專(zhuān)利名稱(chēng)：焦化廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及高濃度有機(jī)廢水處理裝置，特別是一種
焦化廢水處理裝置。
技術(shù)背景 焦化廢水是屬有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水，其中有機(jī)物以酚類(lèi)化合物居 多，有機(jī)物中還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、碳的雜環(huán)化合物等，其無(wú)機(jī)污染物主要 以氰化物、硫化物、硫氰化物為主，處理難度較大?，F(xiàn)有的焦化廢水處理方法主要有化學(xué)法、 物理法、生物法，單一的物化法處理成本高，難以推廣應(yīng)用；單一生化法處理技術(shù)難以將焦 化廢水處理到目標(biāo)要求。物化與生化相結(jié)合的方法在處理成本與處理效果上是目前比較合 理的一種方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)處理方案的思路為先把高濃度的污水采用單純的脫酚、 蒸氨方法進(jìn)行預(yù)處理，以減輕后續(xù)生化處理的難度，但是廢水中高濃度的污染物仍然無(wú)法 去除，很難達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，由于經(jīng)物化處理的廢水被回收作為熄焦用 途，由于其中的有機(jī)物濃度較高，廢水中揮發(fā)性有機(jī)物造成對(duì)大氣的污染。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦化廢水處理裝置，所述的這種焦化廢水處理裝 置要解決現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水處理裝置效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的這種焦化廢水處理裝置由水力旋液分離裝置、浮選裝置、中間水槽、 脫氨塔、水池、緩沖罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分離罐、油渣槽和酚液槽構(gòu)成，所述的水力 旋液分離裝置與廢水原水池之間設(shè)置有提升泵，所述的水力旋液分離裝置與污油池和油泥 池相連接，所述的浮選裝置與所述的水力旋液分離裝置之間設(shè)置有萃取劑加藥裝置，所述 的中間水槽和浮渣分離罐均與所述的浮選裝置相連接，所述的中間水槽與所述的脫氨塔之 間設(shè)置有提升泵，所述的脫氨塔下端通過(guò)管道與所述的水池相連，所述的脫氨塔中上部通 過(guò)管道與所述的緩沖罐相連接，所述的緩沖罐通過(guò)管與所述的冷凝器相連接，所述的冷凝 器與所述的氨水回收罐相連接，所述的浮渣分離罐中設(shè)置有堿液加藥裝置，所述的浮渣分 離罐中還設(shè)置有攪拌器，所述的浮渣分離罐通過(guò)管道與所述的油渣槽和所述的酚液槽相連 接，所述的酚液槽中設(shè)置有碳酸氫鈉加藥裝置。所述的水力旋液分離裝置采用授權(quán)公告號(hào) 為CN 2560410Y的實(shí)用新型專(zhuān)利中的水力旋液分離浮油自動(dòng)收集排油組合裝置。 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔中設(shè)置有刮板蒸發(fā)器。 進(jìn)一步的，所述的堿液加藥裝置是氫氧化鈉加藥裝置。 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔內(nèi)設(shè)置有填料和逆向噴淋布水裝置，從所述的中間水槽 來(lái)的廢水與所述的逆向噴淋布水裝置進(jìn)行熱交換。 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱爐，所述的導(dǎo)熱油加熱爐的燃料口 與焦化廠的煤氣管相連。 進(jìn)一步的，所述的浮選裝置是氣浮機(jī)浮選裝置。[0010] 本實(shí)用新型的工作原理是生產(chǎn)廢水進(jìn)入原水池，由提升泵送入水力旋液分離裝
置，廢水在水力旋液分離裝置內(nèi)進(jìn)行除油處理，可實(shí)現(xiàn)油、水、渣的分離。浮油定期排入污油
池；罐底的油泥定期排入油泥池。在浮選裝置前設(shè)置加藥反應(yīng)槽，向廢水中投加萃取劑，經(jīng)
充分反應(yīng)后自流入浮選裝置內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行固液和油水分離。經(jīng)氣浮處理后處理后的廢水自
流進(jìn)入中間水槽；浮選裝置產(chǎn)生的浮渣排入浮渣分離罐。暫時(shí)存貯氣浮處理后的廢水，通過(guò)
提升泵將廢水送入脫氨塔對(duì)廢水進(jìn)行加溫脫氨處理，在脫氨塔內(nèi)，隨著溫度和氣壓的變化，
廢水中的氨變成氣態(tài)，從而與水分離。廢水自流進(jìn)入水池；氨氣進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)行后續(xù)處理。
水池暫時(shí)存貯處理過(guò)的廢水，通過(guò)池內(nèi)提升泵，將廢水回用于熄焦。氨氣在緩沖罐內(nèi)進(jìn)行流
量調(diào)節(jié)，使氨氣以較穩(wěn)定的流量和流速進(jìn)入冷凝器，保證冷凝處理效果，在冷凝器內(nèi)，通過(guò)
換熱作用，將氨氣冷卻轉(zhuǎn)化為液態(tài)，進(jìn)入氨水回收罐。氨水可回收再利用。 本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在焦化廢水處
理裝置中設(shè)置有水力旋液分離裝置、浮選裝置和脫氨塔，實(shí)現(xiàn)除油、脫酚和蒸氨三個(gè)核心工
藝對(duì)廢水進(jìn)行物化處理，有效去除廢水中的焦油，排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)，經(jīng)處理的廢水用于熄焦
回收利用，減少?gòu)U水中揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)大氣的污染，該裝置運(yùn)行成本低，投資成本小。

圖1是本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種焦化廢水處理裝置，其中，所述的焦化廢水處 理裝置由水力旋液分離裝置1、浮選裝置2、中間水槽3、脫氨塔4、水池5、緩沖罐6、冷凝器 7、氨水回收罐8、浮渣分離罐9、油渣槽IO和酚液槽11構(gòu)成，所述的水力旋液分離裝置1與 廢水原水池12之間設(shè)置有提升泵，所述的水力旋液分離裝置1與污油池13和油泥池14相 連接，所述的浮選裝置2與所述的水力旋液分離裝置1之間設(shè)置有萃取劑加藥裝置17，所述 的中間水槽3和浮渣分離罐9均與所述的浮選裝置2相連接，所述的中間水槽3與所述的 脫氨塔4之間設(shè)置有提升泵，所述的脫氨塔4下端通過(guò)管道與所述的水池5相連，所述的脫 氨塔4中上部通過(guò)管道與所述的緩沖罐6相連接，所述的緩沖罐6通過(guò)管與所述的冷凝器 7相連接，所述的冷凝器7與所述的氨水回收罐8相連接，所述的浮渣分離罐9中設(shè)置有堿 液加藥裝置15，所述的浮渣分離罐9中還設(shè)置有攪拌器，所述的浮渣分離罐9通過(guò)管道與 所述的油渣槽10和所述的酚液槽11相連接，所述的酚液槽11中設(shè)置有碳酸氫鈉加藥裝置 16。所述的水力旋液分離裝置l采用申請(qǐng)之前的專(zhuān)利文件中公開(kāi)的結(jié)構(gòu)(名為"一種水力 旋液分離浮油自動(dòng)收集排油組合裝置"，申請(qǐng)日為2002年6月21日，申請(qǐng)?zhí)枮?2264921. 2， 授權(quán)公告號(hào)為CN 2560410Y)。水池5中的水可由泵提升用作熄焦，酚液槽11中的酚液經(jīng)碳 酸氫鈉反應(yīng)可分離酚類(lèi)物質(zhì)，氨水回收罐8中的氨水可回收利用。 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔4中設(shè)置有刮板蒸發(fā)器。 進(jìn)一步的，所述的堿液加藥裝置15是氫氧化鈉加藥裝置。 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔4內(nèi)設(shè)置有填料和逆向噴淋布水裝置，從所述的中間水 槽3來(lái)的廢水與所述的逆向噴淋布水裝置進(jìn)行熱交換。[0018] 進(jìn)一步的，所述的脫氨塔4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱爐，所述的導(dǎo)熱油加熱爐的燃料 口與焦化廠的煤氣管相連，利用生產(chǎn)廠內(nèi)剩余煤氣作為燃料，節(jié)約了電耗，從而降低運(yùn)行成 本。 進(jìn)一步的，所述的浮選裝置2是氣浮機(jī)浮選裝置。 具體的，本實(shí)用新型的工過(guò)程為如下生產(chǎn)廢水進(jìn)入原水池，由提升泵送入水力旋 液分離裝置，廢水在水力旋液分離裝置內(nèi)進(jìn)行除油處理，可實(shí)現(xiàn)油、水、渣的分離。浮油定期 排入污油池，其中的污油經(jīng)脫水后可回收利用；罐底的油泥定期排入油泥池，油泥經(jīng)脫水裝 置脫水后，可進(jìn)入煉焦?fàn)t焚燒或由有資質(zhì)的環(huán)保部門(mén)外運(yùn)處理，妥善處置。在浮選裝置前設(shè) 置加藥反應(yīng)槽，向廢水中投加萃取劑，經(jīng)充分反應(yīng)后自流入浮選裝置內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行固液和 油水分離。經(jīng)氣浮處理后處理后的廢水自流進(jìn)入中間水槽；浮選裝置產(chǎn)生的浮渣排入浮渣 分離罐，在浮渣分離罐中，通過(guò)靜止分層，將浮油排至油渣槽；然后，向罐內(nèi)殘留的廢水加入 氫氧化鈉堿液，通過(guò)攪拌作用，使氫氧化鈉與廢水中的酚類(lèi)充分反應(yīng)，生成溶于水的酚鹽， 靜止分層，浮油再次排入油渣槽，清液排入酚液槽。向酚液槽內(nèi)投加碳酸氫鈉，通過(guò)攪拌使 之與酚鹽充分反應(yīng)，生成微溶于水的酚類(lèi)，通過(guò)靜止分層，可分離酚類(lèi)，進(jìn)行酚液回收。暫時(shí) 存貯氣浮處理后的廢水，通過(guò)提升泵將廢水送入脫氨塔對(duì)廢水進(jìn)行加溫脫氨處理，在脫氨 塔內(nèi)，隨著溫度和氣壓的變化，廢水中的氨變成氣態(tài)，從而與水分離。廢水自流進(jìn)入水池；氨 氣進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)行后續(xù)處理。水池暫時(shí)存貯處理過(guò)的廢水，通過(guò)池內(nèi)提升泵，將廢水回用 于熄焦。氨氣在緩沖罐內(nèi)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，使氨氣以較穩(wěn)定的流量和流速進(jìn)入冷凝器，保證冷 凝處理效果，在冷凝器內(nèi)，通過(guò)換熱作用，將氨氣冷卻轉(zhuǎn)化為液態(tài)，進(jìn)入氨水回收罐。氨水可 回收再利用。
權(quán)利要求一種焦化廢水處理裝置，由水力旋液分離裝置、浮選裝置、中間水槽、脫氨塔、水池、緩沖罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分離罐、油渣槽和酚液槽構(gòu)成，其特征在于所述的水力旋液分離裝置與廢水原水池之間設(shè)置有提升泵，所述的水力旋液分離裝置與污油池和油泥池相連接，所述的浮選裝置與所述的水力旋液分離裝置之間設(shè)置有萃取劑加藥裝置，所述的中間水槽和浮渣分離罐均與所述的浮選裝置相連接，所述的中間水槽與所述的脫氨塔之間設(shè)置有提升泵，所述的脫氨塔下端通過(guò)管道與所述的水池相連，所述的脫氨塔中上部通過(guò)管道與所述的緩沖罐相連接，所述的緩沖罐通過(guò)管與所述的冷凝器相連接，所述的冷凝器與所述的氨水回收罐相連接，所述的浮渣分離罐中設(shè)置有堿液加藥裝置，所述的浮渣分離罐中還設(shè)置有攪拌器，所述的浮渣分離罐通過(guò)管道與所述的油渣槽和所述的酚液槽相連接，所述的酚液槽中設(shè)置有碳酸氫鈉加藥裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于所述的脫氨塔中設(shè)置有刮板 蒸發(fā)器。
3. 如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于所述的堿液加藥裝置是氫氧 化鈉加藥裝置。
4. 如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于所述的脫氨塔內(nèi)設(shè)置有填料 和逆向噴淋布水裝置，從所述的中間水槽來(lái)的廢水與所述的逆向噴淋布水裝置進(jìn)行熱交換。
5. 如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于所述的脫氨塔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱 油加熱爐，所述的導(dǎo)熱油加熱爐的燃料口與焦化廠的煤氣管相連。
6. 如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于所述的浮選裝置是氣浮機(jī)浮 選裝置。
專(zhuān)利摘要一種焦化廢水處理裝置，焦化廢水處理裝置由水力旋液分離裝置、浮選裝置、中間水槽、脫氨塔、水池、緩沖罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分離罐、油渣槽和酚液槽構(gòu)成，浮選裝置與水力旋液分離裝置之間設(shè)置有萃取劑加藥裝置，中間水槽和浮渣分離罐均與浮選裝置相連接，浮渣分離罐中設(shè)置有堿液加藥裝置，浮渣分離罐中還設(shè)置有攪拌器，酚液槽中設(shè)置有碳酸氫鈉加藥裝置。本實(shí)用新型在焦化廢水處理裝置中設(shè)置有水力旋液分離裝置、浮選裝置和脫氨塔，實(shí)現(xiàn)除油、脫酚和蒸氨三個(gè)核心工藝對(duì)廢水進(jìn)行物化處理，有效去除廢水中的焦油，達(dá)到回用熄焦用水標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理的廢水用于熄焦回收利用，減少?gòu)U水中揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)大氣的污染，該裝置運(yùn)行成本低，投資成本小。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201458870SQ20092007330
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者單雙武, 殷葉龍, 殷永政, 蔣喬 申請(qǐng)人:殷葉龍