專利名稱：一種浸沒式超濾方法、裝置及純水的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾方法，特別涉及一種浸沒式超濾方法，還涉及實(shí)現(xiàn)這種方法的裝置及采用該裝置的純水的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，需要使用大量的純水，用于設(shè)備的冷卻、鍋爐蒸汽補(bǔ)給水和冷軋板坯清洗、產(chǎn)品冷卻等。純水的品質(zhì)與設(shè)備的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，目前在水處理技術(shù)中，純水的制備工藝和方法主要有離子樹脂交換法、蒸餾法、電吸附法、膜處理法以及電滲析等，處理工藝均有其各自的特點(diǎn)，離子樹脂交換法，是一種傳統(tǒng)的純水制備工藝，系統(tǒng)運(yùn)行相對穩(wěn)定，處理水質(zhì)與系統(tǒng)裝備、控制水平和運(yùn)行操作密切相關(guān)，離子交換法存在的主要問題是樹脂再生后產(chǎn)生大量的酸堿廢液，其含鹽量高，直接排放對環(huán)境影響大， 如要回收利用，需要較高的深度處理投資及運(yùn)行費(fèi)用，該技術(shù)現(xiàn)已逐步淘汰；蒸餾法設(shè)備投資高，運(yùn)行能耗也高，對大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)而言，采用蒸餾法制取純水應(yīng)用實(shí)例不多；電吸附和電滲析運(yùn)行管理相對簡便，但處理后純水水質(zhì)品質(zhì)相對較低，運(yùn)行成本主要為電耗，因此采用電吸附和電滲析制取純水一般要與膜處理或離子樹脂交換法配合使用；膜處理技術(shù)近幾年發(fā)展很快，由于膜的投資成本逐年降低，處理出水水質(zhì)相對穩(wěn)定，該技術(shù)已成為這一領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。授權(quán)公告號為CN2388197Y，授權(quán)公告日為2000年7月19日的中國實(shí)用新型專利說明書公開了一種高濁度水純化設(shè)備。這種高濁度水純化設(shè)備由機(jī)架、水泵、泥砂分離器、 超濾膜過濾器、反滲透裝置構(gòu)成
授權(quán)公告號為CN1218884C，授權(quán)公告日為2005年9月14日的中國發(fā)明專利說明書公開了一種部分雙級反滲透純水制造工藝，其特征在于它是利用一級反滲透裝置，該裝置包括多個(gè)串聯(lián)方式連接的反滲透膜，所述的串聯(lián)方式連接的反滲透膜分為前面部分和后面部分，多個(gè)反滲透膜的前面部分的純水合并成系統(tǒng)純水，前面部分的濃水進(jìn)入后面部分的反滲透膜，后面部分純水合并后全部或部分返回原水給水系統(tǒng)。但是膜處理最大的缺陷存在著膜污堵問題，發(fā)生膜污堵后，影響系統(tǒng)的通水量，此時(shí)發(fā)生污堵的一組膜組必須停止運(yùn)行，需要花幾天時(shí)間進(jìn)行清洗和再生，增加作業(yè)負(fù)荷并影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量。同時(shí)由于超濾膜組的設(shè)置是采用壓力式的，需要消耗必要的電能，增加運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的第一方面在于提出一種浸沒式超濾方法，以解決現(xiàn)在使用壓力式超濾膜純水制備工藝存在的膜難以清洗的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，達(dá)到本發(fā)明的目的。一種浸沒式超濾方法，包括以下步驟在超濾水池內(nèi)安裝浸沒式超濾膜，由設(shè)置在所述超濾水池外的抽吸泵抽吸形成負(fù)
4壓，使所述浸沒式超濾膜外的水進(jìn)入所述浸沒式超濾膜的膜腔內(nèi)，進(jìn)行超濾膜處理。進(jìn)一步，所述抽吸泵的抽吸壓力為5_12kpa。本發(fā)明采用浸沒式超濾膜，通過抽吸泵抽吸形成負(fù)壓，將膜外部的水吸入膜組進(jìn)行過濾，使水中的有機(jī)、膠體污物粘附在膜組的外表面，如此將壓力式超濾處理改為負(fù)壓式超濾處理工藝，這樣清洗時(shí)利用很少的水量、壓縮空氣量就可以沖洗表面污物，使膜組恢復(fù)正常通水功能。本發(fā)明的目的的第二方面在于提出一種浸沒式超濾裝置，以解決使用壓力式超濾裝置凈化水存在的膜難以清洗的問題。一種浸沒式超濾裝置，包括超濾水池；浸沒式超濾膜，所述浸沒式超濾膜安裝在所述超濾水池內(nèi)；抽吸泵，所述抽吸泵設(shè)置在所述超濾水池外，與所述浸沒式超濾膜的膜管出水口通過管道連接。本發(fā)明的浸沒式超濾裝置為實(shí)現(xiàn)上述浸沒式超濾方法的負(fù)壓式超濾裝置，具有抗污堵的能力。本發(fā)明的目的的第三方面在于提出一種純水的制備系統(tǒng)，以解決現(xiàn)在的純水的制備系統(tǒng)采用壓力式超濾膜凈化水存在的膜難以清洗的問題。一種純水的制備系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)；超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)與所述預(yù)處理系統(tǒng)連接；反滲透處理系統(tǒng)，所述反滲透處理系統(tǒng)與所述超濾系統(tǒng)連接；所述超濾系統(tǒng)包括如上所述的浸沒式超濾裝置。所述預(yù)處理系統(tǒng)包括將原水進(jìn)行混凝反應(yīng)沉淀處理的裝置和V型濾池，所述V型濾池的出水口與所述超濾系統(tǒng)通過管道連接。進(jìn)一步，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括第一殺菌加藥裝置，所述第一殺菌加藥裝置的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在所述連接V型濾池的出水口與所述超濾系統(tǒng)的管道上。所述超濾系統(tǒng)還包括送水泵、自清洗過濾器、超濾產(chǎn)水箱，所述送水泵的進(jìn)水口與所述預(yù)處理系統(tǒng)連接，自清洗過濾器的進(jìn)水口與所述送水泵的出水口通過管道連接，所述自清洗過濾器的出水口通過管道與所述超濾水池的進(jìn)水口連接，所述超濾產(chǎn)水箱的進(jìn)水口與所述抽吸泵的出水口通過管道連接，所述超濾產(chǎn)水箱的出水口與所述反滲透處理系統(tǒng)通過管道連接。進(jìn)一步，所述超濾系統(tǒng)還包括第二殺菌加藥裝置，所述第二殺菌加藥裝置的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在所述超濾水池中。所述反滲透處理系統(tǒng)包括一級反滲透系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)；所述一級反滲透系統(tǒng)包括一級高壓泵組、一級反滲透裝置、第一中間水箱、廢水池，所述一級高壓泵組的進(jìn)水口與所述超濾系統(tǒng)連接，所述一級反滲透裝置的進(jìn)水口與所述一級高壓泵組的出水口通過管道連接，所述第一中間水箱的進(jìn)水口與所述一級反滲透裝置的出水口通過管道連接，所述廢水池的進(jìn)水口與所述一級反滲透裝置的廢水出口通過管道連接；所述二級反滲透系統(tǒng)包括二級高壓泵組、二級反滲透裝置、純水箱，所述二級高壓泵組的進(jìn)水口與所述第一中間水箱的出水口通過管道連接，所述二級反滲透裝置的進(jìn)水口與所述一級高壓泵組的出水口通過管道連接，所述二級反滲透裝置的出水口與所述純水箱的進(jìn)口通過管道連接。進(jìn)一步， 所述反滲透處理系統(tǒng)還包括反滲透送水泵、保安過濾器、阻垢劑加藥裝置和還原劑加藥裝置，所述反滲透送水泵的進(jìn)水口與所述超濾系統(tǒng)通過管道連接，所述反滲透送水泵的出水口與所述保安過濾器的進(jìn)水口通過管道連接，所述阻垢劑加藥裝置和所述還原劑加藥裝置的加藥點(diǎn)管道均設(shè)置在所述連接反滲透送水泵的出水口與保安過濾器的進(jìn)水口的管道上， 所述保安過濾器的出水口與所述一級高壓泵組的進(jìn)水口通過管道連接。與現(xiàn)有的純水制備相比，本發(fā)明的純水制備系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)常規(guī)的超濾膜處理工藝，采用密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，壓力式進(jìn)水，利用供水泵組提供的約0. 2MPa的壓力將水壓入膜管進(jìn)行過濾處理，由于供水壓力較高，且壓力式超濾膜抗污堵能力差，水中的有機(jī)膠體污物很容易滲入到膜孔內(nèi)，導(dǎo)致膜污堵的情況發(fā)生，僅采用清水、壓縮空氣等物理方式清洗，很難將污堵消除，一般需停機(jī)采用化學(xué)方式處理，而化學(xué)處理時(shí)間視系統(tǒng)污堵情況而定，從幾小時(shí)到幾天不等，嚴(yán)重影響純水制備系統(tǒng)的產(chǎn)水能力。而本發(fā)明的浸沒式超濾裝置采用開放式系統(tǒng)(所謂開放式系統(tǒng)相對于壓力式而言，水池敞開靜壓，超濾膜放于水池中，利用抽吸泵很小的壓力運(yùn)行，而壓力式是管道連接，利用泵的壓力(一般0. 2 .03MPa)將水送入膜管)設(shè)計(jì)，將浸沒式超濾膜浸沒在水中，利用抽吸泵抽吸使膜管內(nèi)形成負(fù)壓，外部水通過負(fù)壓進(jìn)入膜管進(jìn)行過濾，抽吸壓力僅是壓力式超濾膜供水壓力的1/3 1/5，水中的有機(jī)污物粘附在膜組表面，采用水洗和空氣擦洗的方式就可將膜清洗干凈，簡單方便。(2)壓力式超濾膜采用單根膜組件裝填密度高，過流通道小，采用死端過濾方式對進(jìn)水水質(zhì)要求高，對于較差的水質(zhì)需要采用錯(cuò)流過濾方式，能耗高；而浸沒式超濾膜采用的膜組件裝填密度比壓力式超濾膜低，過流通道寬，因此進(jìn)水水質(zhì)變化適用性強(qiáng)，產(chǎn)水穩(wěn)定， 能耗低。(3)壓力式超濾膜的使用壽命短，一般為2-5年；本發(fā)明中的浸沒式超濾膜使用壽命長，一般為5 10年。綜上所述本發(fā)明的純水制備系統(tǒng)，具有處理工藝簡單，操作維護(hù)方便，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，與配置壓力式膜組處理方法相比，有著抗污堵能力強(qiáng)，運(yùn)行成本低，能耗少，膜使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。處理后的純水水質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)降低化學(xué)清洗頻率，減少了廢水排放。


圖1是具體實(shí)施方式
中所述的純水的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式一種浸沒式超濾方法，包括以下步驟在超濾水池內(nèi)安裝浸沒式超濾膜，由設(shè)置在所述超濾水池外的抽吸泵抽吸形成負(fù)壓，使所述浸沒式超濾膜外的水進(jìn)入所述浸沒式超濾膜的膜腔內(nèi)，進(jìn)行超濾膜處理。抽吸泵的抽吸壓力為5_12kpa。一種浸沒式超濾裝置，包括超濾水池5 ；浸沒式超濾膜6，浸沒式超濾膜6安裝在超濾水池5內(nèi)；
抽吸泵7，抽吸泵7設(shè)置在超濾水池5外，與浸沒式超濾膜6的膜管出水口通過管道連接。參見圖1。一種純水的制備系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括將原水進(jìn)行混凝反應(yīng)沉淀處理的折板反應(yīng)池、混凝沉淀池和進(jìn)行過濾的V型濾池1，第一殺菌加藥裝置3 ;V型濾池1的出水口與超濾系統(tǒng)通過管道連接。第一殺菌加藥裝置3的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在連接V型濾池1的出水口與超濾系統(tǒng)的管道上。超濾系統(tǒng)包括前述浸沒式超濾裝置，還包括送水泵2、自清洗過濾器4、第二殺菌加藥裝置8、超濾產(chǎn)水箱9。送水泵2的進(jìn)水口與超濾系統(tǒng)的V型濾池1的出水口通過管道連接，送水泵2的出水口與自清洗過濾器4的進(jìn)水口通過管道連接，自清洗過濾器4的出水口與超濾水池5的進(jìn)水口通過管道連接，超濾產(chǎn)水箱9的進(jìn)水口與抽吸泵7的出水口通過管道連接，超濾產(chǎn)水箱9的出水口與反滲透處理系統(tǒng)通過管道連接。第二殺菌加藥裝置8 的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在超濾水池中。反滲透處理系統(tǒng)包括反滲透送水泵10、保安過濾器13、阻垢劑加藥裝置11、還原劑加藥裝置12、一級反滲透系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)。反滲透送水泵10的進(jìn)水口與超濾系統(tǒng)的超濾產(chǎn)水箱9通過管道連接，反滲透送水泵10的出水口與保安過濾器13的進(jìn)水口通過管道連接，阻垢劑加藥裝置11和還原劑加藥裝置12的加藥點(diǎn)管道均設(shè)置在連接反滲透送水泵10的出水口與保安過濾器13的進(jìn)水口的管道上。一級反滲透系統(tǒng)包括一級高壓泵組14、一級反滲透裝置15、第一中間水箱16、廢水池21。一級高壓泵組14的進(jìn)水口與保安過濾器13的出水口通過管道連接。一級反滲透裝置15的進(jìn)水口與一級高壓泵組14的出水口通過管道連接，第一中間水箱16的進(jìn)水口與一級反滲透裝置15的出水口通過管道連接，廢水池21的進(jìn)水口與一級反滲透裝置15的廢水出口通過管道連接。一級反滲透系統(tǒng)還可以包括對反滲透裝置進(jìn)行沖洗、清洗的第一沖洗系統(tǒng)、第一清洗系統(tǒng)，此屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)，在此不贅述。二級反滲透系統(tǒng)包括二級高壓泵組17、二級反滲透裝置18、純水箱19、二級高壓泵組17的進(jìn)水口與第一中間水箱16的出水口通過管道連接，二級反滲透裝置18的進(jìn)水口與一級高壓泵組14的出水口通過管道連接，二級反滲透裝置18的出水口與純水箱21的進(jìn)口通過管道連接。二級反滲透系統(tǒng)還可以包括對反滲透裝置18進(jìn)行清洗的第二清洗系統(tǒng)， 此屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)，在此不贅述。上述一種純水的制備系統(tǒng)的工作原理如下。原水進(jìn)行混凝反應(yīng)沉淀處理后進(jìn)入V 型濾池1，在V型濾池1中過濾后得到過濾水。在V型濾池1內(nèi)水與均質(zhì)石英砂發(fā)生接觸、 吸附，進(jìn)行深層過濾，將水中的懸浮物截留，達(dá)到接觸過濾目的，V型濾池1的再生采用定時(shí)間或定壓差，再生程序經(jīng)過排水、氣反、氣水反、水反、靜沉、滿水后再次進(jìn)入過濾制備狀態(tài)， 這樣周而復(fù)始循環(huán)運(yùn)行。V型濾池1采用單一均質(zhì)濾料，由均一濾料組成的過濾層，具有空隙率大，截污能力強(qiáng)，過濾周期長，水頭損失小，反沖洗耗水率低等的特點(diǎn)。過濾水通過送水泵2送入自清洗過濾器4。自清洗過濾器4的精度為500 μ m，可以去除水中大于500μπι以上的顆粒，這樣能確保后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行安全。自清洗過濾器4自動(dòng)反沖洗周期根據(jù)進(jìn)出水壓差或累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來設(shè)定，反沖洗后的水排入原水廢水池(圖中未顯示)。過濾水在進(jìn)入自清洗過濾器4之前，先由殺菌加藥裝置3投加殺菌劑進(jìn)行殺菌處理，經(jīng)過自清洗過濾器4過濾后的出水利用余壓直接自流至超濾水池5，由安裝在超濾水池5內(nèi)的浸沒式超濾膜6，對過濾水進(jìn)行超濾膜處理。浸沒式超濾裝置是一種開放式設(shè)計(jì)、 在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備，其工作過程具體來說由設(shè)置在超濾水池5外的抽吸泵7抽吸形成負(fù)壓，使浸沒式超濾膜6外的水進(jìn)入浸沒式超濾膜6的膜腔內(nèi)，達(dá)到過濾的目的，抽吸泵7 的抽吸壓力為5-12KPa。通過浸沒式超濾膜6處理后的出水經(jīng)過第二殺菌加藥裝置8加藥殺菌后，流入超濾產(chǎn)水箱9。浸沒式超濾膜的運(yùn)行方式為過濾、一般反洗、化學(xué)反洗和恢復(fù)性清洗四個(gè)過程。每一過程通過不同的泵及閥門(圖中未顯示)切換完成。一般反沖洗不需要投加任何化學(xué)藥劑，持續(xù)時(shí)間短(反洗時(shí)間為15秒)，在反沖洗時(shí)，空氣被引進(jìn)到了超濾膜箱的底部，通過與水混合在超濾膜的表面形成渦流，使上升中的氣泡擦洗并清潔超濾膜絲的外表面，去除過濾膜上吸附的污染物，提高浸沒式超濾膜的處理效率。化學(xué)反洗是為了恢復(fù)膜的透過率，對膜進(jìn)行清洗的一種方式，也是為了延長恢復(fù)性清洗的頻率?；瘜W(xué)反洗時(shí)先對膜進(jìn)行浸泡，再進(jìn)行反沖洗來去除膜絲表面的顆粒物，一般膜浸泡時(shí)間約15分鐘。浸沒式超濾膜在長時(shí)間運(yùn)行后，黏附在膜表面的有機(jī)物采用一般反洗、化學(xué)清洗無法去除時(shí)，需要投加鹽酸和次氯酸鈉溶液對膜進(jìn)行恢復(fù)性清洗，以去除堵塞膜孔的污物， 恢復(fù)膜的過濾功能。本發(fā)明在試用過程中，采用長江水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，作為浸沒式超濾膜的原水，通過浸沒式超濾膜處理后，水質(zhì)SDI <3，產(chǎn)水率為95%，優(yōu)于作為對比的壓力式膜90% 的產(chǎn)水率，可以作為后續(xù)反滲透膜組的水源。超濾產(chǎn)水箱9中的水流出后，進(jìn)入反滲透處理系統(tǒng)。反滲透是一種物理分離方法， 利用壓力將水透過反滲透膜，以去除水中溶解性固體、礦物質(zhì)、溶解性有機(jī)物等，達(dá)到水的除鹽，以獲得需要的純水。為了有效保護(hù)反滲透膜的運(yùn)行安全，在進(jìn)入反滲透膜之前，系統(tǒng)設(shè)置精度為5μπι 的保安過濾器13，以截留水中大于5 μ m的微小顆粒。具體來說是超濾產(chǎn)水箱9中的水流出后，由反滲透送水泵10送入保安過濾器13。保安過濾器13的出水經(jīng)一級高壓泵組14增壓后，由一級反滲透裝置15進(jìn)行處理。高壓泵組為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行。一級高壓泵組設(shè)置變頻控制節(jié)約能源。一級反滲透裝置15主要作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、 有機(jī)物及微生物。一級反滲透回收率為75%，脫鹽率為97-99%。一級反滲透裝置15的出水流入中間水箱16，一級反滲透裝置15產(chǎn)生的濃水排入廢水池21，中間水箱16的水再由二級高壓泵組17送入二級反滲透裝置18。二級反滲透裝置主要去除一級反滲透產(chǎn)水中殘余的溶解鹽類，反滲透回收率為90%。一級反滲透裝置、二級反滲透裝置的清洗采用化學(xué)清洗，化學(xué)清洗是去除膜表面聚集污染物，恢復(fù)膜性能的維護(hù)程序。一級反滲透裝置、二級反滲透裝置的化學(xué)清洗通過不同的化學(xué)藥劑，如酸、堿、表面活性劑、殺菌劑等來實(shí)現(xiàn)。化學(xué)藥劑用量取決于污染物的特性。二級反滲透裝置的出水即可達(dá)到鋼鐵企業(yè)純水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，純水進(jìn)入純水箱 19，需要時(shí)通過純水供水泵20對外供應(yīng)純水。利用本純水的制備系統(tǒng)制備的純水的水質(zhì)指標(biāo)見下表
權(quán)利要求
1.一種浸沒式超濾方法，其特征在于，包括以下步驟在超濾水池內(nèi)安裝浸沒式超濾膜，由設(shè)置在所述超濾水池外的抽吸泵抽吸形成負(fù)壓， 使所述浸沒式超濾膜外的水進(jìn)入所述浸沒式超濾膜的膜腔內(nèi)，進(jìn)行超濾膜處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒式超濾方法，其特征在于所述抽吸泵的抽吸壓力為 5_12kpa0
3.一種浸沒式超濾裝置，其特征在于，包括超濾水池；浸沒式超濾膜，所述浸沒式超濾膜安裝在所述超濾水池內(nèi)；抽吸泵，所述抽吸泵設(shè)置在所述超濾水池外，與所述浸沒式超濾膜的膜管出水口通過管道連接。
4.一種純水的制備系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)；超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)與所述預(yù)處理系統(tǒng)連接；反滲透處理系統(tǒng)，所述反滲透處理系統(tǒng)與所述超濾系統(tǒng)連接；其特征在于所述超濾系統(tǒng)包括如權(quán)利要求3所述的浸沒式超濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理系統(tǒng)包括將原水進(jìn)行混凝反應(yīng)沉淀處理的裝置和V型濾池，所述V型濾池的出水口與所述超濾系統(tǒng)通過管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括第一殺菌加藥裝置，所述第一殺菌加藥裝置的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在所述連接V型濾池的出水口與所述超濾系統(tǒng)的管道上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述超濾系統(tǒng)還包括送水泵、自清洗過濾器、超濾產(chǎn)水箱，所述送水泵的進(jìn)水口與所述預(yù)處理系統(tǒng)連接，自清洗過濾器的進(jìn)水口與所述送水泵的出水口通過管道連接，所述自清洗過濾器的出水口通過管道與所述超濾水池的進(jìn)水口連接，所述超濾產(chǎn)水箱的進(jìn)水口與所述抽吸泵的出水口通過管道連接，所述超濾產(chǎn)水箱的出水口與所述反滲透處理系統(tǒng)通過管道連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾系統(tǒng)還包括第二殺菌加藥裝置，所述第二殺菌加藥裝置的加藥點(diǎn)管道設(shè)置在所述超濾水池中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透處理系統(tǒng)包括一級反滲透系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)；所述一級反滲透系統(tǒng)包括一級高壓泵組、一級反滲透裝置、第一中間水箱、廢水池，所述一級高壓泵組的進(jìn)水口與所述超濾系統(tǒng)連接，所述一級反滲透裝置的進(jìn)水口與所述一級高壓泵組的出水口通過管道連接，所述第一中間水箱的進(jìn)水口與所述一級反滲透裝置的出水口通過管道連接，所述廢水池的進(jìn)水口與所述一級反滲透裝置的廢水出口通過管道連接；所述二級反滲透系統(tǒng)包括二級高壓泵組、二級反滲透裝置、純水箱，所述二級高壓泵組的進(jìn)水口與所述第一中間水箱的出水口通過管道連接，所述二級反滲透裝置的進(jìn)水口與所述一級高壓泵組的出水口通過管道連接，所述二級反滲透裝置的出水口與所述純水箱的進(jìn)口通過管道連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種純水的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透處理系統(tǒng)還包括反滲透送水泵、保安過濾器、阻垢劑加藥裝置和還原劑加藥裝置，所述反滲透送水泵的進(jìn)水口與所述超濾系統(tǒng)通過管道連接，所述反滲透送水泵的出水口與所述保安過濾器的進(jìn)水口通過管道連接，所述阻垢劑加藥裝置和所述還原劑加藥裝置的加藥點(diǎn)管道均設(shè)置在所述連接反滲透送水泵的出水口與保安過濾器的進(jìn)水口的管道上，所述保安過濾器的出水口與所述一級高壓泵組的進(jìn)水口通過管道連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超濾方法，特別涉及一種浸沒式超濾方法，還涉及實(shí)現(xiàn)這種方法的裝置及采用該裝置的純水的制備系統(tǒng)。一種浸沒式超濾方法，包括以下步驟在超濾水池內(nèi)安裝浸沒式超濾膜，由設(shè)置在所述超濾水池外的抽吸泵抽吸形成負(fù)壓，使所述浸沒式超濾膜外的水進(jìn)入所述浸沒式超濾膜的膜腔內(nèi)，進(jìn)行超濾膜處理。一種浸沒式超濾裝置，包括超濾水池、浸沒式超濾膜、抽吸泵。一種純水的制備系統(tǒng)，其超濾系統(tǒng)包括上述的浸沒式超濾裝置。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)在使用壓力式超濾膜純水制備工藝存在的膜難以清洗的問題。
文檔編號C02F9/02GK102249372SQ201010177850
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者張宜莓, 施杰, 朱榮健, 胡利光 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司