專(zhuān)利名稱：一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體是指一種復(fù)極式連接的電解槽的極板接電結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，我們對(duì)于部分難處理的污水經(jīng)常會(huì)采用電絮凝法，通過(guò)電絮凝的電解氧化、 電解還原、電解氣浮及其電解絮凝作用改變污水特性并將懸浮物、乳化油等雜質(zhì)從污水中 分離出來(lái)，而電絮凝法的主要功能都是通過(guò)電解槽來(lái)完成的。傳統(tǒng)的電解槽接電方式一般 采用在極板上開(kāi)孔，用螺栓連接導(dǎo)線和極板的方式。傳統(tǒng)的電解槽接電方式存在下列缺陷在導(dǎo)電部位由于連接部件的材質(zhì)存在差 異，即螺栓、極板、導(dǎo)線材質(zhì)存在差異，故存在一定的電位差，因此在與電解質(zhì)接觸時(shí)容易發(fā) 生電偶腐蝕，使得點(diǎn)位較低的部件發(fā)生加速腐蝕破壞，從而導(dǎo)致導(dǎo)電部位的連接松動(dòng)，出現(xiàn) 接觸不良，導(dǎo)電效果差的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，將接電極板與 電解槽端板結(jié)合為一體，解決了電解槽極板導(dǎo)電部位連接不可靠，接觸電解液導(dǎo)電部分易 發(fā)生電偶腐蝕的問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)， 主要由電解槽壁，以及連接于電解槽壁一側(cè)的端板組成，在所述電解槽壁的另一側(cè)還設(shè)有 預(yù)埋了導(dǎo)線的加強(qiáng)筋，該裝置還包括有極板，并在所述的端板的側(cè)壁上設(shè)有與極板大小相 匹配的凹槽，所述的極板通過(guò)凹槽內(nèi)嵌于端板上，同時(shí)，在所述極板靠近端板一側(cè)連接有導(dǎo) 線，并在電解槽壁及端板上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述的導(dǎo)線穿過(guò)導(dǎo)線槽后與加強(qiáng)筋內(nèi)預(yù)埋的導(dǎo)線 連接。為了將端板與電解槽壁固為一體，所述的端板焊接于電解槽壁上。為了保證端板以及極板的耐腐蝕性，所述的端板采用PVC或PE材質(zhì)制作而成，同 時(shí)所述的極板采用惰性金屬合金制作而成。進(jìn)一步的，所述的極板采用鈦合金、鉬合金或者釕合金制作而成。為了確保導(dǎo)線不被外部電解液腐蝕，所述的導(dǎo)線槽采用塑料熱熔填充，并在導(dǎo)線 槽口采用環(huán)氧樹(shù)脂密封。綜上，本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型中的電極槽極板接電方式通過(guò)將導(dǎo)電部位與電解液完全隔絕的方 式，解決了電解槽極板導(dǎo)電連接部位由于各部件材質(zhì)差異發(fā)生電偶腐蝕的問(wèn)題。(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)線槽采用塑料熱熔填充、環(huán)氧樹(shù)脂密封，密封效果好， 使用壽命長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1-電解槽壁；2-端板；3-極板；4-導(dǎo)線；5-加 強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例如圖1所示，該電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，主要由電解槽壁1，以及連接于電解槽壁1 一 側(cè)的端板2組成，在所述電解槽壁1的另一側(cè)還設(shè)有預(yù)埋了導(dǎo)線的加強(qiáng)筋5，所述的端板2 焊接于電解槽壁1上，且端板2采用PVC或PE材質(zhì)制作而成。該接電結(jié)構(gòu)還包括有極板3，極板3采用鈦合金、鉬合金或者釕合金等惰性金屬合 金制作而成，在所述端板2的側(cè)壁上設(shè)有與極板3大小相匹配的凹槽，所述的極板3通過(guò)凹 槽內(nèi)嵌于端板2上，與端板2通過(guò)熱噴涂結(jié)合，同時(shí)，在所述極板3靠近端板2 —側(cè)連接有 導(dǎo)線4，并在電解槽壁1及端板2上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述的導(dǎo)線4穿過(guò)導(dǎo)線槽后與加強(qiáng)筋5內(nèi) 預(yù)埋的導(dǎo)線連接。極板3連接導(dǎo)線通過(guò)端板2和電解槽壁1的導(dǎo)線槽與槽外壁加強(qiáng)筋5內(nèi) 預(yù)埋導(dǎo)線連接通電，導(dǎo)線槽采用塑料熱熔填充，并在導(dǎo)線槽口采用環(huán)氧樹(shù)脂密封。本實(shí)用新型的安裝方法如下電解槽的接電極板3采用惰性金屬合金極板，在極 板3上開(kāi)一凹槽并焊接導(dǎo)線后打磨平整，在電解槽的端板2上加工一個(gè)與極板3大小相符 的凹槽以及導(dǎo)線槽，將極板3嵌入端板2內(nèi)，將導(dǎo)線連接至端板2另一側(cè)，極板3與凹槽的 結(jié)合部分以及導(dǎo)線槽均采用熱噴涂加工的方式將極板3和導(dǎo)線與端板2結(jié)合為一體。安裝 時(shí)將導(dǎo)線通過(guò)電解槽槽壁1預(yù)留孔伸出槽外，與外壁加強(qiáng)筋5內(nèi)預(yù)埋的導(dǎo)線連接，端板2則 和電解槽的槽壁1通過(guò)焊接合為一體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，主要由電解槽壁(1)，以及連接于電解槽壁(1)一側(cè)的端板(2)組成，在所述電解槽壁(1)的另一側(cè)還設(shè)有預(yù)埋了導(dǎo)線的加強(qiáng)筋(5)，其特征在于還包括有極板(3)，并在所述的端板(2)的側(cè)壁上設(shè)有與極板(3)大小相匹配的凹槽，所述的極板(3)通過(guò)凹槽內(nèi)嵌于端板(2)上，同時(shí)，在所述極板(3)靠近端板(2)一側(cè)連接有導(dǎo)線(4)，并在電解槽壁(1)及端板(2)上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述的導(dǎo)線(4)穿過(guò)導(dǎo)線槽后與加強(qiáng)筋(5)內(nèi)預(yù)埋的導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(2)焊 接于電解槽壁(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(2)采 用PVC或PE材質(zhì)制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的極板(3)采 用惰性金屬合金制作而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的極板(3)采 用鈦合金、鉬合金或者釕合金制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)線槽采用 塑料熱熔填充，并在導(dǎo)線槽口采用環(huán)氧樹(shù)脂密封。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種電解槽極板接電結(jié)構(gòu)，主要由電解槽壁，以及連接于電解槽壁一側(cè)的端板組成，在所述電解槽壁的另一側(cè)還設(shè)有預(yù)埋了導(dǎo)線的加強(qiáng)筋，該結(jié)構(gòu)還包括有極板，并在所述的端板的側(cè)壁上設(shè)有與極板大小相匹配的凹槽，所述的極板通過(guò)凹槽內(nèi)嵌于端板上，同時(shí)，在所述極板靠近端板一側(cè)連接有導(dǎo)線，并在電解槽壁及端板上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述的導(dǎo)線穿過(guò)導(dǎo)線槽后與加強(qiáng)筋內(nèi)預(yù)埋的導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型將接電極板與電解槽端板結(jié)合為一體，解決了電解槽極板導(dǎo)電部位連接不可靠，接觸電解液導(dǎo)電部分易發(fā)生電偶腐蝕的問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C02F1/461GK201722185SQ20102021582
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉尚軍, 尉亞民, 牛國(guó)欽, 竇紅梅, 莫清啟 申請(qǐng)人:成都鼎鴻石油技術(shù)有限公司