粉懸濁液，使納米銅粉的濃度維持在5mg/L，混合均勻。發(fā)明人在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在實(shí)驗(yàn)室條件下，利用污水中最常見(jiàn)和具有代表性的 乙酸作為碳源時(shí)，厭氧低氧同時(shí)生物脫氮除磷工藝中會(huì)有大量的N2O產(chǎn)生，大約占去除總氮 的44 %左右，即平均逸出量為0. Mmg N20-N/mg-去除氮。此外研究發(fā)現(xiàn)，在厭氧-好氧-缺 氧同時(shí)生物脫氮除磷工藝中，隊(duì)0的產(chǎn)生量占去除總氮的83%;在厭氧-好氧-缺氧多級(jí)同 時(shí)生物脫氮除磷工藝中，隊(duì)0的產(chǎn)生量占去除總氮的53%。通過(guò)向活性污泥體系中添加微量 的納米銅粉之后，在保證生物脫氮除磷效果不受影響的條件下，這些同時(shí)脫氮除磷工藝中 N2O的產(chǎn)生得到顯著控制和減少。因此，本發(fā)明提出了在不改變?nèi)魏喂に嚄l件的前提下，通 過(guò)向活性污泥中添加微量的納米銅粉，控制和顯著減少污水脫氮除磷過(guò)程中溫室氣體隊(duì)0產(chǎn)生的方法。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果[1]本發(fā)明方法中納米銅粉的加入，可提高活性污泥反硝化過(guò)程中N2O還原酶的活 性，從而大大減少反硝化階段的氣體產(chǎn)物隊(duì)0的產(chǎn)生，降低污水脫氮除磷過(guò)程中溫室氣體的 釋放，減少對(duì)環(huán)境的破壞。[2]本發(fā)明方法中納米銅粉的加入還可以提高N02_的還原速度，減少N02_的積累。[3]本發(fā)明方法在合理的運(yùn)行參數(shù)下，納米銅粉的添加并沒(méi)有影響污水中有機(jī)物、 氨氮、總氮的去除，去除效率都可達(dá)到90%以上。[4]本發(fā)明方法運(yùn)行效果穩(wěn)定，出水未檢測(cè)出重金屬離子，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成重金屬 污染。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-低氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升的反應(yīng) 器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體系中初始 總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚晕勰囫Z 化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在工藝進(jìn)水后，添加 微量納米銅粉懸濁液，使納米銅粉在反應(yīng)混合物中的濃度為lmg/L，先在不通空氣的情況下 (即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行低氧曝氣池(溶解氧維持在0. 5mg/L)；然后進(jìn)行沉淀lh，最后 將上清液排出；在低氧階段，N2O的產(chǎn)生量占總氮去除量的30% ；運(yùn)行后污水中COD去除率 為98%，TN去除率為63%，TP去除率為91%。實(shí)施例2納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-低氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升的反應(yīng) 器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體系中初始 總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚晕勰囫Z 化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在工藝進(jìn)水后，添加 微量納米銅粉懸濁液，使納米銅粉在反應(yīng)混合物中的濃度為5mg/L，先在不通空氣的情況下 (即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行低氧曝氣池(溶解氧維持在0. 5mg/L)；然后進(jìn)行沉淀lh，最后 將上清液排出；在低氧階段，N2O的產(chǎn)生量占總氮去除量的15% ；運(yùn)行后污水中COD去除率 為98%，TN去除率為60%，TP去除率為92%。實(shí)施例3納米銅粉混濁液的制備方法如下
取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-低氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升的反應(yīng) 器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體系中初始 總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚晕勰囫Z化 3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在工藝進(jìn)水后，添加微量 納米銅粉懸濁液，使納米銅粉在反應(yīng)混合物中的濃度為30mg/L ；，先在不通空氣的情況下 (即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行低氧曝氣池(溶解氧維持在0. 5mg/L)；然后進(jìn)行沉淀lh，最后 將上清液排出；在低氧階段，N2O的產(chǎn)生量占總氮去除量的19% ；運(yùn)行后污水中COD去除率 為98%，TN去除率為60%，TP去除率為92%。實(shí)施例4納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-好氧-缺氧多級(jí)同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4 升的反應(yīng)器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體 系中初始總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚?污泥馴化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在工藝進(jìn)水后， 添加微量納米銅粉懸濁液，使納米銅粉在反應(yīng)混合物中的濃度為5mg/L，先在不通空氣的情 況下(即厭氧)攪拌1. 5h,接著進(jìn)行好氧曝氣lh，之后缺氧攪拌45min，好氧曝氣30min，缺 氧攪拌45min，好氧曝氣30min，缺氧攪拌45min，好氧曝氣15min ；然后進(jìn)行沉淀lh，最后將 上清液排出；在整個(gè)脫氮除磷過(guò)程中，隊(duì)0的產(chǎn)生量占總氮去除量15% ；運(yùn)行后污水中COD 去除率為98%，TN去除率為62%，TP去除率為90%。實(shí)施例5納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-好氧-缺氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升 的反應(yīng)器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體系 中初始總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8。活性污 泥馴化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在反應(yīng)器中進(jìn)水 后，添加微量納米銅粉懸濁液，使納米銅粉在反應(yīng)混合物中的濃度為5mg/L，先在不通空氣 的情況下(即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行好氧曝氣2.證，之后缺氧攪拌1. 5h ；然后進(jìn)行沉淀 lh，最后將上清液排出；在整個(gè)脫氮除磷過(guò)程中，隊(duì)0的產(chǎn)生量占總氮去除量的53%;運(yùn)行后 污水中COD去除率為98%，TN去除率為61%，TP去除率為90%。比較例1納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。
納米銅粉用于減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法如下以厭氧-低氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升的反應(yīng) 器中，待處理的人工污水碳源濃度，即化學(xué)需氧量(COD)為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反 應(yīng)體系中初始總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8。 活性污泥馴化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。不添加納 米銅粉，先在不通空氣的情況下(即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行低氧曝氣3h(溶解氧維持在 0. 5mg/L)；然后進(jìn)行沉淀lh，最后將上清液排出；在低氧階段，N2O的產(chǎn)生量占總氮去除量 的44% ；運(yùn)行后污水中COD去除率為98%，TN去除率為65%，TP去除率為90%。比較例2納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-好氧-缺氧多級(jí)同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4 升的反應(yīng)器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體 系中初始總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚?污泥馴化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在工藝進(jìn)水后， 添加微量納米銅粉懸濁液，在工藝進(jìn)水后，不添加納米銅粉懸濁液，先在不通空氣的情況下 (即厭氧)攪拌1.證，接著進(jìn)行好氧曝氣lh，之后缺氧攪拌45min，好氧曝氣30min，缺氧攪 拌45min，好氧曝氣30min，缺氧攪拌45min，好氧曝氣15min ；然后進(jìn)行沉淀lh，最后將上清 液排出；在厭氧好氧缺氧多級(jí)交替的同時(shí)生物脫氮除磷工藝，隊(duì)0的產(chǎn)生量占總氮去除量的 55% ；運(yùn)行后污水中COD去除率為98%，TN去除率為63%，TP去除率為90%。比較例3納米銅粉混濁液的制備方法如下取一定量的納米銅粉于容量瓶中，定容；納米銅粉容易凝聚結(jié)團(tuán)，在超聲儀中超聲 混勻。以厭氧-好氧-缺氧同時(shí)脫氮除磷工藝為例，在有機(jī)玻璃制成的工作容積為4升 的反應(yīng)器中，待處理的人工污水碳源濃度，即COD為300mg/L，以乙酸為添加碳源，反應(yīng)體系 中初始總氮TN為30mg/L，總磷TP為Umg/L，序批式生物反應(yīng)器SBR充水比是0. 8?；钚晕?泥馴化3個(gè)月，污泥泥齡為20d，可揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS為2. 6g/L。在反應(yīng)器中進(jìn)水 后，不添加納米銅粉懸濁液，先在不通空氣的情況下(即厭氧)攪拌池，接著進(jìn)行好氧曝氣 2.證，之后缺氧攪拌1. 5h ；然后進(jìn)行沉淀lh，最后將上清液排出；在整個(gè)脫氮除磷過(guò)程中， N2O的產(chǎn)生量占總氮去除量的83% ；運(yùn)行后污水中COD去除率為98%，TN去除率為62%， TP去除率為90%。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā) 明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一 般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例， 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征在于該方法包括以下 步驟，在常溫條件下，將納米銅粉配制成懸濁液，超聲混勻；向同時(shí)脫氮除磷反應(yīng)器中加入 待處理的污水，同時(shí)加入納米銅粉懸濁液，在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌混勻之后，對(duì)污 水進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中隊(duì)0產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的納米銅粉的濃度為l_30mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的納米銅粉的濃度為5mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后，進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪拌， 接著進(jìn)行低氧曝氣，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后，進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪拌， 接著進(jìn)行好氧曝氣，缺氧攪拌，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后，進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪 拌，接著進(jìn)行好氧曝氣，缺氧攪拌，多級(jí)重復(fù)幾次，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中N2O產(chǎn)生的方法，其特征 在于所述的方法在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌后，進(jìn)一步包括不通空氣的情況下攪 拌，接著進(jìn)行好氧曝氣，缺氧攪拌，好氧和缺氧交替重復(fù)3 4次，對(duì)污水進(jìn)行處理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種減少同時(shí)生物脫氮除磷工藝中一氧化二氮(N2O)產(chǎn)生的方法。本發(fā)明公開(kāi)的方法包括以下步驟在常溫條件下，將納米銅粉配制成懸濁液，超聲混勻；向同時(shí)生物脫氮除磷反應(yīng)器中加入待處理的污水，同時(shí)加入納米銅粉懸濁液，在對(duì)反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行攪拌混勻之后，對(duì)污水進(jìn)行處理。本發(fā)明方法中納米銅粉的加入，可提高活性污泥反硝化過(guò)程中N2O還原酶的活性，從而大大減少反硝化階段的氣體產(chǎn)物N2O的產(chǎn)生，降低污水脫氮除磷過(guò)程中溫室氣體的釋放，減少對(duì)環(huán)境的破壞。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102120647SQ201110025899
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者朱曉宇, 陳銀廣 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)