專(zhuān)利名稱：一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)
結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
在化工、冶金、生物工程、精細(xì)化工、電鍍、食品、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制
藥、生物工程、廢液回收、造紙、制鹽和環(huán)保工程等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大連的廢水，在這些廢水中含有無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽和化工溶劑。目前采用常規(guī)的蒸發(fā)結(jié)晶裝置的熱源是采用飽和蒸汽來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱，由于政府對(duì)環(huán)保監(jiān)控不斷的加強(qiáng)，以及蒸汽價(jià)格的飛速上漲，再加上有很多地方對(duì)于增加鍋爐有很多限制，這樣沒(méi)有飽和蒸汽熱源，或者說(shuō)由于蒸汽價(jià)格太貴，就無(wú)法提供經(jīng)濟(jì)環(huán)保的含鹽廢水處理的能源及相應(yīng)的裝置。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有用于廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行改進(jìn)和改造。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種可將熱能進(jìn)行回收循環(huán)利用的加熱裝置，且該裝置還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，該裝置包括有結(jié)晶器，結(jié)晶器的上側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，下側(cè)壁設(shè)有出料管，結(jié)晶器的上端連接有蒸發(fā)分流器，蒸發(fā)分流器的上端經(jīng)蒸汽管路與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)管路與冷凝水罐的進(jìn)氣口連接，冷凝水罐的出氣口經(jīng)管路與加熱器的進(jìn)氣口連接，加熱器的出氣口經(jīng)管路連接至蒸發(fā)分流器的下側(cè)；冷凝水罐的上出液口經(jīng)管路連接至加熱器的下側(cè)，冷凝水罐的下出水口經(jīng)管路與冷凝水泵的進(jìn)水口連接，冷凝水泵的出水口經(jīng)管路與冷凝水的出水管連接，并通過(guò)三通閥門(mén)及管路再連接到冷凝水罐的上進(jìn)水口處；在加熱器的下端設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口徑管路與強(qiáng)制循環(huán)泵的出液口連接， 強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液口與結(jié)晶器的進(jìn)料管連接；結(jié)晶器的出料管與出料泵的進(jìn)口連接，出料泵的出口經(jīng)管路與離心機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出口料分別與晶體回收器及母液回收管路連接，母液回收管路再與結(jié)晶器的進(jìn)料管連接。為了減小加熱器的體積，簡(jiǎn)化加熱器的結(jié)構(gòu)，較佳的技術(shù)方案是，所述的加熱器為電加熱器。為了使未汽化的液體能返回到結(jié)晶其內(nèi)再次被循環(huán)加熱，較佳的技術(shù)方案還包括，在所述蒸發(fā)分流器與結(jié)晶器之間連接有回液管路。為了便于控制結(jié)晶器內(nèi)原料的排除或清洗結(jié)晶器，較佳的技術(shù)方案還包括，在所述結(jié)晶器的底端及出料管路上設(shè)有閥門(mén)。為了便于對(duì)晶、液分離進(jìn)行有效的控制，較佳的技術(shù)方案還包括，在所出料泵的進(jìn)口與出口連接的管路上設(shè)有閥門(mén)。為了有效地控制冷凝水的排放，較佳的技術(shù)方案還包括，在所述冷凝水泵連接的出水管路上設(shè)有閥門(mén)。為了便于對(duì)該裝置進(jìn)行有較便捷的控制，較佳的技術(shù)方案還包括，所述壓縮機(jī)、加熱器、離心機(jī)、冷凝水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵分別于與電控柜連接，在所述電控柜內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路，在自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路之間設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該裝置可適用于化工、冶金、生物工程、精細(xì)化工、電鍍、食品、環(huán)保工程等廢水中含有無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽的回收、化工溶劑回收、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的工業(yè)化生產(chǎn)等工程領(lǐng)域。同時(shí)也適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生物工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮操作。由于該裝置從蒸發(fā)器排出的二次蒸汽，經(jīng)特殊的壓縮機(jī)壓縮后，使得二次蒸汽的壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到加熱器當(dāng)作加熱蒸汽使用，可使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，既達(dá)到了處理含鹽廢水的目的又達(dá)到了節(jié)能的目的。與傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的比較該裝置緊湊，占地面積小、所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省了配套公用工程的投資。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。其最大的優(yōu)勢(shì)在于節(jié)能，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其每蒸發(fā)1噸水的電耗為61kw · h，按照Ikw · h電的等價(jià)熱量為0. 404kg標(biāo)煤，按照壓力為0. 4 1. OMpa的Ikg 蒸汽的等價(jià)熱量為0. 145kg標(biāo)煤來(lái)進(jìn)行計(jì)算，采用壓縮機(jī)式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的等價(jià)熱量為 0. 404kgX61kw ·1ιΧ7200小時(shí)(按照全年300個(gè)工作日，即每年7200小時(shí)來(lái)計(jì)算)=177.4 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，若采用目前比較節(jié)能的傳統(tǒng)三效蒸發(fā)結(jié)晶器，其汽耗比為0. 4，則所耗用的等價(jià)熱量為0. 145kgX0. 4X 7200小時(shí)=417. 6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，從上述數(shù)據(jù)可以看出，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結(jié)晶裝置比采用傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置可以節(jié)省57. 52%的標(biāo)準(zhǔn)煤。若按照運(yùn)行費(fèi)用比較，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結(jié)晶裝置的全年運(yùn)行費(fèi)用為0. 844元 /kw · h(按照江蘇江陰地區(qū)的工業(yè)電價(jià)計(jì)算)X61kw · hX7200小時(shí)(按照全年300個(gè)工作日，即每年7200小時(shí)來(lái)計(jì)算)=37. 06848萬(wàn)元，若采用目前比較節(jié)能的傳統(tǒng)三效蒸發(fā)結(jié)晶器，其汽耗比為0. 4，即每蒸發(fā)1噸水需要0. 4噸蒸汽，那么，其年運(yùn)行費(fèi)用為220元/噸 (按照江蘇江陰地區(qū)的電廠銷(xiāo)售蒸汽平均價(jià)格計(jì)算)X0. 4t/hX7200小時(shí)(按照全年300 個(gè)工作日，即每年7200小時(shí)來(lái)計(jì)算)=63. 36萬(wàn)元，則可以節(jié)省41. 5%的運(yùn)行費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖中1、冷凝水泵；2、強(qiáng)制循環(huán)泵；3、壓縮機(jī)；4、冷凝水罐；5、加熱器；6、蒸汽管路；7、蒸發(fā)分流器；8、進(jìn)料管；9、結(jié)晶器；10、出料泵；11、離心機(jī)；14、出料管；16、三通閥門(mén)；12、13、15、17、18、閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)用新型是一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置包括有結(jié)晶器 9，結(jié)晶器9的上側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管8，下側(cè)壁設(shè)有出料管14，在結(jié)晶器9的上端連接有蒸發(fā)分流器7，在蒸發(fā)分流器7的上端經(jīng)蒸汽管路6與壓縮機(jī)3的進(jìn)氣口連接，壓縮機(jī)3的出氣口經(jīng)管路與冷凝水罐4的進(jìn)氣口連接，冷凝水罐4的出氣口經(jīng)管路與加熱器5的進(jìn)氣口連接， 加熱器5的出氣口經(jīng)管路連接至蒸發(fā)分流器7的下側(cè)；冷凝水罐4的上出液口經(jīng)管路連接至加熱器5的下側(cè)，冷凝水罐4的下出水口經(jīng)管路與冷凝水泵1的進(jìn)水口連接，冷凝水泵1 的出水口經(jīng)管路與冷凝水的出水管連接，并通過(guò)三通閥門(mén)16及管路再連接到冷凝水罐4的上進(jìn)水口處；在加熱器5的下端設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口徑管路與強(qiáng)制循環(huán)泵2的出液口連接，強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)液口與結(jié)晶器9的進(jìn)料管8連接；結(jié)晶器9的出料管14與出料泵10 的進(jìn)口連接，出料泵10的出口經(jīng)管路與離心機(jī)11的進(jìn)料口連接，離心機(jī)11的出口料分別與晶體回收器及母液回收管路連接，母液回收管路再與結(jié)晶器9的進(jìn)料管8連接。本實(shí)用新型為了減小加熱器的體積，簡(jiǎn)化加熱器的結(jié)構(gòu)，較佳的實(shí)施例是，所述的加熱器5為電加熱器。本實(shí)用新型為了使未汽化的液體能返回到結(jié)晶其內(nèi)再次被循環(huán)加熱，較佳的實(shí)施例還包括，在所述蒸發(fā)分流器7與結(jié)晶器9之間連接有回液管路。本實(shí)用新型為了便于控制結(jié)晶器內(nèi)原料的排除或清洗結(jié)晶器，較佳的實(shí)施例還包括，在所述結(jié)晶器9的底端及出料管路上設(shè)有閥門(mén)15。本實(shí)用新型為了便于對(duì)晶、液分離進(jìn)行有效的控制，較佳的實(shí)施例還包括，在所出料泵10的進(jìn)口與出口連接的管路上設(shè)有閥門(mén)12、13。本實(shí)用新型為了有效地控制冷凝水的排放，較佳的實(shí)施例還包括，在所述冷凝水泵1連接的出水管路上設(shè)有閥門(mén)17、18。本實(shí)用新型為了便于對(duì)該裝置進(jìn)行有較便捷的控制，較佳的實(shí)施例案還包括，所述壓縮機(jī)3、加熱器5、離心機(jī)11、冷凝水泵1、強(qiáng)制循環(huán)泵2和出料泵10分別于與電控柜連接，在所述電控柜內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路，在自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路之間設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的工作原理說(shuō)明工業(yè)含鹽廢水進(jìn)料溫度為75°C 80°C，進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器9內(nèi)，二次蒸汽進(jìn)入二次蒸汽管路6到達(dá)壓縮機(jī)3，二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)3壓縮后，其蒸汽溫度升高，先通過(guò)冷凝水罐4，蒸汽通過(guò)蒸汽連通管進(jìn)入加熱器5對(duì)物料進(jìn)行加熱，受熱后的料液沸騰后進(jìn)入蒸發(fā)分離器4并汽化產(chǎn)生新的二次蒸汽，新的二次蒸汽再次進(jìn)入壓縮機(jī)3，重復(fù)上述過(guò)程，當(dāng)含鹽廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度并在結(jié)晶器9內(nèi)大量結(jié)晶析出時(shí)，由出料泵10將晶漿打到離心機(jī)11進(jìn)行固液分離，得到晶體，分離的母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器9再次進(jìn)行蒸發(fā)。冷凝液通過(guò)自動(dòng)液位控制裝置來(lái)啟動(dòng)、關(guān)閉冷凝水泵1來(lái)工作，達(dá)到排出冷凝水的目的。本裝置的控制根據(jù)用戶要求有手動(dòng)控制及人機(jī)界面的PLC全自動(dòng)控制兩種。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，該裝置包括有結(jié)晶器，結(jié)晶器的上側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，下側(cè)壁設(shè)有出料管，結(jié)晶器的上端連接有蒸發(fā)分流器，蒸發(fā)分流器的上端經(jīng)蒸汽管路與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)管路與冷凝水罐的進(jìn)氣口連接，冷凝水罐的出氣口經(jīng)管路與加熱器的進(jìn)氣口連接，加熱器的出氣口經(jīng)管路連接至蒸發(fā)分流器的下側(cè)；冷凝水罐的上出液口經(jīng)管路連接至加熱器的下側(cè)，冷凝水罐的下出水口經(jīng)管路與冷凝水泵的進(jìn)水口連接，冷凝水泵的出水口經(jīng)管路與冷凝水的出水管連接，并通過(guò)三通閥門(mén)及管路再連接到冷凝水罐的上進(jìn)水口處；在加熱器的下端設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口徑管路與強(qiáng)制循環(huán)泵的出液口連接，強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液口與結(jié)晶器的進(jìn)料管連接；結(jié)晶器的出料管與出料泵的進(jìn)口連接，出料泵的出口經(jīng)管路與離心機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出口料分別與晶體回收器及母液回收管路連接，母液回收管路再與結(jié)晶器的進(jìn)料管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述的加熱器為電加熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，在所述蒸發(fā)分流器與結(jié)晶器之間連接有回液管路。
4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，在所述結(jié)晶器的底端及出料管路上設(shè)有閥門(mén)。
5.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，在所出料泵的進(jìn)口與出口連接的管路上設(shè)有閥門(mén)。
6.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，在所述冷凝水泵連接的出水管路上設(shè)有閥門(mén)。
7.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)、加熱器、離心機(jī)、冷凝水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵分別于與電控柜連接，在所述電控柜內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路，在自動(dòng)控制電路與手動(dòng)控制電路之間設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)含鹽廢水機(jī)械壓縮式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置將溫度為75℃～80℃的工業(yè)含鹽廢水送入到蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路送到達(dá)壓縮機(jī)，二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后，其蒸汽溫度升高，先通過(guò)冷凝水罐，蒸汽通過(guò)蒸汽連通管進(jìn)入加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱，受熱后的料液沸騰后進(jìn)入蒸發(fā)分離器并汽化再次產(chǎn)生二次蒸汽重復(fù)上述過(guò)程，當(dāng)含鹽廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度并在結(jié)晶器內(nèi)大量結(jié)晶析出時(shí)，由出料泵將晶漿打到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到晶體，分離的母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器再次進(jìn)行蒸發(fā)。冷凝液通過(guò)自動(dòng)液位控制裝置來(lái)啟動(dòng)、關(guān)閉冷凝水泵來(lái)工作，達(dá)到排出冷凝水的目的。該裝置可將熱能進(jìn)行回收循環(huán)利用的加熱裝置，且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
文檔編號(hào)C02F1/04GK201952269SQ20102062776
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者胡繼忠 申請(qǐng)人:江陰市江中設(shè)備制造有限公司