模座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模座，其包括本體部、第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部，所述第一凸出部連接于本體部的上側(cè)，所述第二凸出部連接于本體部的下側(cè)，所述第三凸出部連接于本體部的左側(cè)，所述第四凸出部連接于本體部的右側(cè)，所述第一凸出部與第二凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度相等，所述第三凸出部與第四凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度相等，所述第一凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第三凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度，其中所述本體部的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔。模座與對(duì)接模組安裝方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
模座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造用的裝置，尤其涉及一種模座。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
[0004]1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱(chēng)為自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。
[0005]2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來(lái)發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的模座與對(duì)接模組安裝及其不方便，實(shí)在有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種與對(duì)接模組安裝方便的模座。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種模座，其包括本體部、第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部，所述第一凸出部連接于本體部的上側(cè)，所述第二凸出部連接于本體部的下側(cè)，所述第三凸出部連接于本體部的左側(cè)，所述第四凸出部連接于本體部的右側(cè)，所述第一凸出部與第二凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度相等，所述第三凸出部與第四凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度相等，所述第一凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第三凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度，其中所述本體部的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:所述本體部的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔，從而模座與對(duì)接模組安裝方便。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0012]進(jìn)一步地，所述第一凸出部與第二凸出部沿本體部的橫向軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述第三凸出部與第四凸出部沿本體部的豎直軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述第三凸出部設(shè)有自左向右設(shè)置的第一凹槽、第二凹槽、以及第三凹槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第二凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度。
[0016]進(jìn)一步地，所述第三凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第一凹槽在橫向方向上的角度。
[0017]進(jìn)一步地，所述本體部的四個(gè)棱角上分別設(shè)有一個(gè)對(duì)接孔。
[0018]進(jìn)一步地，所述本體部在圍繞對(duì)接腔的周?chē)O(shè)有若干定位機(jī)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)上設(shè)有定位孔。
[0020]進(jìn)一步地，還包括若干設(shè)置在本體部、第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部上的若干通孔，所述通孔的直徑小于所述對(duì)接孔的直徑。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是符合本實(shí)用新型模座的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，為符合本實(shí)用新型的一種模座100，其包括本體部10、第一凸出部11、第二凸出部12、第三凸出部13以及第四凸出部14。
[0024]所述第一凸出部11連接于本體部10的上側(cè)，所述第二凸出部12連接于本體部10的下側(cè)，所述第三凸出部13連接于本體部10的左側(cè)，所述第四凸出部14連接于本體部10的右偵U。所述第一凸出部11與第二凸出部12在橫向方向上的長(zhǎng)度相等，所述第三凸出部13與第四凸出部14在豎直方向上的長(zhǎng)度相等，所述第一凸出部11在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第三凸出部13在豎直方向上的長(zhǎng)度。所述本體部10的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔
20 ο
[0025]所述第一凸出部11與第二凸出部12沿本體部10的橫向軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。所述第三凸出部13與第四凸出部14沿本體部10的豎直軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。所述第三凸出部13設(shè)有自左向右設(shè)置的第一凹槽131、第二凹槽132、以及第三凹槽133。所述第一凹槽131在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第二凹槽132在橫向方向上的長(zhǎng)度。所述第三凹槽133在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第一凹槽131在橫向方向上的角度。
[0026]所述本體部10的四個(gè)棱角上分別設(shè)有一個(gè)對(duì)接孔21。所述本體部10在圍繞對(duì)接腔20的周?chē)O(shè)有若干定位機(jī)構(gòu)22。所述定位結(jié)構(gòu)22上設(shè)有定位孔(未標(biāo)號(hào))。
[0027]模座100還包括若干設(shè)置在本體部10、第一凸出部11、第二凸出部12、第三凸出部13以及第四凸出部14上的若干通孔24，所述通孔24的直徑小于所述對(duì)接孔21的直徑。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:所述本體部的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔，從而模座與對(duì)接模組安裝方便。
[0029]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模座，其包括本體部、第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部，所述第一凸出部連接于本體部的上側(cè)，所述第二凸出部連接于本體部的下側(cè)，所述第三凸出部連接于本體部的左側(cè)，所述第四凸出部連接于本體部的右側(cè)，所述第一凸出部與第二凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度相等，所述第三凸出部與第四凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度相等，所述第一凸出部在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第三凸出部在豎直方向上的長(zhǎng)度，其特征在于:所述本體部的中央設(shè)有用于與對(duì)接模組配合的對(duì)接腔。2.如權(quán)利要求1所述的模座，其特征在于:所述第一凸出部與第二凸出部沿本體部的橫向軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的模座，其特征在于:所述第三凸出部與第四凸出部沿本體部的豎直軸線呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的模座，其特征在于:所述第三凸出部設(shè)有自左向右設(shè)置的第一凹槽、第二凹槽、以及第三凹槽。5.如權(quán)利要求4所述的模座，其特征在于:所述第一凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第二凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度。6.如權(quán)利要求5所述的模座，其特征在于:所述第三凹槽在橫向方向上的長(zhǎng)度大于所述第一凹槽在橫向方向上的角度。7.如權(quán)利要求6所述的模座，其特征在于:所述本體部的四個(gè)棱角上分別設(shè)有一個(gè)對(duì)接孔。8.如權(quán)利要求7所述的模座，其特征在于:所述本體部在圍繞對(duì)接腔的周?chē)O(shè)有若干定位機(jī)構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的模座，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)上設(shè)有定位孔。10.如權(quán)利要求9所述的模座，其特征在于:還包括若干設(shè)置在本體部、第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部上的若干通孔，所述通孔的直徑小于所述對(duì)接孔的直徑。
【文檔編號(hào)】B21J13/00GK205673521SQ201620559341
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開(kāi)號(hào)201620559341.7, CN 201620559341, CN 205673521 U, CN 205673521U, CN-U-205673521, CN201620559341, CN201620559341.7, CN205673521 U, CN205673521U
【發(fā)明人】馬一鳴
【申請(qǐng)人】蘇州市東盛鍛造有限公司