專利名稱：一種垃圾滲濾液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種垃圾滲濾液處理方法。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液是一種水質(zhì)復(fù)雜，含有多種有毒有害無機(jī)物和有機(jī)物，COD濃度高，可 生化性差，色度高，有惡臭的廢水。它具有以下幾個特點(l)水質(zhì)復(fù)雜、危害極大；(2)C0DCK 和BODs濃度高；(3)氨氮含量高，并且隨填埋時間的延長而升高；(4)有機(jī)污染物種類多，金 屬含量高；(5)水質(zhì)變化大。如垃圾滲濾液進(jìn)入環(huán)境，會污染周邊地下水的水質(zhì)，對土壤、地 下水和周邊群眾的飲水造成嚴(yán)重的污染。目前隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展及城市人口的增長，城市垃圾 量劇增，垃圾滲濾液處理已成為是衛(wèi)生填埋的大難題。同時國家新的生活垃圾填埋場污染 控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008的頒布與實施，對垃圾滲濾液的排放要求更加嚴(yán)格。
目前國內(nèi)常用的垃圾滲濾液處理方法有氨吹脫+厭氧+好氧或膜處理技術(shù)。氨吹 脫可有效地去除廢水中的氨氮，減少氨氮對生化段微生物的影響，但傳統(tǒng)的吹脫技術(shù)會造 成吹脫塔堵塞，并且吹脫出大量揮發(fā)性的氨、苯酚和硫化氫等氣體，這些氣體有很大臭味和 毒性，會對環(huán)境造成二次污染，而且由于垃圾滲濾液中有大量生物難降解物質(zhì)，生化后出水 很難達(dá)到排放要求。膜技術(shù)是通過微濾、納濾、超濾、反滲透等膜組件將廢水中的污染物截 留，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。但膜組件維修、更換頻繁、清洗困難、易堵塞、處理量波動較 大、運行成本高，同時膜處理產(chǎn)生的濃水難以處理，容易產(chǎn)生二次污染，這些缺點制約了其 在垃圾滲濾液處理中的推廣。研究探索高效、經(jīng)濟(jì)、滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的垃圾滲濾液處理工藝 是垃圾填埋處理過程中亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生化效率高、操作簡單、處理費用低、可達(dá) 到排放標(biāo)準(zhǔn)的垃圾滲濾液處理方法。 本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本發(fā)明垃圾滲濾液處理方法的操作步 驟是首先將廢水采用混凝沉淀法進(jìn)行預(yù)處理，然后將經(jīng)預(yù)處理后的廢水依次采用厭氧、A/ 0(厭氧/好氧)及SBR(序批式活性污泥法)進(jìn)行生化降解處理，最后采用芬頓高級氧化法 和氣浮進(jìn)行深度處理，處理后的水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 所述預(yù)處理的工藝要求及步驟是首先通過格柵攔截廢水中的粗大漂浮物，廢水 流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的水力停留時間為4h，再泵入初沉池，初沉池前投加絮凝劑，投加量 為PAC(聚合氯化鋁)200-250mg/L， PAM(聚丙烯酰胺)2-3mg/L，初沉池表面負(fù)荷0. 8_lm3/ m2 h，水力停留時間3h，初沉池出水流入預(yù)酸化池，預(yù)酸化池的水力停留時間為4h，池中調(diào) 廢水ra值至中性。 所述生化降解處理的工藝要求及步驟是經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入上流式多級厭氧 反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷5-10kgC0D/m3 d，上升流速為4-6m/h ;經(jīng)厭氧處理后的廢 水進(jìn)入A/0池，A池水力停留時間為ld，O池水力停留時間為2d ;廢水再經(jīng)中沉池進(jìn)一步去除懸浮物，再送入S服池，S服池容積負(fù)荷為0. 3-0. 5kgB0D/m3 d、溶解氧2_2. 5mg/L、污泥 濃度3500-4000mg/L， S服池出水流入中間水池，中間水池的水力停留時間4h。
所述深度處理的工藝要求及步驟是將經(jīng)生化處理后的廢水泵入上流式多相廢水 處理氧化塔，fenton試劑的投加量為H202 2 0 00-2 5 00mg/L、 FeS04 1 000-1200mg/L， fenton 氧化時間lh ;氧化塔出水進(jìn)入氣浮機(jī)，同時在管路中投加堿調(diào)節(jié)廢水pH值至中性，并投加 PAM 2mg/L，經(jīng)氣浮處理后的水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 本發(fā)明方法充分考慮垃圾滲濾液的水質(zhì)，采用相應(yīng)工藝對各種污染物進(jìn)行有針對 性地去除。本發(fā)明方法具有操作簡便、運行費用低、處理效果好、不產(chǎn)生二次污染、深度處理 后可保證達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點，值得大力推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明處理方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
垃圾滲濾液送至污水處理站后，先通過格柵攔截粗大漂浮物，格柵柵條間距5mm。 隨后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池水力停留時間為4h左右，池中設(shè)潛水?dāng)嚢杵鳎?以防止懸浮物在池底沉積。調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水泵入初沉池，在初沉池前投加絮凝劑將廢水中 的膠體懸浮物有效去除，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的抑制，絮凝劑投加量為PAC(聚合氯化 鋁)200-250mg/L， PAM(聚丙烯酰胺)2-3mg/L，初沉池表面負(fù)荷0. 8-lm3/m2 h，水力停留 時間3h左右，池中設(shè)刮泥機(jī)。初沉池出水自流至預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池中通過酸化作用 將水中大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，以便于厭氧菌吸收降解，預(yù)酸化池水力停留 時間為4h，池中調(diào)廢水pH值至中性。預(yù)酸化池出水泵送至厭氧反應(yīng)器，本發(fā)明可采用上 流式多級處理厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，將廢水中的C0D有效去除，厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷 5-10kgC0D/m、d左右，上升流速為4-6m/h左右。厭氧反應(yīng)器出水自流至A/0池(厭氧/好 氧)，在A/0池內(nèi)將進(jìn)一步去除廢水中的氨氮和有機(jī)物；0池部分混合液回流到A池保證硝 化、反硝化順利進(jìn)行，A池水力停留時間為ld，O池水力停留時間為2d。 A/0池出水自流到中 沉池，進(jìn)一步去除懸浮物，中沉池污泥回流到A池，剩余污泥外排；中沉池出水泵送到SBR池 (序批式活性污泥法)，依靠好氧去除廢水中的C0D， SBR池容積負(fù)荷0. 3-0. 5kgB0D/m3 d、 溶解氧2-2. 5mg/L、污泥濃度3500-4000mg/L。 SBR池出水自流到中間水池，中間水池水力停 留時間4h。由于垃圾滲濾液中存在難生化降解的有機(jī)物，故好氧出水需要進(jìn)一步深度處理。 中間水池出水泵入Fenton (芬頓)氧化塔，本發(fā)明可采用上流式多相廢水處理氧化塔，依靠 Fenton試劑的強(qiáng)氧化能力將廢水中殘留的難生化降解有機(jī)物徹底降解為水和二氧化碳，加 Fenton試劑H202 2000-2500mg/L、 FeS04 1 000-1200mg/L，氧化塔內(nèi)氧化時間lh。上流式多 相廢水處理氧化塔出水自流進(jìn)入氣浮機(jī)，同時在管路中投加堿調(diào)節(jié)廢水至中性、并投加PAM 2mg/L，使Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的鐵泥絮凝后在氣浮機(jī)中被去除，氣浮出水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明處理方法主要是采用預(yù)處理+生化處理+深度處理的組合工藝，以下對各 段處理工藝的功效進(jìn)行描述 (1)預(yù)處理。預(yù)處理采用混凝沉淀的方法，通過投加絮凝劑使廢水中的有機(jī)物、氨 氮、金屬物質(zhì)的濃度降低，減小對后續(xù)生化處理的抑制作用，以提高廢水的可生化性。
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(2)生化處理。生化處理采用厭氧+A/0(厭氧/好氧)+SBR(序批式活性污泥法) 對廢水進(jìn)行生化降解。厭氧工段利用厭氧微生物降解水中大部分有機(jī)物，產(chǎn)生的沼氣可作 為生物質(zhì)能源利用，從而降低運行成本。厭氧出水中有機(jī)物濃度還較高，需進(jìn)一步進(jìn)行生物 降解，同時針對廢水氨氮較高的特點采用A/0+SBR利用硝化、反硝化菌將廢水中的氨氮轉(zhuǎn) 化成氮氣從水中脫除，SBR出水的氨氮可保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 (3)深度處理。深度處理采用Fenton(芬頓)高級氧化+氣浮。由于垃圾滲濾液 中有較多難生化降解的物質(zhì)，單純依靠預(yù)處理+生化處理難以將這些物質(zhì)有效去除，因此 必須對生化出水進(jìn)行深度處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。Fenton技術(shù)的主要原理是投加氧化劑 H202與催化劑Fe2+，兩者在適當(dāng)?shù)臈l件下會反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(OH )，而羥基自由基的高 氧化能力與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，可分解氧化有機(jī)物，進(jìn)而降低廢水中生物難降解的COD。 因投加Fe2+，經(jīng)Fenton氧化出水中含有大量鐵鹽，這些鐵鹽本身就是很好的絮凝劑，再加入 促凝劑PAM(聚丙烯酰胺)可對廢水進(jìn)行再次絮凝，絮凝后的礬花在氣浮中除去，氣浮出水 可達(dá)標(biāo)排放。深度處理可根據(jù)前面生化出水的水質(zhì)調(diào)整加藥量，保證出水達(dá)到排放要求。
實施例1 對廣西某垃圾填埋場垃圾滲濾液進(jìn)行中試研究，原水C0Dcr5000mg/L左右，調(diào)節(jié) 池水力停留時間4h，加絮凝劑PAC 200mg/L， PAM 2mg/L，初沉池表面負(fù)荷0. 8m3/m2 h，預(yù)酸 化時間4h，調(diào)廢水pH值至7左右泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，本實施例所采用的厭氧反應(yīng)器為上流式 多級厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷5kgC0D/m3 d， A池水力停留時間為ld， 0池水力停 留時間為2d， SBR池容積負(fù)荷0. 3kB0D/m3 d、溶解氧2mg/L、污泥濃度3500mg/L左右，SBR 出水COD為380mg/L左右，中間水池水力停留時間4h，中間水池出水泵入fenton氧化塔，本 實施例所采用的fenton氧化塔為上流式多相廢水處理氧化塔，加fenton試劑H202 2 0 00mg/ L、 FeS04 1 000mg/L， fenton氧化時間lh，氣浮前調(diào)廢水pH至中性，加PAM 2mg/L，氣浮出水 C0Dcr 90mg/L左右、氨氮15mg/L左右，各項指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)GB16889_2008。
實施例2 對廣西某垃圾填埋場垃圾滲濾液進(jìn)行中試研究，原水C0Dcr7000mg/L左右，調(diào)節(jié) 池水力停留時間4h，加絮凝劑PAC250mg/L，PAM3mg/L，初沉池表面負(fù)荷lm3/m2 'h，預(yù)酸化時 間4h，調(diào)廢水pH值至7左右泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，本實施例所采用的厭氧反應(yīng)器為上流式多級 厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷10kgC0D/m3 'd，A池水力停留時間為ld，O池水力停留時 間為2d， SBR池容積負(fù)荷0. 5KgB0D/m3 'd、溶解氧2. 5mg/L、污泥濃度4000mg/L左右，SBR出 水COD為500mg/L左右，中間水池水力停留時間4h，中間水池出水泵入fenton氧化塔，本實 施例所采用的fenton氧化塔為上流式多相廢水處理氧化塔，加fenton試劑H202 2500mg/ L、 FeS04 1 200mg/L， fenton氧化時間lh，氣浮前調(diào)廢水pH至中性，加PAM2mg/L，氣浮出水 CODcr lOOOmg/L左右、氨氮20mg/L左右，各項指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)GB16889_2008。
權(quán)利要求
一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于首先將廢水采用混凝沉淀法進(jìn)行預(yù)處理，然后將經(jīng)預(yù)處理后的廢水依次采用厭氧、A/O及SBR進(jìn)行生化降解處理，最后采用芬頓高級氧化法和氣浮進(jìn)行深度處理，處理后的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述采用混凝沉淀法 進(jìn)行預(yù)處理的工藝要求及步驟是首先通過格柵攔截廢水中的粗大漂浮物，然后廢水流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的水力停留時間為4h，再泵入初沉池，初沉池前投加絮凝劑，投加量為PAC 200-250mg/L， PAM 2-3mg/L，初沉池表面負(fù)荷0. 8_lm3/m2 h，水力停留時間3h，初沉池出水流入預(yù)酸化池，預(yù)酸化池的水力停留時間為4h ，池中調(diào)廢水ra值至中性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述生化降解處理步驟 的工藝要求及步驟是經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入上流式多級厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器的容積 負(fù)荷5-10kgC0D/m3 (!，上升流速為4_6m/h ;經(jīng)厭氧處理后的廢水進(jìn)入A/0池，A池水力停留 時間為ld，O池水力停留時間為2d ;廢水再經(jīng)中沉池進(jìn)一步去除懸浮物，再送入SBR池，SBR 池容積負(fù)荷為0. 3-0. 5kgB0D/m3 d、溶解氧2_2. 5mg/L、污泥濃度3500-4000mg/L， SBR池出 水流入中間水池，中間水池的水力停留時間4h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理方法，其特征在于所述深度處理的工藝要 求及步驟是將經(jīng)生化處理后的廢水泵入上流式多相廢水處理氧化塔，fenton試劑的投加 量為11202 2 0 00-2 5 00mg/L、 FeS04 1 000-1200mg/L， fenton氧化時間lh ;氧化塔出水進(jìn)入氣 浮機(jī)，同時投加堿調(diào)節(jié)廢水pH值至中性，并投加PAM 2mg/L，經(jīng)氣浮處理后出水符合排放標(biāo) 準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液處理方法。該方法是采用預(yù)處理+生化處理+深度處理的組合工藝對垃圾滲濾液進(jìn)行處理。其中預(yù)處理采用混凝沉淀的方法，降低有機(jī)物、氨氮、金屬物質(zhì)的濃度，減小對后續(xù)生化處理的抑制作用；生化處理采用厭氧+A/O+SBR對廢水進(jìn)行生化降解，在去除有機(jī)物的同時達(dá)到脫氮的目的；最后采用芬頓高級氧化+氣浮進(jìn)行深度處理，利用羥基自由基的強(qiáng)氧化性氧化廢水中難生化降解的有機(jī)物，保證出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有工藝具有操作簡便、運行費用低、處理效果好、不產(chǎn)生二次污染、深度處理可保證達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點，出水達(dá)國家垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008。
文檔編號C02F9/14GK101767914SQ20101004562
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者宋海農(nóng), 陳永利, 韋海浪, 黃清輝 申請人:廣西博世科環(huán)保科技有限公司