專利名稱：超稠油煉油污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種污水處理設(shè)備；更具體地說(shuō)，關(guān)于一種超稠油煉油污水深度
處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)煉油污水處理裝置出水水質(zhì)指標(biāo)普遍停留在60_80mg/L之間，部分老裝 置還停留在80-120mg/L之間，僅個(gè)別裝置因超長(zhǎng)的曝氣停留時(shí)間在100個(gè)小時(shí)以上(如錦 西石化公司)或具備氧化塘條件停留時(shí)間在2個(gè)月以上(如燕山石化、大慶石化)能夠達(dá) 到60mg/L以下的水平。“老三套”工藝生化段屬于典型的好氧生化過程，即使A/0工藝的A 段在設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行上也僅是達(dá)到缺氧池的工況條件，根據(jù)煉油污水的水質(zhì)特性及國(guó)內(nèi)各 典型煉油污水處理裝置的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，“老三套”工藝出水COD僅能確保達(dá)到80mg/L 以上的控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照國(guó)內(nèi)部分地區(qū)實(shí)行的污水總排地方標(biāo)準(zhǔn)(COD彡50mg/L)而言，尚存 在較大的達(dá)標(biāo)差距。另外，根據(jù)國(guó)家對(duì)各主要用水排污單位節(jié)水減排工作提出的具體要求、考慮到企 業(yè)對(duì)節(jié)水增效、積極建設(shè)污水回用工程的實(shí)際需要，作為回用水水源的煉油污水處理裝置， 其出水水質(zhì)直接決定了后續(xù)污水回用的工藝路線及投資規(guī)模。作為中水回用重要考核標(biāo)準(zhǔn) 的COD指標(biāo)，是目前國(guó)內(nèi)中水裝置設(shè)計(jì)的主要針對(duì)對(duì)象之一，而經(jīng)過前段好氧生化過程充 分處理的煉油污水，其剩余COD均為難降解或不可生化降解有機(jī)物，其水質(zhì)可生化性極差， BOD指標(biāo)已接近于零。中水工藝路線設(shè)計(jì)上，再采用常規(guī)厭氧或好氧生化處理很難獲得理想 的處理效果，如采用活性炭吸附或高級(jí)氧化技術(shù)等也存在運(yùn)行成本過高等問題。因此，充分利用煉油原污水易降解有機(jī)物與難降解有機(jī)物共存的水質(zhì)條件，在現(xiàn) 有“老三套”好氧生化單元基礎(chǔ)上，增加厭氧水解工藝單元和臭氧生物活性炭處理單元，形 成“厭氧生化-好氧生化-臭氧生物活性炭”的超稠油煉油污水深度處理的工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo) 路線，利用原污水易降解有機(jī)物培養(yǎng)和維持厭氧微生物的厭氧水解反應(yīng)環(huán)境，對(duì)難降解有 機(jī)物進(jìn)行充分的水解，將大分子、非極性、環(huán)狀等難降解有機(jī)物分解為易生物吸收利用的小 分子有機(jī)物，從總體上改善水質(zhì)的可生化性，提高好氧生化過程的COD去除效率，是從根本 上提高煉油污水處理出水水質(zhì)、確保達(dá)到環(huán)保最新排放標(biāo)準(zhǔn)、為后續(xù)污水回用工程奠定良 好的原水水質(zhì)條件、降低中水投資及運(yùn)行成本的最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)解決途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對(duì)經(jīng)隔油氣浮組合工藝預(yù)處理后的超稠油煉 油污水排出的水作進(jìn)一步深度處理后以符合煉油廠重新使用要求的裝置。本實(shí)用新型提供的超稠油煉油污水處理裝置，包括水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥 法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性 炭反應(yīng)裝置，其中，所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng) 裝置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置經(jīng)由管道依序連通。[0007]進(jìn)一步，上述超稠油煉油污水處理裝置還包括有經(jīng)管道與所述石英砂過濾裝置入 水口連接的中間水池。進(jìn)一步，上述超稠油煉油污水處理裝置還包括有用于清洗石英砂過濾裝置及臭氧 生物活性炭反應(yīng)裝置并與之相連的反洗裝置。進(jìn)一步，上述超稠油煉油污水處理裝置還包括經(jīng)由管道與水解酸化反應(yīng)裝置、活 性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置 及反洗裝置連通，并能對(duì)所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧 反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置及反洗裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理的污 泥處理裝置。進(jìn)一步，上述超稠油煉油污水處理裝置還包括通過管道與臭氧生物活性炭反應(yīng)裝 置連通的清水池。進(jìn)一步，上述超稠油煉油污水處理裝置還包括一個(gè)以上用于向所述水解酸化反應(yīng) 裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活性炭 反應(yīng)裝置中吹入空氣以促進(jìn)生化反應(yīng)的鼓風(fēng)裝置。優(yōu)選地，上述沉淀反應(yīng)裝置經(jīng)管道分別與所述水解酸化反應(yīng)裝置和所述活性污泥 法好氧反應(yīng)裝置連接。優(yōu)選地，上述水解酸化反應(yīng)裝置包括設(shè)置于所述水解酸化裝置前端的生物選擇 器、攪拌裝置、微孔曝氣裝置及污泥選擇器。優(yōu)選地，上述活性污泥法好氧反應(yīng)裝置中包括有一污泥選擇器。優(yōu)選地，上述臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置包括水射器，通過管道與所述石英砂過濾裝置連接；臭氧接觸反應(yīng)裝置，通過管道與所述水射器連接；臭氧發(fā)生系統(tǒng)，通過管道與所述臭氧接觸反應(yīng)裝置連接；生物活性炭裝置，通過管道與所述臭氧接觸反應(yīng)裝置。煉油污水處理中，采用本實(shí)用新型中的超稠油煉油污水處理裝置后可以從根本上 提高煉油污水處理出水水質(zhì)、確保達(dá)到環(huán)保最新排放標(biāo)準(zhǔn)、為后續(xù)污水回用工程奠定良好 的原水水質(zhì)條件、降低中水投資及運(yùn)行成本，并且本實(shí)用新型中所采用的各裝置均為現(xiàn)有 的市售成熟產(chǎn)品，在組合使用后可以使處理后的污水達(dá)標(biāo)排放，且配合控制裝置的使用，具 有操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型中超稠油煉油污水深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中超稠油煉油污水處理深度處理工藝的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1.生物選擇器；2.水解酸化反應(yīng)裝置；[0025]3.攪拌裝置；4.微孔曝氣裝置；[0026]5.活性污泥法好氧反應(yīng)裝置；6.生物膜法好氧反應(yīng)裝置[0027]7.臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置8.沉淀反應(yīng)裝置；[0028]9.中間水池；10.石英砂過濾裝置；[0029]11.鼓風(fēng)裝置；12.水射器；[0030]13.臭氧發(fā)生系統(tǒng)；14.臭氧接觸反應(yīng)裝置[0031]15.生物活性炭反應(yīng)裝置；16.清水池；[0032]17.污泥選擇器；18.反洗裝置；[0033]19.污泥處理裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型中的超稠油煉油污水處理裝置包括有通過管道順次連通 的水解酸化反應(yīng)裝置2、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5、生物膜法好氧反應(yīng)裝置6、沉淀反應(yīng)裝 置8、中間水池9、石英砂過濾裝置10、臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置7，清水池16，其中水解酸化反應(yīng)裝置2包括有生物選擇器1、攪拌裝置3、微孔曝氣裝置4及污泥選 擇器17。經(jīng)過隔油、氣浮等預(yù)處理措施處理后的超稠油煉油污水首先進(jìn)入生物選擇器1，在 生物選擇器1中與生化系統(tǒng)回流來(lái)的高濃度污泥進(jìn)行充分的混合，可以防止和緩解活性污 泥的膨脹。攪拌裝置3的作用是使活性污泥與污水進(jìn)行充分接觸，提高生物處理系統(tǒng)的處 理效率。污泥選擇器17可以對(duì)活性降低的活性污泥進(jìn)行選擇，排出水解酸化反應(yīng)裝置2并 經(jīng)由污泥選擇器中設(shè)置的污泥泵或排泥管道排入到污水處理場(chǎng)(站)的污泥池，定期送污 泥處理系統(tǒng)。污泥選擇器17同時(shí)具有污泥濃縮池的功能，可以省去污泥濃縮池?；钚晕勰喾ê醚醴磻?yīng)裝置5可采用活性污泥法處理污水工藝中的任一種工藝(例 如A0、SBR等)，可根據(jù)污水的情況進(jìn)行選擇確定?；钚晕勰喾ê醚醴磻?yīng)裝置5中包括一污 泥選擇器17。污泥選擇器17可以對(duì)活性降低的活性污泥進(jìn)行選擇，排出活性污泥法好氧 反應(yīng)裝置5并經(jīng)由污泥選擇器中設(shè)置的污泥泵或排泥管道排入到污水處理場(chǎng)(站)的污泥 池，定期送污泥處理系統(tǒng)。污泥選擇器17同時(shí)具有污泥濃縮池的功能，可以省去污泥濃縮 池。生物膜法好氧反應(yīng)裝置6，可采用生物膜法處理污水工藝中的任一種工藝(例如 曝氣生物濾池、接觸氧化法等)，根據(jù)污水的來(lái)水的情況進(jìn)行選擇確定。沉淀反應(yīng)裝置8，對(duì)來(lái)水進(jìn)行沉淀處理，除與中間水池9和生物膜法好氧反應(yīng)裝置 6連通外，其還經(jīng)由管道分別與所述水解酸化反應(yīng)裝置前端和活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5 前端連接，使得沉淀反應(yīng)裝置中得到的污泥回流到水解酸化反應(yīng)裝置中再次利用。臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置7包括臭氧發(fā)生系統(tǒng)13、水射器12、臭氧接觸反應(yīng)裝置 14和生物活性炭裝置15，其中水射器12作用是將臭氧發(fā)生系統(tǒng)13產(chǎn)生的臭氧通過提升泵的提升由水射器12 產(chǎn)生的負(fù)壓作用被吸入到管路中，臭氧和水的混合體進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)裝置14。臭氧接觸 反應(yīng)裝置14的出水自流入到生物活性炭反應(yīng)裝置15中。本實(shí)用新型中的超稠油煉油污水處理裝置還包括污泥處理裝置19，經(jīng)由管道與水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物 膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置連通，并能對(duì)所述水解酸化 反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活 性炭反應(yīng)裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理。[0044]反洗裝置，與石英砂過濾裝置10及生物活性炭裝置15連通，用于清洗石英砂過濾 裝置10及生物活性炭裝置15。鼓風(fēng)裝置，用于向所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好 氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置中吹入空氣以促進(jìn)生化反應(yīng)。利用上述裝置，本實(shí)用新型中超稠油煉油污水深度處理工藝包括有下列步驟1)經(jīng)過隔油和氣浮組合工藝等預(yù)處理措施處理后的水進(jìn)入水解酸化反應(yīng)裝置2， 利用水解酸化反應(yīng)裝置2中水解酸化菌分泌的水解酶的作用，使污水中的大分子有機(jī)物分 解成小分子有機(jī)物提高污水的可生化性；2)由水解酸化反應(yīng)裝置2處理后的水進(jìn)入活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5，利用活性 污泥法好氧反應(yīng)裝置5中的微生物對(duì)來(lái)水進(jìn)行生物降解處理；3)由活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5處理后的水進(jìn)入生物膜法好氧反應(yīng)裝置6，利用 生物膜法好氧反應(yīng)裝置6中的生物膜對(duì)來(lái)水進(jìn)一步進(jìn)行生物降解處理；4)由生物膜法好氧反應(yīng)裝置6處理后的水進(jìn)入沉淀反應(yīng)裝置8，利用沉淀反應(yīng)裝 置8對(duì)來(lái)水進(jìn)行沉淀處理；5)由沉淀反應(yīng)裝置8處理后的水進(jìn)入石英砂過濾裝置10，利用石英砂過濾裝置10 對(duì)來(lái)水進(jìn)行過濾處理，截留來(lái)水中的懸浮物質(zhì)等；6)由石英砂過濾裝置10處理后的水進(jìn)入臭氧生物活性炭裝置，利用臭氧生物活 性炭反應(yīng)裝置7去除來(lái)水中的大部分有機(jī)物、懸浮物等，出水可以達(dá)標(biāo)排放或者作為煉油 系統(tǒng)的回用水的原水水源。為了進(jìn)一步保證各裝置的正常運(yùn)行及確保輸出的水質(zhì)，使用本實(shí)用新型的裝置的 更具體工藝過程如下如圖2所示1、水解酸化本超稠油煉油污水處理裝置中，在水解酸化反應(yīng)裝置2的前端設(shè)置有生物選擇器 1，生物選擇器1的體積為日處理水量的0.65% -1%。防止和緩解活性污泥膨脹。本超稠油煉油污水深度處理裝置中在水解酸化反應(yīng)裝置2的水解酸化池中設(shè)置 有污泥選擇器17，污泥選擇器17的體積為日處理水量的0. 15% -1%，污泥選擇器17采用 上百葉窗自行選擇形式，不需要?jiǎng)恿?，百葉窗寬度為200-800mm，高度為800-2000mm，百葉 窗傾角角度為45° -75°，傾角斜向污泥選擇器中。百葉窗可為鋼制防腐，也可以采用PVC、 UPVC.PP等耐腐蝕材料。污泥選擇器17利用吸附石油烴后的活性污泥比重變小，易于上浮 的原理，對(duì)活性降低的活性污泥進(jìn)行選擇排出水解酸化反應(yīng)裝置2，由污泥選擇器17中設(shè) 置的污泥泵或排泥管道排入到污水處理場(chǎng)(站)的污泥池，定期送污泥處理裝置19。污泥 選擇器17同時(shí)具有污泥濃縮池的功能，可以省去污泥濃縮池。本超稠油煉油污水處理裝置中在水解酸化反應(yīng)裝置2中設(shè)置有攪拌裝置3，即水 下攪拌器，促進(jìn)活性污泥與污水進(jìn)行充分接觸。提高生物處理系統(tǒng)的處理效率。本超稠油煉油污水處理裝置中在水解酸化反應(yīng)裝置2中設(shè)置有水下微孔曝氣 器4，由鼓風(fēng)裝置11向水解酸化反應(yīng)裝置2的水解酸化池鼓風(fēng)供氧，維持溶解氧控制在 0-0. ang/L，保證兼氧微生物的高活性，提高水解酸化反應(yīng)裝置2的處理效率。2、活性污泥法好氧反應(yīng)水解酸化后的污水進(jìn)入活性污泥好氧反應(yīng)裝置5，其可采用活性污泥法處理污水工藝中的任一種工藝(例如AO、SBR等)，對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步處理，可根據(jù)污水的情況進(jìn)行 選擇確定。?；钚晕勰喾ê醚醴磻?yīng)裝置5中包括一污泥選擇器17。污泥選擇器17可以對(duì)活 性降低的活性污泥進(jìn)行選擇，排出活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5并經(jīng)由污泥選擇器中設(shè)置的 污泥泵或排泥管道排入到污水處理場(chǎng)(站)的污泥池，定期送污泥處理系統(tǒng)。污泥選擇器 17同時(shí)具有污泥濃縮池的功能，可以省去污泥濃縮池。3、生物膜法好氧反應(yīng)活性污泥法好氧反應(yīng)處理后的污水進(jìn)入生物膜法好氧反應(yīng)裝置6，其可采用生物 膜法處理污水工藝中的任一種工藝(例如曝氣生物濾池、接觸氧化法等)對(duì)來(lái)水進(jìn)行進(jìn)一 步處理，根據(jù)污水的來(lái)水的情況選擇確定工藝方法。4、沉淀生物膜法好氧反應(yīng)處理后的污水進(jìn)入沉淀反應(yīng)裝置8，其對(duì)經(jīng)過上述生化處理后 的出水進(jìn)行沉降作用，并將沉降產(chǎn)生的污泥部分回流到前端水解酸化反應(yīng)裝置2和活性污 泥法好氧反應(yīng)裝置5中去，保證活性污泥濃度，增強(qiáng)生化處理效率。5、石英砂過濾沉淀后的污水進(jìn)入石英砂過濾裝置10，其做為臭氧生物活性炭裝置進(jìn)水的預(yù)處理 措施，降低污水中懸浮物和油類物質(zhì)含量，減少臭氧消耗量，增加活性炭使用壽命。6、臭氧生物活性炭石英砂過濾后的污水進(jìn)入臭氧生物活性炭裝置包括臭氧發(fā)生系統(tǒng)13、水射器12、 臭氧接觸反應(yīng)裝置14和生物活性炭反應(yīng)裝置15，其中水射器12作用是將臭氧發(fā)生系統(tǒng)13產(chǎn)生的臭氧通過提升泵的提升由水射器12 產(chǎn)生的負(fù)壓作用被吸入到管路中，臭氧和水的混合體進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)裝置14。臭氧接觸 反應(yīng)裝置14的出水自流入到生物活性炭反應(yīng)裝置15中。臭氧在水中分解產(chǎn)生新生態(tài)氧原子具有強(qiáng)烈的親電子或親質(zhì)子性，和在水中形成 具有強(qiáng)氧化作用的羥基自由基·0Η。H0*(E0 = 2.8V)電位高，反應(yīng)能力強(qiáng)，速度快，可引發(fā) 鏈反應(yīng)，使許多有機(jī)物徹底降解。臭氧化使水中H+離子增多，在活性炭表面形成更多的氫鍵中和電負(fù)性，陰離子通 過活性炭孔隙的阻力大大降低，降低了污染物質(zhì)被吸附時(shí)的擴(kuò)散阻力，提高了活性炭的吸 附能力。臭氧化水中含有剩余臭氧和充分的氧，使活性炭濾柱處于富氧狀態(tài)，導(dǎo)致菌群在 活性炭表面繁殖生長(zhǎng)，通過生物吸附和氧化降解等作用，顯著提高了活性炭去除有機(jī)物的 能力，并延長(zhǎng)使用壽命。生物降解過程可以將溶解性的有機(jī)物分解成(X)2和H2O或者非溶解 的有機(jī)物，形成吸附-脫附的良性循環(huán)，變相提高了吸附容量。運(yùn)行實(shí)踐證明，利用生物氧 化特性對(duì)水質(zhì)的改善和穩(wěn)定作用，提高了活性炭的使用壽命(5倍以上)，降低了處理成本。7、鼓風(fēng)(曝氣)微生物參與反應(yīng)多需要富氧條件下進(jìn)行，本超稠油煉油污水處理裝置還包括一個(gè) 以上鼓風(fēng)裝置11用于向所述水解酸化反應(yīng)裝置2、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置5、生物膜法好 氧反應(yīng)裝置6、沉淀反應(yīng)裝置8及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置7中吹入空氣以促進(jìn)生化反應(yīng)的 發(fā)生。8、污泥處理[0076]隨著污水處理進(jìn)行，水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧 反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置中的污泥不斷積累，而這些裝置中污 泥量過多則對(duì)出水的質(zhì)量產(chǎn)生影響，當(dāng)裝置的出水中出現(xiàn)污泥是需要對(duì)上述裝置中的污泥 進(jìn)行處理。污泥處理裝置19通過管道與水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生 物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置連通，并能對(duì)所述水解酸 化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置及臭氧生物 活性炭反應(yīng)裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理。9、反洗為了保持過濾或吸附反應(yīng)的效率，石英砂過濾裝置10及生物活性炭裝置15定期 清洗，反洗裝置18與之連通用于清洗石英砂過濾裝置10及生物活性炭裝置15，反洗后的廢 棄物排入污泥處理裝置19進(jìn)行處理。經(jīng)本實(shí)用新型超稠油煉油污水處理裝置處理后的污水排入清水池16中。經(jīng)本實(shí) 用新型超稠油煉油污水處理裝置處理的污水，經(jīng)測(cè)定，其COD ( 50mg/L，達(dá)到國(guó)內(nèi)部分地區(qū) 實(shí)行的污水總排地方標(biāo)準(zhǔn)(COD < 50mg/L)，且具有操作方便，運(yùn)行成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變 換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，包括水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法 好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭 反應(yīng)裝置，其中，所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝 置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置經(jīng)由管道依序連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，還包括有經(jīng)管道與 所述石英砂過濾裝置入水口連接的中間水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超稠油煉油污水深度處理裝置，其特征在于，還包括有用 于清洗石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置并與之相連的反洗裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，還包括經(jīng)由管道與 水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、臭 氧生物活性炭反應(yīng)裝置及反洗裝置連通，并能對(duì)所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧 反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置及反洗裝置產(chǎn) 生的污泥進(jìn)行處理的污泥處理裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，還包括通過管道與 臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置連通的清水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油污水處理裝置，其特征在于，還包括一個(gè)以上用于向 所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置 及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置中吹入空氣以促進(jìn)生化反應(yīng)的鼓風(fēng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，所述沉淀反應(yīng)裝置 經(jīng)管道分別與所述水解酸化反應(yīng)裝置和所述活性污泥法好氧反應(yīng)裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油污水處理裝置，其特征在于，所述水解酸化反應(yīng)裝置 包括設(shè)置于所述水解酸化裝置前端的生物選擇器、攪拌裝置、微孔曝氣裝置及污泥選擇ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油煉油污水處理裝置，其特征在于，所述活性污泥法好 氧反應(yīng)裝置中包括有一污泥選擇器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油煉油污水深度處理裝置，其特征在于，所述臭氧生物 活性炭反應(yīng)裝置包括水射器，通過管道與所述石英砂過濾裝置連接；臭氧接觸反應(yīng)裝置，通過管道與所述水射器連接；臭氧發(fā)生系統(tǒng)，通過管道與所述臭氧接觸反應(yīng)裝置連接；生物活性炭裝置，通過管道與所述臭氧接觸反應(yīng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超稠油煉油污水處理裝置，包括水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置，其中，所述水解酸化反應(yīng)裝置、活性污泥法好氧反應(yīng)裝置、生物膜法好氧反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、石英砂過濾裝置及臭氧生物活性炭反應(yīng)裝置經(jīng)由管道依序連通。采用本實(shí)用新型中的超稠油煉油污水處理裝置后可以從根本上提高煉油污水處理出水水質(zhì)、確保達(dá)到環(huán)保最新排放標(biāo)準(zhǔn)、為后續(xù)污水回用工程奠定良好的原水水質(zhì)條件、降低中水投資及運(yùn)行成本，具有操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK201901624SQ20102065265
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者李婉婷, 杜秋平, 楊健, 王之峰, 王克軍, 秦麗娟, 許少華, 馬文臣 申請(qǐng)人:吉林市世紀(jì)華揚(yáng)環(huán)境工程有限公司