專利名稱：一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紡織復(fù)合材料的制備方法，特別涉及 一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，特別是我國即將進(jìn)入小康社會，衣服的周轉(zhuǎn)期越來越短，使 得廢棄的紡織纖維制品越來越多。同時(shí)，由于服裝飾件的多樣化，也使紡織飾品對環(huán)境污染 造成的危害越來越大，因而，對紡織廢品的回收利用成為當(dāng)務(wù)之急。通常采用燃燒的方法處 理廢舊衣物，但該方法產(chǎn)生較大的煙霧，對環(huán)境造成污染。
目前，公知的利用回收的舊衣物制備板材或型材的技術(shù)有1)專利申請《一種木塑板 材及其制作方法》(申請?zhí)?00810011737. 8，公開號CN101289560，
公開日2008. 10. 22); 2)專利申請《纖維秸稈膨化仿木實(shí)芯整體門》(申請?zhí)?00610047683. 1，公開號 CN101139906，
公開日2008.03. 12) ; 3)專利申請《一種舊衣服加工的方法》(申請?zhí)?200610039760.9，公開號CN101058096，
公開日2007. 10. 24)。上述公開的利用廢舊衣物的 方法，都是將回收的舊衣物作為板材等的填料，沒有利用廢舊衣物纖維的力學(xué)性能，造成資 源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法，在不污染環(huán)境的前 提下，對廢舊衣物進(jìn)行處理，而且能充分利用廢舊衣物中纖維的力學(xué)性能。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法，將廢舊衣物 進(jìn)行破碎、織造和編織，然后與樹脂熱壓復(fù)合制備成板材或型材復(fù)合材料，該方法按以下步 驟進(jìn)行
步驟l:取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；
步驟2:將步驟l清洗后的廢舊衣物制成布片，
或制成寬度為O. 5cm 3cm的布條，
或先制成寬度為O. 5cm 3cm的布條，再將布條采用現(xiàn)有織造技術(shù)加捻織造，制得繩狀物 步驟3:以步驟2制得的繩狀物為煒紗，以市售的細(xì)紗線、或步驟2制得的布條、或繩狀物為經(jīng)紗，采用平紋或斜紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成片狀編織物， 或，采用針織結(jié)構(gòu)編織方法，將步驟2制得的繩狀物制成片狀編織物， 或，采用層疊法，將步驟2制得的布片疊層，制得片狀編織物；
步驟4:按質(zhì)量比1 3 : 1 3，分別取步驟3制得的編織物和市售的液態(tài)熱固性樹脂，將 該液態(tài)熱固性樹脂均勻地浸涂于所取的片狀編織物上，然后，對浸涂有熱固性樹脂的片狀編 織物進(jìn)行滾壓，使熱固性樹脂浸透片狀編織物，之后，將浸透熱固性樹脂的片狀編織物，室 溫下預(yù)固化30min 90min，得到備料，
或，分別取市售的熱塑性樹脂片膜材和步驟3制得的片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備
料；
步驟5:將步驟4制得的備料置于模具中，在溫度80。C 13(TC和壓力1.5MPa 10MPa的條 件下，保溫10min 30min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為5(TC 8(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火2h 8h，制得板材或型材。
本發(fā)明的特征還在于，
其中，步驟4中的液態(tài)熱固性樹脂采用酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種
其中，步驟4中的熱塑性樹脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃或 ABS塑料中的一種。
本發(fā)明的方法對廢舊衣物進(jìn)行清洗、破碎成條、織造和編織，再與樹脂熱壓復(fù)合制備具 有一定強(qiáng)度的板材、壓件、殼體、裝飾面板或建材等，使大量的廢舊衣物得到再生利用，提 高了舊衣物的實(shí)用價(jià)值，節(jié)約了能源、減少了環(huán)境污染。


圖l是本發(fā)明方法中采用平紋編織方式制得的片狀編織物的編織結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明方法中采用斜紋編織方式制得的片狀編織物的編織結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明方法中采用針織編織方式制得的片狀編織物的編織結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明方法中采用疊層方式制備片狀編織物的示意圖。
圖中，l.片狀編織物A， 2.片狀編織物B， 3.片狀編織物C， 4.片狀編織物D。具體實(shí)施方
式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明方法對廢舊衣物進(jìn)行破碎、織造和編織，然后與樹脂熱壓復(fù)合制備復(fù)合材料，制 得的復(fù)合材料具有環(huán)保、力學(xué)性能高和廢舊衣物再生利用的優(yōu)勢。本發(fā)明的方法，具體按以下步驟進(jìn)行步驟l:取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；
步驟2:將步驟l清洗后的廢舊衣物制成寬度為O. 5 3cm的布條，
或，步驟l清洗后的廢舊衣物先制成寬度為0.5 3cm的布條，再將該布條采用現(xiàn)有織造技術(shù)加捻織造，制得繩狀物，
或，將步驟l清洗后的廢舊衣物制成布片；
步驟3:將步驟2制得的繩狀物作為緯紗，將市售細(xì)紗線、或步驟2制得的布條、或步驟2制得的繩狀物作為經(jīng)紗，采用平紋或斜紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成片狀編織物，
織物經(jīng)緯紗的交織方式是織物的經(jīng)紗沿緯向順序?yàn)橐桓∫怀?，織物緯紗沿?jīng)向順序?yàn)橐怀烈桓。部梢跃暭喲亟?jīng)向順序?yàn)閮沙烈桓?、三沉一浮、四沉一浮、五沉一浮、兩沉兩浮、三沉兩浮、四沉兩浮或五沉兩浮，以此類推?br> 或，采用針織結(jié)構(gòu)編織的方法，將步驟2制得的繩狀物編織成片狀編織物，
或，采用層疊法，將步驟2制得的布片進(jìn)行疊層，制得片狀編織物；
步驟4:按質(zhì)量比1 3 : 1 3，分別取步驟3制得的片狀編織物和市售的液態(tài)熱固性樹脂，將該液態(tài)熱固性樹脂均勻地浸涂于所取的片狀編織物上，然后，用輥?zhàn)訉⒔坑袩峁绦詷渲钠瑺罹幙椢镞M(jìn)行滾壓，使熱固性樹脂均勻浸透片狀編織物，之后，將浸透熱固性樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化30min 90min，得到備料；
液態(tài)熱固性樹脂采用酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
或，分別取市售的熱塑性樹脂制成的片膜材和步驟3得到的片狀編織物，將所取的片膜材和片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備料；
熱塑性樹脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃或ABS塑料。
步驟5:將步驟4制得的備料置于模具中，在溫度80 13(TC、壓力1.5 10MPa的條件下，保溫10 30min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為50 8(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火2h 8h，制得板材或型材。
廢舊衣物破碎成一定尺寸的條或片，仍然保持紡織物的力學(xué)性能，經(jīng)過加捻成繩后力學(xué)性能提高，這是保持廢舊衣物力學(xué)性能的主要原理。然后，編織得到片狀編織物，該片狀編織物與樹脂復(fù)合后，通過樹脂的粘接和在模具中充型成為板材和片材，樹脂通過樹脂與纖維的晶面向纖維傳遞載荷，纖維在板材或片材中承載。
實(shí)施例l
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的舊衣物破碎成寬度為0.5cm的布條；采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；將制得的繩狀物作為緯紗，將市售的細(xì)紗線作為經(jīng)紗，采用平紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成圖1所示的片狀編織物A1，按質(zhì)量比l : 1，分別取制得的片狀編織物和市售的酚醛樹脂，將該酚醛樹脂均勻地浸涂于所取的片狀編織物上，然后，用輥?zhàn)訉⒔坑蟹尤渲钠瑺罹幙椢镞M(jìn)行滾壓，使酚醛樹脂均勻浸透片狀編織物，之后，將浸透酚醛樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化30min，形成備料；將該備料置于模具中，在溫度8(TC、壓力1.5MPa的條件下，保溫10min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為5(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火2h，制得板材。實(shí)施例2
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物破碎成寬度為3cm的布條，采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；將制得的繩狀物作為緯紗，將破碎得到的布條作為經(jīng)紗，采用斜紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成如圖2所示的片狀編織物B2，按質(zhì)量比l:3，分別取制得的片狀編織物和市售的不飽和聚酯樹脂，將該不飽和聚酯樹脂均勻地浸涂于片狀編織物上，然后，用輥?zhàn)訉⒔坑胁伙柡途埘渲钠瑺罹幙椢镞M(jìn)行滾壓，使不飽和聚酯樹脂均勻浸透片狀編織物，之后，將浸透不飽和聚酯樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化90min，形成備料；將該備料置于模具中，在溫度130。C、壓力10MPa的條件下，保溫30min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為8(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火8h，制得型材。
實(shí)施例3
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物破碎成寬度為1.75cm的布條，采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；將制得的繩狀物采用平紋編織方式編織成片狀編織物，按質(zhì)量比l : 2，分別取制得的片狀編織物和市售的環(huán)氧樹脂，將該環(huán)氧樹脂均勻地浸涂于片狀編織物上，然后，用輥?zhàn)訉⒔坑协h(huán)氧樹脂的片狀編織物進(jìn)行滾壓，使環(huán)氧樹脂均勻浸透片狀編織物，之后，將浸透環(huán)氧樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化60min，制得備料；將該備料置于模具中，在溫度105。C、壓力5. 75MPa的條件下，保溫20min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為65。C的環(huán)境中，穩(wěn)定退火5h，制得板材。
實(shí)施例4
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物破碎成寬度為lcm的布條，采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；采用針織結(jié)構(gòu)編織的方法，將制得的繩狀物制成編織結(jié)構(gòu)如圖3所示的片狀編織物C3，按質(zhì)量比3:1，分別取市售的聚苯乙烯片膜材和制得的片狀編織物，將該聚苯乙烯片膜材和片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度9(TC、壓力3.6MPa的條件下，保溫15min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為6(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火3.5h，制得型材。實(shí)施例5
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物裁剪成布片；采用層疊法，將得到的布片進(jìn)行疊層，制得結(jié)構(gòu)如圖4所示的片狀編織物D4;按質(zhì)量比3 : 3，分別取制得的片狀編織物和市售的有機(jī)玻璃片膜材，將該有機(jī)玻璃片膜材和片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度12(TC、壓力9MPa的條件下，保溫25min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為7(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火6h，制得型材。
實(shí)施例6
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的舊衣物破碎成寬度為2cm的布條；采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；將制得的繩狀物作為緯紗，將市售的細(xì)紗線作為經(jīng)紗，采用平紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成片狀編織物，按質(zhì)量比3 : 2，分別取制得的片狀編織物和市售的聚丙烯片膜材，將該片狀編織物和聚丙烯片膜材交替疊層鋪設(shè)，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度8(TC、壓力1.5MPa的條件下，保溫10min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為5(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火2h，制得板材。
實(shí)施例7
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物破碎成寬度為1.75cm的布條，采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；將制得的繩狀物采用平紋編織方式編織成片狀編織物，按質(zhì)量比2:1，分別取制得的片狀編織物和市售的聚氯乙烯片膜材，將該片狀編織物和聚氯乙烯片膜材交替疊層鋪設(shè)，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度105"C、壓力5. 75MPa的條件下，保溫20min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為65。C的環(huán)境中，穩(wěn)定退火5h，制得板材。
實(shí)施例8
取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物破碎成寬度為lcm的布條，采用現(xiàn)有織造技術(shù)，將得到的布條加捻織造，制得繩狀物；采用針織結(jié)構(gòu)編織的方法，將制得的繩狀物制成編織結(jié)構(gòu)如圖3所示的片狀編織物，按質(zhì)量比2 : 3，分別取制得的片狀編織物和市售的聚苯乙烯片膜材，將該聚苯乙烯片膜材和片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度9(TC、壓力3.6MPa的條件下，保溫15min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為6(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火3.5h，制得型材。
實(shí)施例9取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；將清洗后的廢舊衣物裁剪成布片；采用層疊法，將得到的布片進(jìn)行疊層，制得片狀編織物；按質(zhì)量比2 : 2，分別取制得的片狀編織物和市售的不飽和聚酯樹脂，將該不飽和聚酯樹脂均勻地浸涂于所取的片狀編織物上，然后，用輥?zhàn)訉⒔坑胁伙柡途埘渲钠瑺罹幙椢镞M(jìn)行滾壓，使不飽和聚酯樹脂均勻浸透片狀編織物，之后，將浸透不飽和聚酯樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化50min，制得備料；將制得的備料置于模具中，在溫度12(TC、壓力9MPa的條件下，保溫25min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為7(TC的環(huán)境中，穩(wěn)定退火6h，制得型材。
權(quán)利要求
1.一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法，將廢舊衣物進(jìn)行破碎、織造和編織，然后與樹脂熱壓復(fù)合制備成板材或型材復(fù)合材料，其特征在于，該方法按以下步驟進(jìn)行步驟1取廢舊衣物，進(jìn)行清洗；步驟2將步驟1清洗后的廢舊衣物制成布片，或制成寬度為0.5cm～3cm的布條，或先制成寬度為0.5cm～3cm的布條，再將布條采用現(xiàn)有織造技術(shù)加捻織造，制得繩狀物；步驟3以步驟2制得的繩狀物為緯紗，以市售的細(xì)紗線、或步驟2制得的布條、或繩狀物為經(jīng)紗，采用平紋或斜紋編織方式，將緯紗和經(jīng)紗編織成片狀編織物，或，采用針織結(jié)構(gòu)編織方法，將步驟2制得的繩狀物制成片狀編織物，或，采用層疊法，將步驟2制得的布片疊層，制得片狀編織物；步驟4按質(zhì)量比1～3∶1～3，分別取步驟3制得的編織物和市售的液態(tài)熱固性樹脂，將該液態(tài)熱固性樹脂均勻地浸涂于所取的片狀編織物上，然后，對浸涂有熱固性樹脂的片狀編織物進(jìn)行滾壓，使熱固性樹脂浸透片狀編織物，之后，將浸透熱固性樹脂的片狀編織物，室溫下預(yù)固化30min～90min，得到備料，或，分別取市售的熱塑性樹脂片膜材和步驟3制得的片狀編織物交替疊層鋪設(shè)，制得備料；步驟5將步驟4制得的備料置于模具中，在溫度80℃～130℃和壓力1.5MPa～10MPa的條件下，保溫10min～30min，冷卻、脫模，得到層狀物，然后，將該層狀物置于溫度為50℃～80℃的環(huán)境中，穩(wěn)定退火2h～8h，制得板材或型材。
2 按照權(quán)利要求l所示的方法，其特征在于，所述步驟4中的液態(tài)熱 固性樹脂采用酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種。
3 按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟4中的熱塑性樹脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃或ABS塑料中的一種。
全文摘要
一種舊衣物回收利用制備板材或型材的方法，將廢舊衣物清洗后制成布片或布條，該布條加捻織造為繩狀物，采用平紋或斜紋編織方式，以該繩狀物為緯紗，以細(xì)紗線、制得的布條或繩狀物為經(jīng)紗，制成片狀編織物，或采用針織結(jié)構(gòu)編織方法，將繩狀物制成片狀編織物，或采用層疊法，將布片疊層制得片狀編織物，按質(zhì)量比1～3∶1～3，分別取制得的片狀編織物和液態(tài)熱固性樹脂，使熱固性樹脂浸透片狀編織物，室溫下預(yù)固化，得備料，或?qū)崴苄詷渲げ暮推瑺罹幙椢锝惶姣B層鋪設(shè)，制得備料；將備料置于模具中，在一定溫度和壓力下保溫后，退火，制得板材或型材。本發(fā)明方法充分利用廢舊衣物中纖維的力學(xué)性能，提高舊衣物的使用價(jià)值。
文檔編號B09B5/00GK101648203SQ20091030683
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者翀 付, 劉海東, 潔 徐, 楊敏鴿, 王俊勃, 胡新煜, 賀辛亥, 陳立成 申請人:西安工程大學(xué)