專利名稱：濃縮脫銀排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濃縮脫銀排放系統(tǒng)，特別是涉及對線路板生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含銀 廢液進(jìn)行處理的濃縮脫銀排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在線路板生產(chǎn)工藝中，有兩項(xiàng)工藝存在銀污染，一項(xiàng)是線路板生產(chǎn)光繪過程，一項(xiàng) 是鍍銀工藝(又稱浸銀工藝)。在光繪過程中，加工感光材料排放的定影(漂定)廢液中 銀是最主要的污染之一。而在浸銀工藝中每天所排放的大量水洗水中，含銀量一般為3 IOppm0為了解決銀的污染問題，國家對光繪過程中定影廢液和浸銀工藝水洗水中的含銀量 制定了排放標(biāo)準(zhǔn)。銀不僅是貴重金屬，也是重要的工業(yè)原料，由于自然界資源匱乏，儲量有限，需求 日益增加，造成供求比例嚴(yán)重失調(diào)。感光材料每年消耗的銀相當(dāng)于工業(yè)用銀總量的三分之 一左右，而其中的90%溶解在沖洗加工藥液中(主要是在定影液或漂定液中)。此外，銀離 子是一種強(qiáng)殺菌劑，廢水中銀離子濃度過高將會影響廢水處理廠生物處理的效果。因此，從 銀污染液中回收銀既可緩解供需矛盾，又可減少污染并降低終端處理難度和費(fèi)用。多年來，對于定影(漂定)藥液，采用沉淀裝置提取定影液中的銀后，再用煅燒裝 置對銀泥進(jìn)行煅燒，而提銀后的定影廢液則直接排放到環(huán)境中，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。 同時(shí)，在采用沉淀裝置提銀過程中，由于加入了大量硫化物，又增加了新的污染物的排放； 而煅燒銀泥時(shí)釋放的含硫廢氣排放到大氣中，又對空氣造成了污染。至于浸銀水洗水一般 則隨意排放。這些大量的、分散的、有毒的、有腐蝕性的高濃度廢液，未經(jīng)有效處理直接排 放，給環(huán)境、水源和人體健康構(gòu)成了極大的危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供濃縮脫銀效果優(yōu)異且無二次污染的濃縮脫銀排放系 統(tǒng)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)包括濃縮脫銀釜組件，和與該濃縮脫銀釜組件 分別聯(lián)結(jié)的洗脫液罐、電解提銀機(jī)和廢液罐；濃縮脫銀釜組件對注入的含銀廢液進(jìn)行銀吸附，銀吸附后的廢液經(jīng)濃縮脫銀釜組 件與廢液罐間的聯(lián)結(jié)流入到所述廢液罐中；儲存在所述洗脫液罐中的洗脫液經(jīng)洗脫液罐與 濃縮脫銀釜組件間的聯(lián)結(jié)注入濃縮脫銀釜組件，對銀吸附后的所述濃縮脫銀釜組件進(jìn)行洗 脫，所得到的洗脫餾分經(jīng)濃縮脫銀釜組件與電解提銀機(jī)間的聯(lián)結(jié)注入到所述電解提銀機(jī)中 進(jìn)行電解提銀。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)還包括配制罐，分別與所述濃縮脫銀釜組件與 所述電解提銀機(jī)聯(lián)結(jié)；來自所述電解提銀機(jī)的經(jīng)電解提銀后的廢液通過電解提銀機(jī)與配制 罐間的聯(lián)結(jié)注入所述配制罐，與注入的銀污染液混合成所述的含銀廢液，所述的含銀廢液通過配制罐與濃縮脫銀釜組件間的聯(lián)結(jié)注入所述的濃縮脫銀釜組件中。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)進(jìn)一步包括銀液罐，位于所述濃縮脫銀釜組件 與所述電解提銀機(jī)的聯(lián)結(jié)中；來自所述濃縮脫銀釜組件的所述洗脫餾分通過濃縮脫銀釜組 件與所述銀液罐間的聯(lián)結(jié)輸送并儲存在所述銀液罐中，銀液罐中的所述洗脫餾分通過所述 銀液罐與電解提銀機(jī)間的聯(lián)結(jié)注入到所述電解提銀機(jī)中。所述濃縮脫銀釜組件中，洗脫液的注入方向與所述含銀廢液的注入方向相反。所述的濃縮脫銀釜組件可設(shè)置為一臺以上，一臺以上的濃縮脫銀釜順序串接。所述的電解提銀機(jī)也可設(shè)置為一臺以上，一臺以上的電解提銀機(jī)順序并接。所述的濃縮脫銀釜組件中填充有銀濃縮吸附粒子，所述的銀濃縮吸附粒子為大孔 徑陰離子樹脂。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，由于使用了濃縮脫銀釜組件進(jìn)行濃縮脫銀并使 用了電解提銀機(jī)進(jìn)行電解提銀，濃縮脫銀效果優(yōu)異，并且由于在濃縮脫銀排放系統(tǒng)中未使 用以往的沉淀裝置和煅燒裝置，且不使用硫化物，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

圖1是本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明1配制罐2濃縮脫銀釜組件3洗脫液罐4銀液罐5電解提銀機(jī)6廢液罐
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型中的濃縮脫銀排放系統(tǒng)主要包括濃縮脫銀釜組件2，洗 脫液罐3，電解提銀機(jī)5和廢液罐6。洗脫液罐3，電解提銀機(jī)5和廢液罐6分別與濃縮脫銀 釜組件2聯(lián)結(jié)。將含銀廢液，包括線路板生產(chǎn)光繪過程中產(chǎn)生的經(jīng)電解提銀機(jī)提銀后按照1 5 的比例進(jìn)行了稀釋的定影廢液和/或浸銀過程中產(chǎn)生的浸銀廢液水洗水的銀污染液，從濃 縮脫銀釜組件2的含銀廢液注入口注入到濃縮脫銀釜組件2中，利用填充在濃縮脫銀釜組 件2中的銀濃縮吸附粒子，優(yōu)選為市售的大孔徑陰離子樹脂對含銀廢液中的銀進(jìn)行吸附， 銀吸附后的廢液從濃縮脫銀釜組件2的廢液出口流入到與濃縮脫銀釜組件2聯(lián)結(jié)的廢液罐 6中，進(jìn)行其它污染物處理，此時(shí)流入到廢液罐6中的銀吸附后的廢液的含銀量已經(jīng)能達(dá)到 國家規(guī)定的銀排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排出。洗脫液罐3與濃縮脫銀釜組件2聯(lián)結(jié)，儲存在洗脫液罐3中的洗脫液通過該聯(lián)結(jié) 從濃縮脫銀釜組件2的洗脫液注入口注入到濃縮脫銀釜組件2中，對吸附后的濃縮脫銀釜組件2進(jìn)行洗脫，洗脫液的注入方向與含銀廢液的注入方向相反，用于將吸附的銀洗脫下 來。濃縮脫銀釜組件2還與電解提銀機(jī)5聯(lián)結(jié)，經(jīng)濃縮脫銀釜組件2銀洗脫處理得到的洗 脫餾分通過該聯(lián)結(jié)從濃縮脫銀釜組件2的洗脫餾分出口注入到電解提銀機(jī)5中進(jìn)行電解提 銀，回收得到金屬銀。濃縮脫銀釜組件2可設(shè)置為一臺以上，一臺以上的濃縮脫銀釜可順序串接，將含 銀廢液注入到第一臺濃縮脫銀釜組件中，將最后一臺濃縮脫銀釜組件分別與電解提銀機(jī)5 及廢液罐6聯(lián)結(jié)，經(jīng)過連續(xù)的銀洗脫處理從而提高銀吸附效力。所述電解提銀機(jī)5可設(shè)置為一臺以上，一臺以上的電解提銀機(jī)可并接，將來自濃 縮脫銀釜組件的洗脫餾分別注入電解提銀機(jī)中，各電解提銀機(jī)提銀進(jìn)行銀回收，從而提高 電解提銀處理效力。參見圖2，本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)除包括濃縮脫銀釜組件2，洗脫液罐3， 電解提銀機(jī)5和廢液罐6外，還可包括配制罐1，連接于濃縮脫銀釜組件2與電解提銀機(jī) 5之間，并分別與濃縮脫銀釜組件2及電解提銀機(jī)5聯(lián)結(jié)，供儲存含銀廢液。該含銀廢液包 括來自線路板生產(chǎn)光繪過程中產(chǎn)生的經(jīng)稀釋后的定影廢液和/或浸銀過程中產(chǎn)生的浸銀 廢液水洗水的銀污染液，與來自電解提銀機(jī)5的經(jīng)電解提銀后的廢液的混合液。儲存在配 制罐1中的含銀廢液通過配制罐1與濃縮脫銀釜組件2間的聯(lián)結(jié)注入到濃縮脫銀釜組件2 中。將經(jīng)電解提銀后的廢液通過電解提銀機(jī)5與配制罐1間的聯(lián)結(jié)再注入到配制罐1中， 與注入的銀污染液混合成含銀廢液，一方面有稀釋銀污染液的作用，另一方面還可以對電 解提銀后的廢液進(jìn)行重復(fù)處理。配制罐1還可包括兩個(gè)以上，如將分別儲存的來自線路板生產(chǎn)光繪過程中產(chǎn)生的 經(jīng)電解提銀機(jī)提銀后按照15的比例進(jìn)行了稀釋的定影廢液和/或浸銀過程中產(chǎn)生的浸 銀廢液水洗水、來自電解提銀機(jī)5的經(jīng)電解提銀后的廢液，以及其它銀污染液混合成供濃 縮脫銀釜組件2進(jìn)行銀吸附的含銀廢液。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括銀液罐4，位于濃縮脫銀釜組 件2與電解提銀機(jī)5的聯(lián)結(jié)之間，用于儲存來自濃縮脫銀釜組件2的洗脫餾分，并將該洗脫 餾分通過銀液罐4與電解提銀機(jī)5間的聯(lián)結(jié)注入到電解提銀機(jī)5中進(jìn)行電解提銀。將來 自濃縮脫銀釜組件2的洗脫餾分通過濃縮脫銀釜組件2與銀液罐4間的聯(lián)結(jié)輸送并儲存起 來，可在工藝需要時(shí)注入到電解提銀機(jī)5中進(jìn)行電解提銀。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)中還可根據(jù)產(chǎn)污量的多少來配備相應(yīng)的設(shè)備，如 對廢液罐6中的經(jīng)銀吸附后的廢液進(jìn)行再處理。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)也可適用于其它含銀量高的廢水的處理。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，由于使用了濃縮脫銀釜組件進(jìn)行濃縮脫銀并使 用了電解提銀機(jī)進(jìn)行電解提銀，濃縮脫銀效果優(yōu)異。并且由于在濃縮脫銀排放系統(tǒng)中未使 用以往的沉淀裝置和煅燒裝置，且不使用硫化物，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
權(quán)利要求一種濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，包括濃縮脫銀釜組件，和與該濃縮脫銀釜組件分別聯(lián)結(jié)的洗脫液罐、電解提銀機(jī)和廢液罐；濃縮脫銀釜組件對注入的含銀廢液進(jìn)行銀吸附，銀吸附后的廢液經(jīng)濃縮脫銀釜組件與廢液罐間的聯(lián)結(jié)流入到所述廢液罐中；儲存在所述洗脫液罐中的洗脫液經(jīng)洗脫液罐與濃縮脫銀釜組件間的聯(lián)結(jié)注入濃縮脫銀釜組件，對銀吸附后的所述濃縮脫銀釜組件進(jìn)行洗脫，所得到的洗脫餾分經(jīng)濃縮脫銀釜組件與電解提銀機(jī)間的聯(lián)結(jié)注入到所述電解提銀機(jī)中進(jìn)行電解提銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮脫銀排放系統(tǒng)還 包括配制罐，分別與所述濃縮脫銀釜組件與所述電解提銀機(jī)聯(lián)結(jié)；來自所述電解提銀機(jī) 的經(jīng)電解提銀后的廢液通過電解提銀機(jī)與配制罐間的聯(lián)結(jié)注入所述配制罐，與注入的銀污 染液混合成所述的含銀廢液，所述的含銀廢液通過配制罐與濃縮脫銀釜組件間的聯(lián)結(jié)注入 所述的濃縮脫銀釜組件中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮脫銀排放系統(tǒng) 進(jìn)一步包括銀液罐，位于所述濃縮脫銀釜組件與所述電解提銀機(jī)的聯(lián)結(jié)中；來自所述濃 縮脫銀釜組件的所述洗脫餾分通過濃縮脫銀釜組件與所述銀液罐間的聯(lián)結(jié)輸送并儲存在 所述銀液罐中，銀液罐中的所述洗脫餾分通過所述銀液罐與電解提銀機(jī)間的聯(lián)結(jié)注入到所 述電解提銀機(jī)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮脫銀釜組件中，洗 脫液的注入方向與所述含銀廢液的注入方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述的濃縮脫銀釜組件設(shè) 置為一臺以上，一臺以上的濃縮脫銀釜順序串接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述的電解提銀機(jī)設(shè)置為 一臺以上，一臺以上的電解提銀機(jī)順序并接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃縮脫銀排放系統(tǒng)，其特征在于，所述的濃縮脫銀釜組件中 填充有銀濃縮吸附粒子，所述的銀濃縮吸附粒子為大孔徑陰離子樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濃縮脫銀排放系統(tǒng)，主要包括濃縮脫銀釜組件，和與該濃縮脫銀釜組件分別聯(lián)結(jié)的洗脫液罐、電解提銀機(jī)和廢液罐；濃縮脫銀釜組件對注入的含銀廢液進(jìn)行銀吸附，銀吸附后的廢液經(jīng)濃縮脫銀釜組件與廢液罐間的聯(lián)結(jié)流入到所述廢液罐中；儲存在所述洗脫液罐中的洗脫液經(jīng)洗脫液罐與濃縮脫銀釜組件間的聯(lián)結(jié)注入濃縮脫銀釜組件，對銀吸附后的所述濃縮脫銀釜組件進(jìn)行洗脫，所得到的洗脫餾分經(jīng)濃縮脫銀釜組件與電解提銀機(jī)間的聯(lián)結(jié)注入到所述電解提銀機(jī)中進(jìn)行電解提銀。本實(shí)用新型的濃縮脫銀排放系統(tǒng)用于對線路板生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含銀廢液進(jìn)行處理。
文檔編號C02F1/28GK201686575SQ20102021283
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者王紅雨 申請人:王紅雨