專利名稱：油田污水綜合處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體是指油田污水綜合處理器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電絮凝水處理裝置大都采用直流開關(guān)電源，給電解電極加載穩(wěn)定電流，產(chǎn) 生電解氣浮、電解絮凝、電解氧化、電解還原作用對污水進行處理。主要結(jié)構(gòu)有一體式和分 體式兩種，一體式是將電解反應(yīng)和渣水分離集成在一個設(shè)備進行，分體式則是在單獨的電 解槽進行電解反應(yīng)后，再到分離裝置中進行渣水分離。無論是一體式還是分體式的電絮凝裝置，由于傳統(tǒng)裝置大都采用直流開關(guān)電源， 給電解電極加載的是穩(wěn)定電流，時間一長，在陽極上就會形成氧化膜，并且吸附大量的雜 質(zhì)，造成陽極鈍化，電耗增大。一體化電絮凝裝置由于空間所限，故存在以下兩個缺陷第一，污水經(jīng)過電解之后 往往不能充分的進行絮凝反應(yīng)和氣浮分離，導致出水水質(zhì)較差，甚至還含有大量乳化油；第 二，由于空間狹小，更換極板等日常維護檢修作業(yè)比較困難。分體式電絮凝裝置則由于電解和分離在不同設(shè)備內(nèi)進行，電解槽內(nèi)不能有效的進 行浮渣和沉渣的排除，易出現(xiàn)氣泡淤塞和泥渣附著極板等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供油田污水綜合處理器，它采用一體式結(jié) 構(gòu)，電解槽及刮渣裝置與罐體均采用防腐復(fù)合材料軟連接，可整體拆卸，便于檢修清理。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是油田污水綜合處理器，主要 由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置組成，在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖 電源的電解槽，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進水口及沉 渣排污口，所述的污水進水口連接至電解槽內(nèi)，而所述的沉渣排污口連接于第一排泥管上。為了得到更好的浮渣刮除效果，所述的刮渣裝置主要由中心軸以及沿中心軸切線 方向安裝的葉片組成，在所述的刮渣裝置上還外接有電機及其減速機。同時，為了更好的對污水進行電解氣浮、電解絮凝、電解氧化、電解還原處理，所述 的電解槽主要由若干位于電解槽中部并平行布置的電極板、以及位于電解槽靠底端的沖洗 水管組成，在所述的電極板及沖洗水管中間還設(shè)置有布水裝置，并在電解槽底端設(shè)置有第 二排泥管，所述第二排泥管位于沖洗水管下側(cè)，并與沉渣排污口連接。為了防止電解槽內(nèi)電極板的鈍化，所述若干平行的電極板最外側(cè)的兩塊分別連接 于高頻脈沖電源的正負極上。 所述的污水進水口連接于電解槽內(nèi)的布水裝置上。 進一步的，為了方便對罐體內(nèi)的電解槽檢修，在所述的電解槽外側(cè)還設(shè)置有至少 兩個的吊鉤，檢修時可利用吊鉤將整個電解槽全部吊出，在罐體外部檢測維修，不受空間的 限制。[0013]在所述的罐體內(nèi)還設(shè)置有將罐體內(nèi)部空間分隔為污水分離區(qū)、集油槽及清水區(qū)的 柱形隔油擋板，所述的隔油擋板位于電解槽及刮渣裝置外側(cè)，并采用隔板固定于罐體上；所 述的污水分離區(qū)位于隔油擋板內(nèi)側(cè)，而隔油擋板外側(cè)由隔板分隔開，上端構(gòu)成集油槽，下端 構(gòu)成清水區(qū)。在所述的罐體外側(cè)還設(shè)置有浮渣排污口及清水出水口，所述的浮渣排污口與集油 槽連通，而所述的清水出水口與所述的清水區(qū)連通。綜上，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型采用高頻脈沖電源，電耗低，且電解槽采用鐵、石墨和惰性合金 電極搭配，不僅不易鈍化，而且在保證絮凝、氣浮過的同時，可有效去除污水中較難去除的 Fe2+、S2—離子，有效解決了電絮凝電耗高，極板易鈍化，絮凝反應(yīng)和氣浮分離效果差的問題。(2)本實用新型將刮渣裝置、電解槽等各功能模塊形成相對獨立的系統(tǒng)，易于維護 檢修。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱1_刮渣裝置；2-電解槽；3-第一排泥管；4-污 水進水口 ；5-沉渣排污口 ；6-高頻脈沖電源；7-中心軸；8-葉片；9-電機；10-減速機； 11-電極板；12-布水裝置；13-沖洗水管；14-第二排泥管；15-吊鉤；16-隔油擋板；17-隔 板；19-集油槽；20-清水區(qū)；21-浮渣排污口 ；22-清水出水口。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實 施方式不限于此。實施例如圖1所示，該處理采油廢水的電絮凝裝置是針對油田采出廢水的水質(zhì)特性開發(fā) 的一種電絮凝污水處理設(shè)備，利用油田采出廢水含鹽量大，電導率高的特點，結(jié)合高頻脈沖 電源技術(shù)，解決了傳統(tǒng)電絮凝設(shè)備電耗大，極板易鈍化的問題。通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，將電絮 凝裝置分為電解、分離、刮渣、排泥四大功能系統(tǒng)，使經(jīng)電解后的污水在裝置內(nèi)充分反應(yīng)，實 現(xiàn)渣水分離，同時各系統(tǒng)相對獨立，可從裝置中拆分出來，利于維護檢修。該處理采油廢水的電絮凝裝置，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置1 組成，所述的刮渣裝置1主要由中心軸7以及沿中心軸7切線方向安裝的葉片8組成，其結(jié) 構(gòu)類似于吊扇，在所述的刮渣裝置1上還外接有電機9及其減速機10 ；在所述的罐體內(nèi)部 還設(shè)置有外接高頻脈沖電源6的電解槽2，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管3，電解槽2采 用鐵、石墨和惰性合金電極搭配，在保證絮凝、氣浮過的同時，可有效去除污水中較難去除 的Fe2+、S2-離子；同時，在罐體上還設(shè)置有污水進水口 4及沉渣排污口 5，所述的污水進水 口 4連接至電解槽2內(nèi)，而所述的沉渣排污口 5連接于第一排泥管3上。所述的電解槽2主要由若干位于電解槽2中部并平行布置的電極板11、以及位于 電解槽2靠底端的沖洗水管13組成，若干平行的電極板11最外側(cè)的兩塊分別連接于高頻 脈沖電源6的正負極上，電絮凝電源采用高頻脈沖電源6，使極板通電時斷時續(xù)，且每次通電時間極短，鈍化反應(yīng)來不及發(fā)生，再加上定時換向換相，反相時陽極附著物會剝離而得到 凈化，從而抑制鈍化的發(fā)生。在所述的電極板11及沖洗水管13中間還設(shè)置有布水裝置12， 所述的污水進水口 4連接于電解槽2內(nèi)的布水裝置12上；在電解槽2底端設(shè)置有第二排泥 管14，所述第二排泥管14位于沖洗水管13下側(cè)，并與沉渣排污口 5連接。同時，在所述的 電解槽2外側(cè)還設(shè)置有至少兩個的吊鉤15。在所述的罐體內(nèi)還設(shè)置有將罐體內(nèi)部空間分隔為污水分離區(qū)18、集油槽19及清 水區(qū)20的柱形隔油擋板16，所述的隔油擋板16位于電解槽2及刮渣裝置1外側(cè)，并采用隔 板17固定于罐體上；所述的污水分離區(qū)18位于隔油擋板16內(nèi)側(cè)，而隔油擋板16外側(cè)由隔 板17分隔開，上端構(gòu)成集油槽19，下端構(gòu)成清水區(qū)20 ；在所述的罐體外側(cè)還設(shè)置有浮渣排 污口 21及清水出水口 22，所述的浮渣排污口 21與集油槽19連通，而所述的清水出水口 22 與所述的清水區(qū)20連通。在使用本實用新型時，污水從裝置底部進入電解槽2，在槽底采用布水裝置12均 勻布水后進入極板區(qū)電解反應(yīng)，反應(yīng)后的污水通過溢流進入污水分離區(qū)18，在分離區(qū)18中 充分進行絮凝反應(yīng)和氣浮分離，污水中的懸浮物形成大的絮體沉降下來，而油分子則隨氣 泡上浮形成浮渣，污水分離區(qū)18外側(cè)的隔油擋板17，將上浮油渣隔離在隔油擋板17以內(nèi)， 通過刮渣裝置1刮到污油匯集槽19內(nèi)，經(jīng)水力沖刷排出設(shè)備，經(jīng)過分離的清水則從隔油擋 板17底部(分離區(qū)中部)折流進入清水區(qū)20后出水。該處理采油廢水的電絮凝裝置的刮渣裝置1整體通過螺栓與罐體連接，可整體拆 卸出來進行檢修。電解槽2的進水管、沖洗水管13、第一排泥管3、第二排泥管14與罐體都 采用防腐復(fù)合材料軟連接，拆卸連接接頭后可以通過吊鉤15將電解槽2整體吊出罐體外進 行維護檢修，避免了空間狹小，檢修困難的問題。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落 入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求油田污水綜合處理器，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置(1)組成，其特征在于在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖電源(6)的電解槽(2)，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管(3)，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進水口(4)及沉渣排污口(5)，所述的污水進水口(4)連接至電解槽(2)內(nèi)，而所述的沉渣排污口(5)連接于第一排泥管(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述的刮渣裝置(1)主 要由中心軸(7)以及沿中心軸(7)切線方向安裝的葉片(8)組成，在所述的刮渣裝置(1) 上還外接有電機(9)及其減速機(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述的電解槽(2) 主要由若干位于電解槽(2)中部并平行布置的電極板(11)、以及位于電解槽(2)靠底端的 沖洗水管(13)組成，在所述的電極板(11)及沖洗水管(13)中間還設(shè)置有布水裝置(12)， 并在電解槽(2)底端設(shè)置有第二排泥管(14)，所述第二排泥管(14)位于沖洗水管(13)下 側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述若干平行的電極板 (11)最外側(cè)的兩塊分別連接于高頻脈沖電源(6)的正負極上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述的第二排泥管(14) 與沉渣排污口(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述的污水進水口(4) 連接于電解槽(2)內(nèi)的布水裝置(12)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于在所述的電解槽(2)外 側(cè)還設(shè)置有至少兩個的吊鉤(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水綜合處理器，其特征在于在所述的罐體內(nèi)還設(shè)置 有將罐體內(nèi)部空間分隔為污水分離區(qū)(18)、集油槽(19)及清水區(qū)(20)的柱形隔油擋板 (16)，所述的隔油擋板(16)位于電解槽(2)及刮渣裝置⑴外側(cè)，并采用隔板(17)固定于 罐體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油田污水綜合處理器，其特征在于所述的污水分離區(qū)(18) 位于隔油擋板(16)內(nèi)側(cè)，而隔油擋板(16)外側(cè)由隔板(17)分隔開，上端構(gòu)成集油槽(19)， 下端構(gòu)成清水區(qū)(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油田污水綜合處理器，其特征在于在所述的罐體外側(cè)還設(shè) 置有浮渣排污口(21)及清水出水口(22)，所述的浮渣排污口(21)與集油槽(19)連通，而 所述的清水出水口(22)與所述的清水區(qū)(20)連通。
專利摘要本實用新型提供了油田污水綜合處理器，主要由罐體，以及連接于罐體頂部的刮渣裝置組成，在所述的罐體內(nèi)部還設(shè)置有外接高頻脈沖電源的電解槽，并在罐體底部設(shè)置有第一排泥管，同時，在罐體上還設(shè)置有污水進水口及沉渣排污口，所述的污水進水口連接至電解槽內(nèi)，而所述的沉渣排污口連接于第一排泥管上。本實用新型采用一體式結(jié)構(gòu)，電解槽及刮渣裝置與罐體均采用防腐復(fù)合材料軟連接，可整體拆卸，便于檢修清理；電解槽采用鐵、石墨和惰性合金電極搭配，不僅不易鈍化，而且在保證絮凝、氣浮過的同時，可有效去除污水中較難去除的Fe2+、S2-離子，除污效率高。
文檔編號C02F9/06GK201722246SQ201020215828
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉尚軍, 尉亞民, 牛國欽, 竇紅梅, 莫清啟 申請人:成都鼎鴻石油技術(shù)有限公司