專利名稱：鍍鎳廢水固態(tài)沉絮物的回收再利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電鍍(鑄)行業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)二、適用領(lǐng)域工業(yè)電鍍鎳的固態(tài)沉絮物回收再利用
三背景技術(shù)：
電鍍廢水處理后的固態(tài)沉淀物一般的處理方法為焚燒或深埋，這種方法不能從 根本上消除其對(duì)環(huán)境的污染，而將含鎳固態(tài)物經(jīng)化學(xué)處理后返回原生產(chǎn)線再用則從根本上 解決了這一問題。
四
發(fā)明內(nèi)容
鍍鎳廢水固態(tài)沉絮物的回收再利用發(fā)明原理用單純加堿沉淀法的主要產(chǎn)物為氫氧化鎳，用硫酸去中和后會(huì)變?yōu)榱?酸鎳，其反應(yīng)式為Ni(0H)2+H2S04 = NiS04+2H20五、工藝過程1、前提條件鍍鎳車間禁用自來水進(jìn)行作業(yè)，印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)廠在磨胎工序最好用 去離子水，最次也要用軟化水沖洗和磨胎，一般電鍍廠通常作業(yè)時(shí)也要如此。2、前期準(zhǔn)備首先將固態(tài)沉絮物進(jìn)行細(xì)碎處理之后進(jìn)行攪拌混合，使其均勻，取 小部分細(xì)碎物稱重，進(jìn)行化驗(yàn)分析確定其單位重量的含鎳量，并計(jì)算出整體含鎳總量，再按 MS04、7H20的反應(yīng)式計(jì)算出應(yīng)加硫酸和水的量，為了避免溶液含酸過量，加酸量按應(yīng)加量的 95%備好硫酸，按100%的水量備好水。3、操作步驟將全部細(xì)碎的固態(tài)物裝入耐酸、耐高溫的容器中，之后將備好的水 (去離子水)全部倒入容器內(nèi)，再緩慢將全部硫酸加入容器內(nèi)，加酸速度要注意液溫(硫酸 入水會(huì)產(chǎn)生高溫)，一般控制在80°C左右為宜，加酸同時(shí)要注意攪拌以使溶液均勻并有最 大的溶解量，反應(yīng)充分后可將溶解液引入另一空容器中進(jìn)行第一次結(jié)晶處理其方法是使 其從80°C降至常溫或更低，這樣就會(huì)有結(jié)晶出來，其未結(jié)晶的液體引入另一容器進(jìn)行第二 次結(jié)晶處理，其方法是可用電加熱法升溫至80°C，并保溫、蒸發(fā)一段時(shí)間，后再冷卻至低 溫，這時(shí)又會(huì)有結(jié)晶出來。兩次的結(jié)晶，可以放在一起，進(jìn)行溶解，并進(jìn)行大處理。大處理后 的液體，可測(cè)好其含鎳量，以備回原鍍槽補(bǔ)充其消耗。而第二次結(jié)晶時(shí)未結(jié)晶的殘液已不 多，可回第二次結(jié)晶容器或加入固態(tài)細(xì)碎物溶解容器調(diào)溫用，回前也要化驗(yàn)其含鎳量，以便 參與到整個(gè)計(jì)算中。大處理后的溶液也可進(jìn)行再結(jié)晶處理變?yōu)楣虘B(tài)硫酸鎳，做為商品出售。4、處理過程示意圖見《說明書附圖》一鍍鎳廢水固態(tài)沉絮物回收再利用工序流 程圖5、附鎳液大處理工藝大處理過程可簡(jiǎn)化為酸化一氧化一堿化一活性碳吸附一定向加重要項(xiàng)目清除劑 —幾次過濾。具體做法是先用硫酸調(diào)PH值至3左右，加入量為H2S04 80 150ml/m3，再將液溫 冷卻至30°C以下，用30%的雙氧化按0. 5 2ml/L的量加入溶液后，邊攪拌邊升溫至60°C以上，并保溫1. 5h以上，使雙氧水充分發(fā)揮作用，此目的是使二價(jià)鐵全部轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，六 價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻等，再加新自制碳酸鎳調(diào)PH值至5以上，這時(shí)三價(jià)鐵等氫氧化物開始沉 淀，再按1 2g/L加粉狀活性碳吸附有機(jī)物，攪拌0. 5小時(shí)后靜置4小時(shí)以上，(液溫維持 在50 60°C )后將溶液用真空泵抽取通過濾紙和滌淪布裹覆的砂棒過濾一遍。之后，再 在溶液內(nèi)加入定向定量的雜質(zhì)去除劑(如去銅劑等)，并充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蚝?，靜置一段時(shí) 間，再過濾一遍，為了增加過濾效果可再將此液加溫至50 60°C，并連續(xù)過濾兩遍，一般情 況下溶液即可回槽使用。
六

附圖是鍍鎳廢水固態(tài)沉絮物回收再利用工序流程圖。具體工序流程如下工序①是粉碎將固態(tài)沉絮物進(jìn)行粉碎處理；工序②是攪拌將細(xì)碎物進(jìn)行均勻攪拌；工序③是測(cè)單位含量取單位重量分析鎳含量；工序④是計(jì)算總量按NiS04 7H20計(jì)算需用總水量及總硫酸量；工序⑤是備料按水量備100%水，按95%硫酸備好硫酸；工序⑥是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)先加全部水后緩慢加入備好的硫酸(溫度80°C )(留有 殘余)；工序⑦是初結(jié)晶將已反應(yīng)的溶液放入冷卻皿，冷卻結(jié)晶來；工序⑧是再結(jié)晶將上面未結(jié)晶液體放入另一容器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，至一定體積后 冷卻結(jié)晶；工序⑨是對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行大處理；工序10-1是回用液體回鍍槽補(bǔ)液；工序10-2是結(jié)晶出售液體進(jìn)行再結(jié)晶出售；工序11是殘液回歸將上面未結(jié)晶液體返回工序8或進(jìn)入工序6調(diào)溫用；工序12 準(zhǔn)備下一循環(huán)。
七具體實(shí)施例方式此方法已在河北省涿州市三環(huán)紡織器材有限公司準(zhǔn)備實(shí)施。實(shí)施完成后向全國近 50家同產(chǎn)品行業(yè)推廣，其他電鍍鎳行業(yè)也可參考施行。
權(quán)利要求
利用原理用單純加堿沉淀法的主要產(chǎn)物為氫氧化鎳，用硫酸去中和后會(huì)變?yōu)榱蛩徭嚒?br> 2.工藝步驟包括前期準(zhǔn)備和操作步驟。
3.鍍鎳廢水固態(tài)沉絮物回收再利用工序流程圖一說明書附圖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用簡(jiǎn)單化學(xué)方法，將難以處理的從工業(yè)電鍍(鎳)廢水提出來的固態(tài)沉絮物回收為電鍍(鎳)的原材料。這樣做不但解決了影響環(huán)境的難題，還可使這一行業(yè)的原材料成本大大降低。電鍍(鎳)廢水處理后的固態(tài)沉絮物，一直以來是電鍍行業(yè)的一大難題，常用的處理方法為焚燒或填埋，這些方法不能從根本上解決問題，而采用本專利的方法則很容易解決這個(gè)難題，并且還實(shí)現(xiàn)了廢物利用。此項(xiàng)技術(shù)屬環(huán)境保護(hù)范圍，利用原理固態(tài)沉絮物——?dú)溲趸嚺c硫酸反應(yīng)可生成硫酸鎳，化學(xué)反應(yīng)式2Ni(OH)2+H2SO4＝NiSO4+2H2O，此種化學(xué)反應(yīng)是很容易進(jìn)行的，技術(shù)難度不大。
文檔編號(hào)C02F103/16GK101921025SQ20101012055
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者田農(nóng) 申請(qǐng)人:田農(nóng)